影響自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的因素

文/李帥，李猛·中國重汽集團(tuán)公司濟(jì)南鑄鍛中心

影響自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的因素

文/李帥，李猛·中國重汽集團(tuán)公司濟(jì)南鑄鍛中心

在當(dāng)今鍛造行業(yè)中，自動(dòng)化裝備的應(yīng)用越來越多，探索提高自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的辦法是鍛造企業(yè)生存與發(fā)展永恒不變的主題。本文從生產(chǎn)現(xiàn)場人員的角度談一下影響自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的因素。

細(xì)節(jié)與“短板”決定生產(chǎn)效率

與傳統(tǒng)鍛造設(shè)備相比，自動(dòng)化生產(chǎn)線對設(shè)備故障率、工裝穩(wěn)定性及一致性要求更高。在自動(dòng)化生產(chǎn)線現(xiàn)場，影響生產(chǎn)效率的主要因素是有效生產(chǎn)時(shí)間，一顆松動(dòng)的螺栓就可能導(dǎo)致有效生產(chǎn)時(shí)間的降低。因此，提高現(xiàn)場工作人員的細(xì)節(jié)意識，對提高自動(dòng)化生產(chǎn)線有效生產(chǎn)時(shí)間有著深遠(yuǎn)的影響。

為保障自動(dòng)化生產(chǎn)線的有序運(yùn)行，現(xiàn)場工作人員首先需查找設(shè)備與工裝的短板，然后根據(jù)自動(dòng)化生產(chǎn)線的實(shí)際情況，針對設(shè)備與工裝短板進(jìn)行改進(jìn)及驗(yàn)證。從而將“短板”加長，以提高自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

自主保全與專業(yè)保全帶來的效益

在自動(dòng)化生產(chǎn)線現(xiàn)場，保證設(shè)備在生產(chǎn)過程中正常運(yùn)行是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵所在。設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)和保養(yǎng)依靠自主保全與專業(yè)保全是保證設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵所在。

在自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，若設(shè)備出現(xiàn)故障，將直接導(dǎo)致自動(dòng)化生產(chǎn)線全線斷開，鍛打過程中斷，鍛件無法正常走完全部工序產(chǎn)生的廢品約占總廢品的50%。因此，降低設(shè)備故障率是提高生產(chǎn)效率、降低廢品率的重要方面。自主保全和專業(yè)保全不斷完善的過程，也是相應(yīng)的設(shè)備故障率減少的過程，自主保全與專業(yè)保全越完善，帶來的經(jīng)濟(jì)效益越明顯。

鍛模噴淋系統(tǒng)中的降本增效

在轉(zhuǎn)向節(jié)類、曲軸類及前軸類鍛件鍛打過程中，鍛模噴淋效果直接影響鍛件成形效果及模具壽命。鍛模噴淋系統(tǒng)的有效運(yùn)行在降低鍛件噸位成本和不良品損失中占有重要的地位。模具噴淋系統(tǒng)主要影響以下3個(gè)方面：

⑴良好的噴淋效果，將有效延長鍛模的使用壽命，從而降低模具的使用成本，降低鍛件的噸位成本。

⑵根據(jù)不同的鍛件種類，選用不同的噴淋配方（石墨與水的配比不同）。根據(jù)不同的自動(dòng)化生產(chǎn)線現(xiàn)場要求，在保證鍛模石墨附著較好的前提下，選用最經(jīng)濟(jì)的石墨與水的配比，將直接降低石墨的使用費(fèi)用，降低產(chǎn)品的噸位成本。

⑶噴淋效果不理想主要有兩種表現(xiàn)形式，石墨附著不上將直接導(dǎo)致模具快速拉傷，鍛件變形劇烈部位容易倒扣或變尖，從而導(dǎo)致鍛件粘模及鍛件裂紋等不良品的產(chǎn)生；若石墨附著過多，將導(dǎo)致鍛件不滿模，從而導(dǎo)致鍛件不良品率增加，從而增加鍛件噸位成本。

嚴(yán)抓生產(chǎn)線各工序設(shè)備、鍛造工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量

優(yōu)秀的鍛打過程控制才能鍛打出優(yōu)秀的鍛件，自動(dòng)化生產(chǎn)線更加注重對過程的控制。應(yīng)該針對生產(chǎn)線的實(shí)際情況，查找生產(chǎn)線可能對產(chǎn)品質(zhì)量帶來影響的點(diǎn)，并對相應(yīng)的點(diǎn)進(jìn)行測試、驗(yàn)證，將對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的點(diǎn)加入現(xiàn)場工作的日常點(diǎn)檢巡查中。

在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備工藝造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題更應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注。例如，在鍛打前軸過程中，輥鍛件局部突然出現(xiàn)飛邊，經(jīng)過反復(fù)檢查模具、設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)產(chǎn)生該問題的原因?yàn)檩佸憴C(jī)夾鉗在輥鍛第二道時(shí)未翻轉(zhuǎn)。若現(xiàn)場工作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)該工序異常狀況，只是在關(guān)注最終的鍛件，其必然將產(chǎn)生大批量前軸廢品。因此，關(guān)注生產(chǎn)線各鍛造工序、設(shè)備工藝勢在必行。

專業(yè)的模具維護(hù)與保養(yǎng)

模具是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，如何更好的維護(hù)與保養(yǎng)模具是提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵點(diǎn)之一。組建專門的模具保全組，并單獨(dú)對模具保全人員進(jìn)行培訓(xùn)，有助于更好的對模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。有專業(yè)的模具維護(hù)與保養(yǎng)人員，才能針對不同產(chǎn)品狀況及不同時(shí)期的模具進(jìn)行有效的維護(hù)與保養(yǎng)工作。若模具維護(hù)不到位，可能導(dǎo)致鍛件粘模，從而使自動(dòng)化生產(chǎn)線暫停。所以說，模具維護(hù)與保養(yǎng)到位與否，直接關(guān)系到模具鍛打產(chǎn)品的質(zhì)量，也關(guān)系到鍛打生產(chǎn)效率。

結(jié)束語

綜上所述，采取如下措施，以提高自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

⑴針對自動(dòng)化生產(chǎn)線對設(shè)備要求較高的特殊性，需要完善設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)與保養(yǎng)機(jī)制。設(shè)備問題有專業(yè)人員解決，全員參與到設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)與保養(yǎng)中去，自主保全與專業(yè)保全相互配合、相互補(bǔ)充，從而使設(shè)備故障率降到最低。

⑵自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍快，抓好產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品損失顯得更為重要?，F(xiàn)場工作人員更應(yīng)該注重各工序的鍛造、設(shè)備工藝，及時(shí)解決不符合鍛造、設(shè)備工藝的點(diǎn)，并有針對性的提出預(yù)防措施，從根本上杜絕相同問題的再次發(fā)生。

⑶模具作為鍛造產(chǎn)品的基礎(chǔ)，使用、維護(hù)與保養(yǎng)是提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。規(guī)范模具預(yù)熱及使用溫度要求，組建專業(yè)的模具維護(hù)保全團(tuán)隊(duì)，能有效提升模具使用壽命，降低因模具問題產(chǎn)生的廢品損失。