林智松 季雪峰
(中國水利水電第八工程局有限公司 長沙市 410007)
馬來西亞沐若水電站是一個EPC“交鑰匙”工程,業(yè)主為沙撈越能源公司(SEB),設(shè)計與施工方均為中國公司,工程于2008年10月開工。在工程合同談判階段明確了沐若水電站設(shè)計與施工均按中國標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,但是工程引用的中國標(biāo)準(zhǔn)需要翻譯成英文版本報送給業(yè)主,設(shè)計文件等需要由馬來西亞相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計公司蓋章確認(rèn),另外部分設(shè)計須滿足馬來西亞強制性標(biāo)準(zhǔn)要求。馬來西亞沐若水電站作為中國規(guī)范在國外工程設(shè)計、施工過程中應(yīng)用的第一個大型水電站EPC 項目,由于中西標(biāo)準(zhǔn)的差別,在實際施工過程中遇到業(yè)主指定第三方獨立評審團(IRP)對施工方案質(zhì)疑、當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)與中國標(biāo)準(zhǔn)差異等問題,下面就這些主要問題及采取的主要應(yīng)對措施逐條進行闡述。
沐若大壩工程為弧形重力壩布置,各壩段均滿足單獨受力要求,其混凝土施工參照國內(nèi)大型水電站龍灘、思林等分區(qū)澆筑,基本原則是岸坡壩段開挖完成之后,具備混凝土施工條件后即開始施工岸坡壩段混凝土,這樣形成了兩邊高、中間低的混凝土澆筑形象。然而獨立評審團結(jié)合《DL/T 5144-2001 水工混凝土施工規(guī)范》中的規(guī)定,提出了不同意見和要求,中方做了相應(yīng)的解釋,并采納部分建議。
1.1.1 IRP 的意見與要求
(1)大壩混凝土必須從基坑底部左右岸通倉連續(xù)均勻澆筑上升,分區(qū)澆筑后不能發(fā)揮碾壓混凝土快速施工的優(yōu)勢。
(2)相鄰壩段垂直高差極限應(yīng)控制在(10~12)m。
1.1.2 應(yīng)對措施
(1)針對IRP 提出的分區(qū)澆筑后不能發(fā)揮RCC快速施工優(yōu)勢的疑慮,中方認(rèn)為完全沒有必要。就整個大壩工程而言,影響碾壓混凝土快速上升施工的關(guān)鍵因素有兩個,即壩基固結(jié)灌漿與雨季施工。分區(qū)澆筑的目的除盡早為兩岸岸坡壩段帷幕灌漿創(chuàng)造施工條件外,還考慮到兩岸岸坡壩段固結(jié)灌漿與雨季施工對碾壓混凝土快速上升的影響,表現(xiàn)在:
①分區(qū)澆筑后,兩岸岸坡壩段基礎(chǔ)固結(jié)灌漿可以提前進行,避免了通倉澆筑后因固結(jié)灌漿的影響而導(dǎo)致層間間歇時間過長,從而減慢RCC 混凝土上升速度的不利情況。
②分區(qū)澆筑后,減小了碾壓混凝土最大倉面面積,從而縮短了雨季施工時倉面覆蓋及排水時間,降低了碾壓混凝土因受雨淋水泡而需進行層面處理的風(fēng)險,能最大限度地提高雨季施工時碾壓混凝澆筑上升速度。
③分區(qū)澆筑后,將一個倉面分成多個倉面,當(dāng)某個倉面遭受雨淋水泡而需進行層面處理暫停施工時,其它倉面可以照常施工,避免發(fā)生因只有一個倉面而導(dǎo)致工程整體停工的情況。
(2)如果按照IRP 意見,壩體混凝土必須從基坑底部通倉連續(xù)均勻澆筑上升,這樣會導(dǎo)致如下幾方面的問題:
①將減緩壩體混凝土整體澆筑上升速度,進而推遲導(dǎo)流洞下閘蓄水時間,從而導(dǎo)致首臺機組發(fā)電目標(biāo)不能如期實現(xiàn)。
②根據(jù)中國規(guī)范要求,在基礎(chǔ)以上至少有25 m厚蓋重混凝土才能進行帷幕灌漿。由于沐若水電站帷幕灌漿基礎(chǔ)全部是在基礎(chǔ)廊道內(nèi)進行,兩岸壩頂以下未設(shè)灌漿平洞,如不提前進行兩岸岸坡壩段的混凝土澆筑,給帷幕灌漿施工創(chuàng)造條件,則帷幕灌漿施工將會占用大量直線工期,同樣會推遲導(dǎo)流洞下閘蓄水時間。
③沐若拌和站碾壓混凝土設(shè)計生產(chǎn)能力為440 m3/h,是根據(jù)投標(biāo)階段施工總進度并綜合考慮氣候條件及原材料(水泥、粉煤灰)供應(yīng)等情況而確定的。按照碾壓混凝土直接鋪筑允許時間6 h(經(jīng)碾壓混凝土工藝試驗得出),鋪筑層厚30 cm 計算,則允許澆筑的最大倉面面積為440×6÷0.3=8 800 m2,同時考慮到沐若工地高溫多雨的氣候條件,倉面面積不宜超過6 000 m2(與倉面處理、材料供應(yīng)等能力相適應(yīng))。如果調(diào)整施工程序,按照獨立評審團的要求使大壩混凝土從下至上左右岸通倉連續(xù)澆筑上升,則在高程EL.510 m 以下,每層碾壓混凝土的倉面面積將超過8 800 m2,最高達到14 219 m2,通倉澆筑很難保證RCC 質(zhì)量。
(3)單個壩段或多個壩段獨立澆筑上升的施工方法,在中國國內(nèi)已建的大型碾壓混凝土重力壩中較為普遍,中方提供了貴州思林、廣西龍灘水電站大壩混凝土施工的照片,并帶領(lǐng)業(yè)主參觀國內(nèi)在建的云南魯?shù)乩娬臼┕がF(xiàn)場。此外,中方同意橫縫左右壩段高差大于12 m 時,先澆塊橫縫布置鍵槽,SEB 也同意支付由此增加的費用。
最終SEB 和IRP 都同意了中方混凝土澆筑分區(qū)進行,施工進度及施工質(zhì)量也得到了較好的控制。盡管國外一些工程對高差限制要比國內(nèi)嚴(yán)一些,但是筆者認(rèn)為,經(jīng)過論證及提供充分的資料,國外的專家也會接受中國的規(guī)范和常規(guī)施工方案。
根據(jù)設(shè)計提交的《沐若水電站混凝土施工技術(shù)要求》中規(guī)定本工程采用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋(Hot Rolled Bars)主要性能的要求,其與中國規(guī)范GB/T 1499 相對應(yīng)。由于工程的主要水工結(jié)構(gòu)設(shè)計還是按DL/T 5057-1996 進行,因此電站的鋼筋設(shè)計仍然采用HPB235 和HRB335 兩種鋼筋,中方實施工程范圍內(nèi)鋼筋設(shè)計總量約為12 300 t。由于受馬來西亞進口政策及鋼筋采購價格等的因素的影響,沐若工程用的鋼筋全部采用當(dāng)?shù)夭少?,按照馬來西亞的標(biāo)準(zhǔn)MS 146 制造,對應(yīng)的是英國標(biāo)準(zhǔn)BS 4449,其中G250 牌號鋼筋的屈服強度和設(shè)計強度均為250 N/mm2,G460 牌號鋼筋的屈服強度和設(shè)計強度均為460 N/mm2,均高于HPB235 和HRB335 兩種鋼筋的屈服強度和設(shè)計強度。
由于DL/T 5057-1996 中明確規(guī)定“鋼筋抗拉強度設(shè)計值大于360 N/mm2時,仍應(yīng)按360 N/mm2取用”,因此實際工程中采用G250 牌號鋼筋同直徑代替HPB235 鋼筋,用G460 牌號鋼筋同直徑代替HRB335 鋼筋。
由于合同文件條款、鋼筋的品質(zhì)與市場等問題,鋼筋連接的方式最終全部采用搭接連接。主要原因如下:①雖然BS 4449 規(guī)定該鋼筋沿鋼筋長度方向的閃光焊是允許的,但是閃光焊工地現(xiàn)場適用性不強,不宜采用。②考慮到G460 鋼筋屈服強度高,如采用手工電弧焊,則對焊接工藝和焊接材料要求較高,熱影響區(qū)容易出現(xiàn)淬硬組織,易產(chǎn)生裂紋等現(xiàn)象。③如采用機械連接,套筒須國內(nèi)采購,不經(jīng)濟且可能因為供貨等問題延誤施工。④由于沐若工程鋼筋的搭接長度是單獨計量的,此部分搭接長度計量同樣適用于原材料價格調(diào)差等索賠問題。采用搭接連接不僅操作簡單,而且經(jīng)濟性比較突出。
近幾年來,中國相關(guān)的結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進行了局部修改,2011年7月1日起實施的《GB 50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》就根據(jù)國家“四節(jié)一環(huán)?!钡囊?,提倡應(yīng)用高強、高性能鋼筋。推廣具有較好的延性、可焊性、機械連接性能及施工適應(yīng)性的HRB系列普通熱軋帶肋鋼筋。推廣400 MPa、500 MPa 級高強熱軋帶肋鋼筋作為縱向受力的主導(dǎo)鋼筋,限制并逐步淘汰335 MPa 級熱軋帶肋鋼筋的應(yīng)用,并用300 MPa 及光圓鋼筋取代235 MPa 級光圓鋼筋?!禗L/T 5057-2009 水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 亦做了很多修改,規(guī)定水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計時宜優(yōu)先采用更高強度的HRB335 和HRB400。在新規(guī)范的應(yīng)用下,中西標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋選用將更加靈活。
沐若水電站基礎(chǔ)處理按國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,施工方法根據(jù)《DL/T 5148-2001 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》的要求執(zhí)行。然而長期以來,歐美灌漿工程基本采用瑞士學(xué)者隆巴迪(Lombardi)提出的使用穩(wěn)定漿液采用灌漿強度值灌漿法(GIN 灌漿法)施工。該理論的灌漿方法主要優(yōu)點:①灌漿漿液一般采用單級水灰比,灌漿過程采用計算機控制,因此施工控制簡便;②灌漿采用純壓式灌漿法,優(yōu)先采用自下而上分段灌漿的方式,該方法鉆孔與灌漿分離灌漿工效高,而且可減少灌漿漿液的浪費;③濃漿凝結(jié)后體積變化小且結(jié)石強度高具有對裂隙較好的充填效果和改善基巖力學(xué)性能的能力。
由于沐若工程固結(jié)灌漿單耗在60 kg/m 范圍內(nèi)為EPC 總承包范圍內(nèi)工作量,超過60 kg/m 為暫定價項目,業(yè)主需要支付額外的工程款,因此業(yè)主對固結(jié)灌漿時的單耗非常關(guān)注。業(yè)主指定第三方獨立評審團多次提出使用穩(wěn)定漿液進行固結(jié)灌漿,但是根據(jù)試驗數(shù)據(jù)可知漿液加入4%膨潤土之后其析水率得到了很大的改善,但是水泥漿液結(jié)石抗壓強度也隨之大幅度降低,因此外方專家最終放棄了這一要求。
經(jīng)過反復(fù)的試驗及其灌漿效果檢查分析,沐若水電站大壩固結(jié)灌漿孔的間排距按2.5 m×2.5 m、2.0 m×2.5 m 兩種形式布置,透水率合格標(biāo)準(zhǔn)為3 Lu。固結(jié)灌漿基本施工工藝如下:
(1)灌漿方法:主要采用自下而上純壓式灌漿法,局部地質(zhì)條件較差的部位采用自上而下純壓式灌漿法。
(2)灌漿漿液:選擇使用1.5∶1、1∶1、0.5∶1 等三級水灰比。裂隙發(fā)育、斷層和軟弱夾層的影響較大的缺陷部位在結(jié)合孔位加密的情況下(孔位間排距不大于2.0 m×2.0 m)亦可采用1∶1、0.5∶1 漿液。
(3)漿液變換原則:固結(jié)灌漿采用1.5∶1 漿液開灌,當(dāng)某一比級的漿液注入量已達到300 L 以上,或灌漿時間已達到30 min,而灌漿壓力或注入率變化量均小于20%時,換濃一級水灰比漿液灌注;當(dāng)注入率大于30 L/min 時,越級變濃。
(4)灌前壓水、裂隙沖洗、灌漿結(jié)束條件、聲波測試以及檢查孔壓水試驗等均按國內(nèi)相關(guān)規(guī)范常規(guī)要求執(zhí)行。
沐若水電站固結(jié)灌漿的實際操作工藝是國內(nèi)外兩種灌漿理論充分交融,相互借鑒的結(jié)果,提高了灌漿工程的施工工效,簡化了灌漿過程,并減少了漿液的浪費。
由于我國綜合國力的增強,中國施工企業(yè)“走出去”的過程中將越來越多的帶動中國國內(nèi)原材料、機械設(shè)備、特殊材料等中國產(chǎn)品走向國際市場。因此,中國各行業(yè)的制造標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)等均應(yīng)該加快與國際接軌,使之具備良好的國際適應(yīng)性,使中國產(chǎn)品在國際上更具競爭性。同時,在中國企業(yè)“走出去”的戰(zhàn)略中,要主動向國外業(yè)主推薦使用中國標(biāo)準(zhǔn),后續(xù)實施過程中遇到的質(zhì)疑可通過相關(guān)的試驗得以解決。