淺析影響壓力容器鉚焊檢驗(yàn)的因素

南京麥馳鈦業(yè)有限公司 周吉

1 引言

壓力容器的焊接質(zhì)量在一定程度上可以代表整個(gè)壓力容器的質(zhì)量，可見(jiàn)焊接質(zhì)量對(duì)壓力容器安全運(yùn)行的重要性。壓力容器焊接質(zhì)量控制應(yīng)主要從焊接材料、焊接工藝和焊接檢驗(yàn)三個(gè)方面著手，要考慮到壓力容器的工作環(huán)境，如壓力、溫度、介質(zhì)等因素，對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格管理，嚴(yán)格控制壓力容器的質(zhì)量安全。

2 壓力容器焊接質(zhì)量控制

2.1 焊接材料的選擇

在選擇焊接材料時(shí)，首先要明確焊接材料的原則，即要做到母材物理化學(xué)性質(zhì)（化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能等）與壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)綜合考慮，來(lái)確定焊接材料的選擇。實(shí)際應(yīng)用中，一般按等強(qiáng)性原則進(jìn)行碳素鋼及低合金鋼制壓力容器材料的選擇，在保證焊縫強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，不能忽視材料的塑性變形對(duì)壓力容器質(zhì)量的影響。焊材的選擇還應(yīng)當(dāng)與母材盡可能的保持一致，對(duì)于強(qiáng)度級(jí)別不同的鋼材，在選擇上應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選擇低強(qiáng)度等級(jí)的焊材，一般將抗裂性好的低氫焊條與形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)剛性大以及大厚度的焊件配合使用。

完成材料的選擇后，焊材的驗(yàn)收、報(bào)關(guān)以及使用也需要得到重視，要區(qū)別不同廠家生產(chǎn)的同一批焊條可能存在的差異，盡可能固定焊材生產(chǎn)廠家。焊材進(jìn)購(gòu)后，及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收入庫(kù)，按類別、型號(hào)、牌號(hào)及批號(hào)分別排放位置保存。要注意的是，在使用前焊條和焊劑需要進(jìn)行嚴(yán)格的烘干和保溫，保證存放質(zhì)量，做到隨用隨領(lǐng)。另外，在選用焊接材料時(shí),可根據(jù)需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。

2.2 焊接工藝

焊接工藝包括焊接能量的選擇、焊前預(yù)熱、焊后緩冷和熱處理等內(nèi)容。焊接結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)可以較好地降低焊接應(yīng)力，為了避免應(yīng)力過(guò)于集中的情況，在保證焊縫金屬?gòu)?qiáng)度的同時(shí)，要保證填充金屬量盡可能少。

焊接工藝人員需要在壓力容器施焊前根據(jù)壓力容器的設(shè)計(jì)圖樣，對(duì)壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和必要的技術(shù)條件進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)焊接工藝方案。一般來(lái)說(shuō)，焊接工藝方案的主要內(nèi)容有坡口形式、焊接方法選定、焊接材料、焊接參數(shù)及無(wú)損檢測(cè)等內(nèi)容。另外，還應(yīng)確定焊工資格，以保證重要設(shè)備的焊接質(zhì)量。

3 影響焊接檢驗(yàn)的主要因素

3.1 焊接前檢驗(yàn)

焊接檢驗(yàn)分前中后三步，在焊接前檢驗(yàn)首先要保證焊工的施工資格，工廠應(yīng)當(dāng)對(duì)專業(yè)證書(shū)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，只有通過(guò)各項(xiàng)專業(yè)考試之后方可進(jìn)行焊接施工，焊工施焊時(shí)必須保證焊接工藝的嚴(yán)格執(zhí)行。另外，在焊接工作結(jié)束后，焊接人員或檢驗(yàn)員需要在規(guī)定部位打上施焊焊工鋼印，并做好記錄工作，方便后續(xù)工作的進(jìn)行。在進(jìn)行坡口焊接、接頭裝配及清理工作過(guò)程中容易出現(xiàn)疏漏，從而影響到焊縫的性能，在工作中應(yīng)當(dāng)注意。

3.2 焊接過(guò)程中檢驗(yàn)

焊接過(guò)程中的檢驗(yàn)內(nèi)容有焊接工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣規(guī)定、產(chǎn)品試板及焊縫外觀等，首先需要對(duì)焊接工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在焊接過(guò)程中的執(zhí)行情況進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)內(nèi)部缺陷的檢查可以通過(guò)焊縫外檢查，確保焊工對(duì)焊接過(guò)程中外觀檢查的要求有較為全面的了解，及時(shí)發(fā)現(xiàn)表面缺陷，分析缺陷產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的防治措施，保證整個(gè)過(guò)程的認(rèn)真操作，確保焊縫質(zhì)量。

產(chǎn)品焊接試板是焊接過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)的一種重要手段,主要對(duì)產(chǎn)品的主體材料進(jìn)行綜合檢驗(yàn)，包括焊接材料、焊接工藝和焊工技能檢驗(yàn)。這就要保證產(chǎn)品試板與主體焊縫同材料同工藝，保持連接在第一筒節(jié)的焊縫上。此外，若產(chǎn)品有熱處理相關(guān)要求，試板與筒體必須同爐進(jìn)行。

3.3 焊接后檢驗(yàn)

在焊接完成后，可以直接進(jìn)行焊接后檢驗(yàn)，但對(duì)有延遲裂紋傾向的高強(qiáng)度鋼，可以在焊接完成一天后進(jìn)行復(fù)查檢驗(yàn)。在焊接后檢驗(yàn)中常采用的技術(shù)手段為無(wú)損檢測(cè)和耐壓試驗(yàn)。無(wú)損檢測(cè)是采用物理或化學(xué)手段結(jié)合先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，在保證不損壞試件的情況下進(jìn)行試件內(nèi)及表面結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的測(cè)試、檢查。因此，焊接后檢驗(yàn)所采用的檢驗(yàn)技術(shù)及相應(yīng)的設(shè)備是影響檢驗(yàn)質(zhì)量的重要因素。

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