竹玉米纖維混紡貢緞織物的生產(chǎn)實踐

趙篩喜

(泰州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 泰州 225300)

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竹玉米纖維混紡貢緞織物的生產(chǎn)實踐

趙篩喜

(泰州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 泰州 225300)

利用竹纖維和玉米纖維混紡紗開發(fā)貢緞織物，經(jīng)理論分析和小樣試驗優(yōu)化，在實際生產(chǎn)中取得了良好效果，漿紗好軸率為91.1%，織機運轉(zhuǎn)效率達到93.2%。生產(chǎn)實踐表明，漿紗采用“中高上漿、重被覆、小伸長、輕加壓”的工藝路線，織造采用“早開口、早引緯、中高后梁、偏大張力”的上機工藝，對提高產(chǎn)品質(zhì)量效果顯著。

竹玉米纖維混紡；貢緞織物；織造工藝；生產(chǎn)質(zhì)量

竹纖維有抗菌、抑菌、防紫外線等特性，用其加工制成的服裝服飾產(chǎn)品吸濕性強、透氣性好、有清涼感，且抑菌抗菌；玉米纖維輕柔滑順，強度大，吸濕透氣，其織物產(chǎn)品有絲綢般的光澤及舒適的肌膚觸感和手感，良好的耐熱性及抗紫外線功能，懸垂性佳，服用性能好。將兩種纖維混紡成紗能相互取長補短，成紗品質(zhì)良好，可用于生產(chǎn)面料，被譽為“二十一世紀(jì)最具有發(fā)展前景的健康面料”[1]。

1 產(chǎn)品規(guī)格

經(jīng)市場調(diào)研選定織物規(guī)格為：經(jīng)緯紗混紡比均為竹/玉米50/50，經(jīng)緯紗號數(shù)相同為14.8 tex，經(jīng)密為614根/10 cm，緯密為394根/10 cm，織物幅寬為170 cm，經(jīng)向緊度為88.6%，緯向緊度為56.8%，總緊度為95.1%，總經(jīng)根數(shù)為10 440根。組織為五枚二飛經(jīng)面緞紋，邊組織采用2/3和3/2變化經(jīng)重平，邊紗根數(shù)為70×2根。

紗線直接選用海鹽金溢絹紡有限責(zé)任公司生產(chǎn)的竹/玉米纖維50/50 14.8 tex環(huán)錠紡?fù)布?，其中竹纖維長38 mm，細(xì)度1.73 dtex，玉米纖維長38 mm，細(xì)度1.53 dtex，該紗的技術(shù)特性見表1。

2 織造生產(chǎn)工藝

2.1 整經(jīng)

竹/玉米纖維紗是新型纖維，上機時應(yīng)盡量保護經(jīng)紗彈性。整經(jīng)應(yīng)滿足“張力小而勻”的原則，做到張力、排列、卷繞三均勻，整經(jīng)頭份盡可能多些。整經(jīng)頭份分配分別為745(根/軸)×4(軸)+746(根/軸)×10(軸)。

整經(jīng)機選擇貝寧格ZDA型，轉(zhuǎn)速為500 m/min，整經(jīng)剎車制動距離小于3 m。經(jīng)軸卷密過大或過小均會影響漿紗退繞，造成浪紗或斷頭，經(jīng)試驗經(jīng)軸卷繞密度在0.50～0.54 g/cm3范圍內(nèi)比較合理。整經(jīng)張力采用張力盤分段分區(qū)控制法，ZDA型整經(jīng)機有自動預(yù)張力器和可控常壓張力器，在生產(chǎn)時兩者可配合使用，使啟動和加速過程中紗線張力均勻穩(wěn)定；整經(jīng)時采用集體換筒，提高片紗張力的均勻性。整經(jīng)張力見表2，整經(jīng)好軸率能達到99%。

表1 竹/玉米50/50 14.8 tex紗的技術(shù)特性

表2 整經(jīng)張力

2.2 漿紗

2.2.1 上漿要求

竹纖維紗吸漿速度快，易于滲透，經(jīng)紗上漿以“中濃度，低浸透”為原則，上漿工藝采用“重被覆，保彈性，小張力、輕加壓”路線；玉米纖維紗吸漿較差且紗線強力低，需要較高的上漿率來增加被覆伏貼毛羽，漿紗采取“高上漿、重被覆，求滲透，小張力，低伸長”原則。結(jié)合二者特性，決定采用“中高上漿、重被覆、小伸長、輕加壓”的工藝路線。

竹纖紗強度較低，伸長率較大，紗身毛羽多，易造成經(jīng)紗粘連，竹纖維上漿應(yīng)以變性淀粉為主，PVA和丙烯酸類漿料為輔；玉米纖維的回潮率較小，成紗毛羽也較多，需選擇具有高濃度低黏度、具有一定柔韌性且與玉米纖維的黏著性好的漿料，如酯化淀粉、變性淀粉，并輔以有很強黏著性且黏度較低的JS-PVA漿料。

竹纖維的濕強比干強低，高溫時表現(xiàn)較明顯，因此上漿要采用中溫上漿。竹纖維的比電阻大，靜電現(xiàn)象嚴(yán)重，玉米纖維的回潮率較小，易聚集靜電和產(chǎn)生毛羽，應(yīng)使用抗靜電劑。

竹/玉米纖維紗毛羽多，在布機高速運轉(zhuǎn)時易影響布機梭口清晰，應(yīng)適當(dāng)加入平滑劑以提高分紗性能。竹纖維吸漿速度快易于滲透，可不加浸透劑；而玉米纖維的吸漿差且紗線強力低，需加入一定的浸透劑以提高漿液浸透。

2.2.2 漿料配方和漿紗效果

(1)漿料配方 通過多次試驗優(yōu)選出的漿料配方見表3。

表3 漿料配方

注：漏斗水速4 s。

(2)漿紗效果 漿紗工藝設(shè)定和漿紗實測值分別見表4和表5。

表4 漿紗工藝設(shè)定[2]

表5 漿紗實測值

竹/玉米纖維貢緞織物的漿紗覆蓋系數(shù)在80%以上，漿液較難浸透到紗的內(nèi)部，又因經(jīng)紗之間間隙較小對漿膜完整性有不利影響，在分紗時漿膜會被破壞產(chǎn)生大量毛羽，因此選擇了津田駒HS20漿紗機對該產(chǎn)品進行上漿。HS20漿紗機為雙漿槽，把紗線分別在兩個漿槽中進行上漿，可使覆蓋系數(shù)降低到50%以下。

2.3 織造

根據(jù)織物和布面質(zhì)量要求，選用了津田駒ZAX-E-190電子多臂噴氣織機。為提高竹/玉米纖維貢緞織物的產(chǎn)量和質(zhì)量，經(jīng)反復(fù)試驗優(yōu)選出上機織造工藝參數(shù)，實踐表明該品種采用“早開口、早引緯、中高后梁、偏大張力” 的上機工藝，對提高布機效率有很大的作用?？椩煨Ч姳?。

表6 織造效果

2.3.1 經(jīng)位置線

本產(chǎn)品是貢緞織物為保證織物風(fēng)格特征，宜采用不等張力梭口，保持上下層經(jīng)紗張力有一定差異，使下層經(jīng)紗處于張緊狀態(tài)。為減少梭口滿開口時經(jīng)紗之間的相互摩擦，采用了綜框高度不相等措施，使經(jīng)紗錯開。同時在試織時選擇了85、95、105 mm三種不同后梁高度進行對比，結(jié)果表明95 mm的后梁高度織造斷頭、布面風(fēng)格等比較理想。

2.3.2 上機張力

上機張力過小會引起梭口不清，引緯不暢；上機張力過大，斷頭率增加。為此，上機張力先根據(jù)公式：上機張力=(總經(jīng)根數(shù)/經(jīng)紗支數(shù))×織物系數(shù)計算出理論值[2]，然后通過試織進行修正。理論計算上機張力為2 600 N，經(jīng)多次試驗最終確定上機張力為2 500 N。

2.3.3 開口時間

開口時間太早，經(jīng)紗張力大，容易斷頭，但有利于提高貢緞織物的風(fēng)格；開口時間太晚，打緯時經(jīng)紗張力較小，影響布面的豐滿度。據(jù)此確定開口時間285°，上機效果較好。

2.3.4 引緯時間

主噴嘴始噴時間為90°，結(jié)束時間為235°；夾紗器開放時間為95°,結(jié)束時間為240°；六組輔助噴嘴工作起止時間分別為85°-145°，105°-165°，125°-185°，145°-215°，155°-235°及165°-255°[3]。

3 產(chǎn)品質(zhì)量

通過小試、中試的不斷探索，最后形成大批量生產(chǎn)。參照GB/T406-2008棉本色布標(biāo)準(zhǔn)[4]，產(chǎn)品品質(zhì)完成情況見表7。

4 結(jié)語

通過生產(chǎn)探索，對竹玉米纖維混紡紗織物的生產(chǎn)取得了一定成功經(jīng)驗。但還存在一些問題，如由于上漿溫度較低，漿液表面易結(jié)皮造成漿斑；玉米纖維紗長毛羽較多，布機開口清晰度還沒有達到理想狀態(tài)，布面容易產(chǎn)生星跳、跳紗，甚至跳花疵點；入庫一等品率還沒有達到99%的水平等。這些問題還有待今后進一步研究解決。

表7 產(chǎn)品品質(zhì)情況

[1] 郭豫吉，鄧首哲.竹纖維性能及發(fā)展展望[J].中國麻業(yè)科學(xué)，2008，30(6):321-325.

[2] 李惠君，申爾謙，王益軍.津田駒HS20系列短纖維漿紗機的工藝特點[J].棉紡織技術(shù),1994,22(1):17-27.

[3] 毛新華，石令明.紡織工藝與設(shè)備(下冊)[M].北京：中國紡織出版社，2005.282-284，418-420.

[4] GB/T 406-2008，棉本色布[S].

Production Practice of Bamboo-corn Fiber Blended Satin Fabric

ZHAO Shai-xi

(Taizhou Polytechnic College, Taizhou 225300, China)

The satin fabric was developed using bamboo fiber and corn fiber blended yarn. Through the theoretical analysis and sample test optimization, the sizing good axis rate was 91.1% and loom efficiency was 93.2%.The production practice showed that it improved product quality obviously with the process route of “higher-sizing, heaviest covering, small elongation and light pressure” for sizing process and “early opening, earlier weft insertion, higher backrest and larger tension” on the machine technology.

bamboo-corn blended fiber; satin fabric; weaving technology; production quality

2015-04-21

趙篩喜(1965-)，男，副教授，研究方向：機織物生產(chǎn)新技術(shù)推廣，E-mail:zhaoshaixi@163.com。

TS106.8

B

1673-0356(2015)04-0038-03