付國龍 范兆玲 李庚輝 李淑燕
(本鋼南芬選礦廠)
FCSMC浮選柱在南芬選礦廠赤鐵礦分選工藝中的應(yīng)用
付國龍 范兆玲 李庚輝 李淑燕
(本鋼南芬選礦廠)
隨著南芬選礦廠開采量的增加以及礦石的貧化,采出赤鐵礦量增加幅度較大,造成生產(chǎn)指標(biāo)持續(xù)下降,嚴(yán)重制約了選礦廠的生產(chǎn)。為充分利用露天采場(chǎng)中的赤鐵礦資源,南芬選礦廠采用浮選柱作為浮選設(shè)備進(jìn)行工藝改進(jìn)。實(shí)踐表明,工藝及設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),反浮精礦鐵品位達(dá)到65%~66%,浮選尾礦鐵品位在16%以下。浮選柱替代浮選機(jī)反浮選,具有工藝短、流程簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn),且浮選柱藥劑消耗及電耗都低于浮選機(jī)。FCSMC浮選柱在南芬選礦廠的應(yīng)用成功,開創(chuàng)了國內(nèi)赤鐵礦反浮選工藝采用浮選柱技術(shù)的先例,具有十分重要的意義。
FCSMC浮選柱 反浮選 赤鐵礦
南芬選礦廠是本鋼集團(tuán)主要的原料基地之一,所處理的礦石來自南芬露天礦,原工藝為單一的弱磁選流程處理露天采場(chǎng)中的磁鐵礦。而露天采場(chǎng)中附存部分赤鐵礦資源,近年來,隨著開采量的增加以及礦石的貧化,采場(chǎng)中的赤鐵礦量增加幅度較大,造成生產(chǎn)指標(biāo)持續(xù)下降,嚴(yán)重制約了選礦廠的生產(chǎn)。為充分利用露天采場(chǎng)中的赤鐵礦資源,2009年選礦廠建成年處理原礦100萬t的赤鐵礦生產(chǎn)工藝,采用弱磁、強(qiáng)磁—陰離子反浮選工藝專門處理采場(chǎng)中的赤鐵礦。設(shè)計(jì)施工時(shí)受到工藝場(chǎng)地條件制約,在反浮選工藝設(shè)備選擇方面,沒有選擇占地面積較大的浮選槽,而是采用中國礦業(yè)大學(xué)研制的高效浮選柱,通過近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐及改進(jìn),實(shí)現(xiàn)了反浮選作業(yè)的短流程分選,并取得了較好的效果,積累了寶貴的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
南芬選礦廠自投產(chǎn)后,由于采出礦石性質(zhì)不斷變化,選別工藝進(jìn)行了幾次較大地完善,目前采用半自磨—兩段球磨—細(xì)篩分級(jí)—篩上再磨再選—弱磁—兩段強(qiáng)磁—陰離子反浮選工藝,現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn),當(dāng)原礦品位約30%時(shí),赤鐵礦精礦品位為65%左右,尾礦品位控制在16%以下,工藝流程見圖1。該工藝采用磁鐵礦、赤鐵礦分別分選,高頻細(xì)篩提質(zhì),弱磁得磁鐵精礦,強(qiáng)磁—陰離子反浮選工藝處理赤鐵礦及篩上量,得到反浮選精礦,兩者合并為最終赤鐵礦精礦,因此與鞍鋼等選礦廠成熟的赤鐵礦選礦工藝完全不同,具有如下特點(diǎn)。
圖1 南芬選礦廠工藝流程
(1)選別工藝采用磁鐵礦、赤鐵礦分別分選,對(duì)礦石磁性的變化適應(yīng)性強(qiáng),適合處理磁性偏大的赤鐵礦或赤鐵礦、磁鐵礦混合礦,這與南芬露天礦性質(zhì)相匹配。
(2)陰離子反浮選工藝中采用的設(shè)備為中國礦業(yè)大學(xué)研制的FCSMC高效浮選柱,為國內(nèi)首次應(yīng)用于赤鐵礦反浮選實(shí)踐,反浮選流程設(shè)計(jì)為1粗2掃工藝,粗選直接得精礦,與采用常規(guī)浮選槽的1粗1精3掃流程相比,屬于短流程,在不影響生產(chǎn)指標(biāo)情況下,節(jié)省了廠房面積及投資費(fèi)用。
(3)在選別工藝中設(shè)置高頻細(xì)篩提質(zhì),一是穩(wěn)定了由于礦石性質(zhì)變化造成的入浮量波動(dòng);二是提高了反浮選入浮品位,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐細(xì)篩作業(yè)篩上產(chǎn)品鐵品位在50%以上,使反浮選入浮品位穩(wěn)定在46.00%~50.00%,有利于反浮選生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定。
FCSMC系列旋流-靜態(tài)微泡浮選柱由中國礦業(yè)大學(xué)研制,是微細(xì)顆粒的高效分選設(shè)備。該系列浮選柱采用了重選與浮選相結(jié)合的微細(xì)物料分選理論,解決了傳統(tǒng)浮選柱分選效率低的缺陷。該浮選柱包括柱體分選、旋流分離和管流礦化3部分,整個(gè)分離過程在柱體內(nèi)完成,浮選柱結(jié)構(gòu)原理見圖2。
圖2 浮選柱結(jié)構(gòu)原理
FCSMC浮選柱集柱浮選與柱分流于一體,構(gòu)建了旋流粗選、管流礦化、旋流掃選的循環(huán)中礦分選鏈,利用旋流分選和管流礦化提高分選效率,使柱高與傳統(tǒng)浮選柱相比大幅度降低。對(duì)于礦物浮選,柱分離段和旋流分離段的聯(lián)合分選具有十分重要的意義,柱分離段的優(yōu)勢(shì)在于提高了選擇性,保證較高的產(chǎn)品質(zhì)量;而旋流分離段的優(yōu)勢(shì)在于提高產(chǎn)率,保證較高的回收率。
整個(gè)設(shè)備為柱體,柱浮選位于柱體上部,其采用逆流碰撞礦化的浮選原理,在低紊流的靜態(tài)分選環(huán)境中實(shí)現(xiàn)微細(xì)物料的分選,在整個(gè)柱分選方法中起到粗選與精選的雙重作用。旋流分離段采用柱-錐相連的水介質(zhì)旋流器結(jié)構(gòu),并與柱體分選段呈上下結(jié)構(gòu)的直通連接,倒錐形套錐把經(jīng)過旋流力場(chǎng)充分作用的底部礦漿機(jī)械地分流成兩部分:中間密度物料進(jìn)入內(nèi)倒錐,成為循環(huán)中礦;高密度的物料則由內(nèi)外倒錐之間排出成為最終精礦。旋流浮選不僅提供了一種高效礦化方式,而且大大降低了浮選粒度下限,提高了浮選速度,并以其強(qiáng)回收能力在柱分選過程中起到掃選柱浮選中礦作用。管流礦化利用了射流原理,通過引入氣體以及粉碎成泡,在管流中形成循環(huán)中礦的氣液固三相體系并實(shí)現(xiàn)了高度紊流礦化。管流礦化沿切向與旋流分選相連,形成中礦的循環(huán)分選。氣泡發(fā)生器與浮選管段直接相連成一體,單獨(dú)布置在柱體體外;其出流沿切線方向與旋流分離段柱體相連,相當(dāng)于旋流器的切線給料管,氣泡發(fā)生器上設(shè)導(dǎo)氣管。
南芬選礦廠赤鐵礦浮選原設(shè)計(jì)為常規(guī)陰離子反浮選流程,反浮選設(shè)備采用浮選機(jī),由于選礦廠場(chǎng)地條件不能滿足設(shè)計(jì)要求,因此委托中國礦業(yè)大學(xué)在長沙礦冶研究院確定的主體工藝的基礎(chǔ)上,探索采用FCSMC系列旋流微泡浮選柱替代的可行性,力求實(shí)現(xiàn)赤鐵礦反浮選的短流程分選。
中國礦業(yè)大學(xué)針對(duì)南芬赤鐵礦反浮選試驗(yàn)采用φ75 mm×2 000 mm旋流-靜態(tài)微泡浮選柱作為分選試驗(yàn)設(shè)備,采用1粗2掃柱浮選流程,在入浮鐵品位44.56%時(shí)得到鐵品位66.22%的精礦、作業(yè)回收率為77.80%。與浮選機(jī)相比,精礦鐵品位提高了近1個(gè)百分點(diǎn)、作業(yè)回收率提高了2個(gè)百分點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了精礦鐵品位和回收率的雙提高。
根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)柱浮選試驗(yàn)結(jié)果,與常規(guī)浮選機(jī)相比,柱浮選不但指標(biāo)得以提高,而且簡(jiǎn)化了流程,表明FCSMC高效浮選柱具有更強(qiáng)的回收能力和選擇性,考慮到流程的靈活性以及進(jìn)一步提高金屬回收率,現(xiàn)場(chǎng)采用1粗2掃柱浮選工藝短流程,南芬選礦廠也因此成為國內(nèi)首家應(yīng)用柱浮選的赤鐵礦選廠,并獲得了2013年國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。所用浮選柱型號(hào)及參數(shù)見表1。
表1 浮選柱型號(hào)及參數(shù)
南芬選礦廠赤鐵礦工藝運(yùn)行后,反浮選系統(tǒng)運(yùn)行一直不穩(wěn)定,經(jīng)常跑槽,同時(shí)生產(chǎn)指標(biāo)較差,赤鐵礦精礦平均品位僅為60%~63%,不但沒有達(dá)到65%的設(shè)計(jì)要求,同時(shí)精礦質(zhì)量波動(dòng)較大,經(jīng)常在60%以下。通過聯(lián)合中國礦業(yè)大學(xué)進(jìn)行分析,其原因?yàn)椋阂皇窃∵x柱一直應(yīng)用在常溫正浮選,沒考慮赤鐵礦反浮選礦漿的加溫問題;二是赤鐵礦反浮選泡沫較有色金屬粘,泡沫的流動(dòng)性差;三是中礦的循環(huán)壓力沒有達(dá)到設(shè)計(jì)值。為此,選礦廠與中國礦業(yè)大學(xué)聯(lián)合進(jìn)行了流程改造。
(1)在Ⅰ掃、Ⅱ掃系統(tǒng)設(shè)計(jì)熱交換器,利用蒸汽對(duì)礦漿進(jìn)行加熱,從而達(dá)到反浮選工藝要求的溫度,即30 ℃以上。
(2)改進(jìn)原浮選柱的集泡槽,由周邊形式改為浮選柱中心匯集泡沫,并通過中心集礦管路給到下一工序,同時(shí)適當(dāng)降低Ⅰ掃、Ⅱ掃浮選柱的泡沫堰高度,使泡沫更易流出,對(duì)吸漿器進(jìn)行局部改進(jìn),增加了吸漿量。
(3)對(duì)粗選浮選柱中礦循環(huán)系統(tǒng)的渣漿泵更換大功率電機(jī),由160kW增加到220kW,從而保證粗選循環(huán)壓力達(dá)到0.25MPa以上。
南芬選礦廠通過對(duì)FCSMC旋流微泡浮選柱在生產(chǎn)實(shí)際中存在的問題進(jìn)行改進(jìn)后,運(yùn)行一直穩(wěn)定,反浮精礦鐵品位達(dá)到65%~66%,浮選尾礦鐵品位在16%以下。中國礦業(yè)大學(xué)在浮選柱在南芬選礦廠成功應(yīng)用的基礎(chǔ)上,針對(duì)鐵礦物浮選特點(diǎn),對(duì)浮選柱進(jìn)行了完善:一是完善自動(dòng)化系統(tǒng),應(yīng)用變頻技術(shù)控制底流泵,用于替代電磁閥門,以及PLC集成控制替代PID表;二是研究出精選型、正反浮選型浮選柱,用于不同礦石性質(zhì)物料分選;三是改進(jìn)了泡沫集礦系統(tǒng),便于泡沫流動(dòng)。
南芬選礦廠赤鐵礦浮選工藝采用浮選柱作為浮選設(shè)備,經(jīng)設(shè)備改進(jìn)后的生產(chǎn)實(shí)踐表明,工藝及設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),達(dá)到設(shè)計(jì)要求的選礦指標(biāo),浮選柱替代浮選機(jī)反浮選,與傳統(tǒng)浮選機(jī)1粗1精3掃工藝流程相比,具有工藝短、流程簡(jiǎn)單、質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn),浮選柱藥劑消耗及電耗都低于浮選機(jī),有利于降低生產(chǎn)成本。FCSMC浮選柱在南芬選礦廠的成功應(yīng)用,開創(chuàng)了國內(nèi)赤鐵礦反浮選工藝采用浮選柱技術(shù)的先例,具有十分重要的意義。
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2015-03-12)
付國龍(1966—),男,碩士,廠長,高級(jí)工程師,117014 遼寧省本溪市。