淺析國內(nèi)FCCU煙氣除塵脫硫技術(shù)控制要點

陳昕

(中石化寧波工程有限公司，上海 200030)

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淺析國內(nèi)FCCU煙氣除塵脫硫技術(shù)控制要點

陳昕

(中石化寧波工程有限公司，上海 200030)

隨著國內(nèi)環(huán)保法規(guī)的日趨嚴格和煉化企業(yè)清潔生產(chǎn)工藝的實施，煉油企業(yè)催化裂化(FCC)煙氣污染物治理已逐步提上日程[1]，在催化裂化裝置(FCCU)流程“末端”增設煙氣除塵脫SOx設施可以有效解決催化裂化煙氣污染物排放問題[2]。國外開發(fā)的FCC裝置煙氣處理技術(shù)已有20多年歷史并長期壟斷這一市場[3]，近兩年國內(nèi)自主研發(fā)的新型湍沖文丘里鈉法除塵脫硫技術(shù)也得到了工業(yè)化應用。據(jù)不完全統(tǒng)計，新研發(fā)的湍沖技術(shù)至今已有近十多套工業(yè)裝置投入運行。由于是新技術(shù)，國內(nèi)目前運行時間較長的裝置屈指可數(shù)，為操作提供的經(jīng)驗有限。筆者通過對國內(nèi)自有技術(shù)的工藝流程、主要控制回路、檢測儀表選型、煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)和重要的聯(lián)鎖保護的論述及操作要點的說明，為企業(yè)管理人員和操作人員正確理解工藝過程，掌握控制要求、操作要點提供理論依據(jù)。

1工藝流程簡介

具有自主知識產(chǎn)權(quán)的FCCU煙氣除塵脫硫技術(shù)的工藝原理[4]，與國外引進的濕式鈉法煙氣脫硫技術(shù)一樣[5]，都是在洗滌除塵過程中，以NaOH為脫硫劑的堿性物質(zhì)與SO2溶于水生成H2SO3溶液進行酸堿中和反應，并通過調(diào)節(jié)NaOH的加入量來調(diào)節(jié)循環(huán)液的pH值。吸收SO2所需的液氣比和噴嘴數(shù)量的選擇依據(jù)SO2的濃度、排放要求和飽和氣體溫度來決定。NaOH反應生成Na2SO3和Na2SO4，兩種技術(shù)的區(qū)別在于除塵方式的不同，但均屬于除塵脫硫一體化技術(shù)。

裝置主要包括： 煙氣系統(tǒng)、洗滌吸收系統(tǒng)、吸收劑供應系統(tǒng)、工藝水供應系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)。工藝流程如圖1所示。

1.1煙氣系統(tǒng)

圖1　FCCU煙氣除塵脫硫裝置工藝流程示意

煙氣系統(tǒng)主要包括原煙氣煙道、膨脹節(jié)、水封罐、煙氣擋板、旁路煙道、觀察人孔和煙氣檢測儀表等設備。正常工況時，原煙氣(溫度170～220 ℃)自催化裂化裝置余熱鍋爐出口煙道引出，經(jīng)水封罐頂向上送至除塵激冷塔頂，在煙道上設置原煙氣CEMS檢測儀表，在進入除塵激冷塔的煙道彎頭上設置觀察人孔。當非正常工況時，如催化裝置大量跑劑，煙氣超溫時，打開旁路煙道上的水封罐和擋板門，關閉原煙氣煙道的水封罐，切斷進洗滌吸收系統(tǒng)的煙氣，煙氣由旁路煙道進入原有混凝土煙囪(高約100m)。1.2洗滌吸收系統(tǒng)

洗滌吸收系統(tǒng)核心設備為除塵激冷塔和綜合塔。來自重油催化裝置余熱鍋爐的再生煙氣經(jīng)水封罐送入除塵激冷塔，其中的煙氣由上到下分別經(jīng)過激冷區(qū)和逆噴區(qū)；煙氣在此被激冷、降溫至飽和狀態(tài)，氣液各個微團發(fā)生強烈的碰撞接觸，從而有效地洗滌煙氣中的煙塵及顆粒物。經(jīng)除塵激冷塔后的煙氣進入綜合塔，上升進入消泡器區(qū)，采用文丘里原理洗滌，在逆噴區(qū)沒有被脫除的細小粉塵顆粒和酸性水液滳或水滴在消泡器區(qū)發(fā)生凝聚，然后被噴嘴噴射的漿液洗滌捕捉，使煙氣得到進一步凈化。洗滌塔上部設置的折流板除霧器、塔頂濕式靜電除塵器進一步除去煙氣中攜帶的水滴和粉塵，凈化煙氣經(jīng)塔頂煙囪外排大氣。噴嘴循環(huán)漿液分別由系統(tǒng)設置激冷漿液循環(huán)泵、逆噴漿液循環(huán)泵和消泡器泵從綜合塔底集液槽和消泡器集液槽抽出，送至噴嘴循環(huán)使用。

NaOH堿液分別補充在綜合塔底循環(huán)漿液槽和消泡器區(qū)集液槽內(nèi)，通過漿液循環(huán)，在洗滌粉塵的同時,用于吸收煙氣中的SO2和SO3，NaOH由裝置內(nèi)設置的堿液罐提供。為防止催化劑粉塵和脫硫產(chǎn)生的鹽的積累，并保證吸收效率和設備安全，正常運行時，須控制洗滌塔內(nèi)循環(huán)漿液中總懸浮固體(TSS)、Cl-、總?cè)芙庑喳}(TDS包括Na2SO4，Na2SO3，NaHSO4等)含量，洗滌塔漿液循環(huán)系統(tǒng)需要連續(xù)外排部分漿液去脫硫廢水處理系統(tǒng)。

1.3吸收劑的供應系統(tǒng)

吸收劑采用質(zhì)量分數(shù)為30%的NaOH；由工廠供堿系統(tǒng)送至催化裂化裝置除塵脫硫單元界區(qū)內(nèi)的堿液儲罐。設置2臺堿液輸送泵，用于為綜合塔提供質(zhì)量分數(shù)為30%的堿液。

1.4工藝水供應系統(tǒng)

依托催化裂化裝置的水管網(wǎng)引入除塵脫硫設施需要用的生產(chǎn)給水和消防水，工藝水輸送至各用水點，主要有以下幾處： 綜合塔補給水；綜合塔除霧器沖洗水；綜合塔煙道緊急冷卻用水(消防水)；所有漿液輸送設備、輸送管道沖洗水；泵密封水。

1.5脫硫廢水處理系統(tǒng)

脫硫廢水處理系統(tǒng)核心設備為脹鼓式過濾器、氧化罐、渣漿濃縮罐和真空袋式脫水機。由逆噴漿液循環(huán)泵送來的脫硫廢水，在脹鼓式過濾器中進行固液分離，含固率在3%～7%的濃漿液從脹鼓式過濾器底部排到渣漿緩沖罐中濃縮，濃漿含固率提高到10%～20%通過渣漿泵輸送到真空帶式脫水機脫水，含固量約40%的泥餅用汽車外運。脹鼓式過濾器的上清液進入氧化罐，由氧化風機提供的空氣進行氧化，降低清液的有機物濃度COD,氧化處理后的上清液自流至排液池，監(jiān)控外排廢水指標： 懸浮物濃度SS不大于70mg/L，COD≤60mg/L，達標廢水通過排液池泵排至廠區(qū)總排口。

2FCCU除塵脫硫裝置控制系統(tǒng)簡介

FCCU除塵脫硫裝置中的測點不是很多，但是控制的閥門和設備較多，總I/O點約560個，采用集中控制的方式，不設置獨立的DCS(但設有獨立的控制器)，依托催化裂化裝置的DCS，設置獨立的機柜。

1) 控制范圍。采用DCS實現(xiàn)對除塵脫硫裝置的煙氣系統(tǒng)、洗滌吸收系統(tǒng)、吸收劑供應系統(tǒng)、工藝水供應系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)等運行工況的監(jiān)控；對電動機、電動閥門、風門擋板、電氣供電回路的斷路器的順序控制，同時對一些工藝過程進行閉環(huán)控制和聯(lián)鎖保護。

2) 控制水平。采用DCS實現(xiàn)對生產(chǎn)裝置工藝參數(shù)的監(jiān)視、異常狀態(tài)報警、控制、操作，實現(xiàn)順控和操作聯(lián)鎖等功能。系統(tǒng)主要的檢測和控制變量都在DCS上進行顯示、調(diào)節(jié)、記錄、報警及操作，各機泵的運行狀態(tài)也在DCS上進行顯示。機柜連接在催化裂化DCS的控制網(wǎng)上(相當于催化裂化的DCS擴容1個控制機柜和1個安全柵/接線端子柜)。利用催化裂化裝置現(xiàn)場機柜室與全廠中心控制室之間的通信光纜將信號傳輸?shù)饺珡S中心控制室；在控制室內(nèi)完成煙氣除塵脫硫系統(tǒng)的啟停及正常工況的監(jiān)視和調(diào)整，異常工況的報警和緊急事故處理。

3) 控制系統(tǒng)構(gòu)成。煉油企業(yè)原設有全廠中心控制室和催化裂化裝置現(xiàn)場機柜室，煙氣除塵脫硫裝置將依托該中心控制室和現(xiàn)場機柜室。除塵脫硫的儀表信號引入催化裂化裝置的現(xiàn)場機柜室的新增機柜，連接并依托原有的DCS，現(xiàn)場機柜室內(nèi)新配1臺便攜式工程師站、1臺歷史服務站，中心控制室內(nèi)操作員站采用原有設備，增加監(jiān)控畫面。新增2個RS-485的通信接口,采用隔離型安全柵，安裝在DCS機柜中，由DCS廠家成套提供。

4) 控制功能。DCS主要具備4個功能[6-7]： 數(shù)據(jù)采集和處理、模擬量控制、開關量順序控制、保護與聯(lián)鎖等。

3儀表測量

3.1主要檢測參數(shù)

煙氣除塵脫硫裝置的進煙溫度一般不會超過400 ℃，在余熱鍋爐至除塵激冷塔煙道上設有煙氣溫度測量元件，采用“三取二”測量方式。

除塵脫硫裝置主要檢測參數(shù)有： 原煙氣和凈煙氣的流量、溫度、壓力、O2濃度、濕度、SO2濃度、粉塵濃度；激冷噴嘴、逆噴噴嘴、消泡器噴嘴入口漿液管道壓力；消泡器壓差、除沫器壓差、濕式靜電除塵器壓差；激冷漿液循環(huán)泵、逆噴漿液循環(huán)泵、消泡器泵、堿液泵、工藝水泵出口壓力；脹鼓式過濾器壓差；除塵激冷塔漿液溫度；綜合塔底集液槽液位、消泡器集液槽液位；綜合塔底、消泡器集液槽和氧化罐入口NaOH流量；綜合塔底、消泡器集液槽、氧化罐頭漿注液pH值及外排廢水COD值。

3.2儀表選型原則

根據(jù)催化裂化裝置的環(huán)境條件，現(xiàn)場儀表以本安型(Ex iaⅡCT4～6)為主。儀表選型原則上與催化裂化裝置的儀表選型相一致，變送器及閥門定位器為4～20mA信號。

1) 溫度儀表。集中溫度測量選用不帶溫度變送器的鎧裝熱電偶；就地溫度指示選用抽芯式防護型雙金屬溫度計；溫度儀表和測溫元件都帶有法蘭式外保護套管。

2) 壓力儀表。集中壓力測量，根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)和壓力的不同分別選用壓力變送器或法蘭遠傳壓力變送器、差壓變送器或法蘭遠傳差壓變送器；就地壓力指示，根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)和安裝位置的不同可分別選用不銹鋼壓力表、不銹鋼耐震壓力表、不銹鋼隔膜壓力表、不銹鋼隔膜耐震壓力表。

3) 流量儀表。一般介質(zhì)的集中流量測量選用法蘭取壓標準孔板+差壓變送器；導電介質(zhì)選用電磁流量計，工藝管徑DN25及以下的堿液管線采用遠傳轉(zhuǎn)子流量計。

4) 液位儀表。綜合塔液位測量選用雙法蘭遠傳差壓變送器；調(diào)節(jié)閥選用國產(chǎn)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥或氣動O型切斷球閥。調(diào)節(jié)閥采用氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)，配4～20mA電- 氣閥門定位器。電磁閥采用24V(DC)，隔爆型，隨氣動切斷閥成套供貨。

CEMS采用進口的分析儀，安裝在分析小屋內(nèi)；pH計采用帶切斷球閥和自動清洗的插入式pH計，信號引入DCS；COD分析儀安裝在正壓防爆柜內(nèi)，信號引入DCS。

為保證測量可靠，重要的保護用的過程狀態(tài)信號和自動調(diào)節(jié)的模擬量信號等采用三重或雙重測量方式。如原煙氣溫度采用“三取二”測量方式，綜合塔液位、漿液pH值等采用雙重測量方式。

3.3CEMS簡述

CEMS的基本功能有分析儀異常報警、定時自動校準(零度和滿度)、分析儀輸出信號為4～20mA(DC)、動反吹功能、數(shù)據(jù)存儲和處理。采用“一拖一”方式，除塵脫硫前煙道、綜合塔頂煙囪分別設置1套CEMS，共設置2套CEMS安裝在1個分析小屋內(nèi)，旁路煙道煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)采用原有設備。

CEMS對脫硫前后煙氣的SO2、NOx、O2、濕度、煙氣流量、溫度、壓力等實行連續(xù)檢測，檢測信號送入DCS。CEMS具有與環(huán)保部門的通信接口。

4除塵脫硫裝置的重要聯(lián)鎖保護

1) 除塵激冷塔煙氣入口溫度高聯(lián)鎖。除塵激冷塔入口煙氣煙道上的溫度測點與旁路擋板門進行聯(lián)鎖，當測定的溫度進行“三選二”之后不小于398 ℃時,打開旁路擋板門。

2) 除塵激冷塔激冷噴嘴漿液流量低聯(lián)鎖。激冷噴嘴漿液流量與除塵激冷塔上部激冷噴嘴消防水開關閥進行聯(lián)鎖，當流量不小于75m3/h，打開消防水開關閥。

3) 煙氣進入綜合塔前溫度高聯(lián)鎖。除塵激冷塔經(jīng)逆噴后的煙氣溫度測點與逆噴保護噴嘴消防水開關閥進行聯(lián)鎖，當測定的溫度進行“二選一”之后不小于85 ℃時，打開消防水開關閥。

4) 綜合塔的除沫器段壓降聯(lián)鎖。綜合塔除沫段壓降與除沫器的沖洗程序進行聯(lián)鎖，當壓降不小于100Pa，啟動沖洗程序。

5) 綜合塔頂濕式靜電除塵器壓降聯(lián)鎖。濕式靜電除塵器出入口壓降與濕式靜電除塵器沖洗水進行聯(lián)鎖，當壓降大于500Pa，斷開濕式靜電除塵器電源；斷開高壓電源30s后，聯(lián)鎖啟動電除塵器沖洗水電磁閥，沖洗5min后，關閉電磁閥30s后，才允許對電除霧器進行送電。

6) 氧化風機電機軸承溫度聯(lián)鎖。氧化風機電機軸承溫度與氧化風機B-501A鎖，當軸承溫度不小于98 ℃時，停止氧化風機。

5主要控制回路

1) 煙氣系統(tǒng)超溫控制。煙氣除塵脫硫設施的進煙溫度一般不會超過400 ℃，在余熱鍋爐至除塵激冷塔(C-301)煙道上設有溫度報警，從催化裂化裝置安全運行角度考慮，當催化裝置余熱鍋爐故障，進入煙氣除塵脫硫設施的煙氣溫度超過400 ℃時或煙氣除塵脫硫設施故障停運時，需關閉催化裝置進入余熱鍋爐煙道水封罐，同時旁路高溫煙道上水封罐打開，煙氣經(jīng)旁路煙道進入催化裂化裝置的老煙囪排放。反之，進入煙氣除塵脫硫設施的煙氣溫度正常或煙氣除塵脫硫設施故障排除后，余熱鍋爐進口煙道上水封罐打開，旁路煙道上水封罐關閉，煙氣除塵脫硫設施進入正常運行狀態(tài)，脫硫后的煙氣從綜合塔上方的煙囪排放。

2) 綜合塔液位調(diào)節(jié)。除塵脫硫裝置運行時，由于煙氣攜帶、廢水排放和催化劑廢渣固體攜帶水而造成水損失，因而需要不斷向綜合塔內(nèi)補水，以維持綜合塔的水平衡。為了保證除塵脫硫設施正常運行，達到預期的脫硫效率，綜合塔內(nèi)應維持一定的液位高度。綜合塔漿液池液位高度低于設定值，會造成漿液循環(huán)泵發(fā)生氣蝕或停運(注意： 不能有控制系統(tǒng)因聯(lián)鎖保護停運循環(huán)漿液泵，會導致事故)；液位高時將導致溢流。綜合塔底集液槽的液位調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)除塵脫硫單元新鮮水的進水量來實現(xiàn)的。當液位低時，通過流量計控制閥調(diào)節(jié)增加消泡器集液槽的補水量；液位高則減少消泡器集液槽的補水量，以維持綜合塔的液位處于正常工作范圍內(nèi)。

3) 逆噴循環(huán)漿液pH值調(diào)節(jié)。當綜合塔入口的煙氣流量、煙氣中SO2濃度變化時，逆噴循環(huán)漿液pH值應作相應的調(diào)節(jié)，以保證脫硫設施的脫硫效率。通常，逆噴循環(huán)漿液pH值維持在7左右，此時脫硫效率隨pH值增加而增加。逆噴循環(huán)漿液的pH值是通過調(diào)節(jié)NaOH的流量來實現(xiàn)的。增加NaOH流量，可以提高漿液pH值；減小NaOH流量，漿液pH值隨之降低。NaOH漿液的流量由循環(huán)漿液pH值來確定。

4) 消泡器循環(huán)漿液pH值調(diào)節(jié)。為了保證排出的煙氣中SO2的脫除率，通常將消泡器循環(huán)漿液pH值維持在7左右，此時脫硫效率隨pH值增加而增加。消泡器循環(huán)漿液的pH值是通過調(diào)節(jié)NaOH的流量來實現(xiàn)的。增加NaOH流量，可以提高吸收漿液pH值；減小NaOH流量，吸收漿液pH值隨之降低。NaOH漿液的流量由消泡器循環(huán)漿液的pH值來確定。

5) 洗滌吸收系統(tǒng)補充水。為平衡洗滌吸收過程中飽和蒸發(fā)被煙氣帶入大氣的水和外循環(huán)損失的水，脫硫系統(tǒng)需要補充新鮮水來滿足工藝的要求。為保持綜合塔底部集液槽內(nèi)循環(huán)液的液位，通過液位計控制補充水管道上的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)進入消泡器集液槽補充新鮮水的水量，再溢流到綜合塔底部。

6) 洗滌吸收系統(tǒng)補充堿液。由于系統(tǒng)的吸收劑是質(zhì)量分數(shù)為30%的NaOH，吸收SO2的過程是一個簡單的中和反應，為保持綜合塔中循環(huán)漿液的pH滿足吸收SO2的要求，質(zhì)量分數(shù)為30%的NaOH需連續(xù)不斷地補充到除塵激冷塔和消泡器(含噴嘴)循環(huán)漿液中。逆噴漿液循環(huán)泵和消泡器漿液循環(huán)泵管路上裝有pH計，通過pH控制堿液管道上的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進入綜合塔的堿液量，使pH值控制在7左右。

7) 洗滌吸收液內(nèi)循環(huán)(雙循環(huán))。洗滌吸收液是由急冷漿液循環(huán)泵、急冷噴嘴、逆噴漿液循環(huán)泵、逆噴噴嘴、綜合塔底部集液槽組成的一級循環(huán)；消泡器漿液循環(huán)泵、消泡器噴嘴和消泡器集液槽組成了二級循環(huán)，漿液由泵分別送到逆噴段和消泡器段的噴嘴，循環(huán)過程中監(jiān)測液體的壓力和pH值。

8) 綜合塔排出漿液流量調(diào)節(jié)。在正常運行過程中，應控制綜合塔底部集液槽循環(huán)漿液中SS和Cl-及TDS的濃度(懸浮固體濃度不大于3000mg/L、金屬塔Cl-濃度不大于350mg/L，塔內(nèi)襯PO或噴涂聚脲時Cl-濃度不大于20000mg/L，總?cè)芙庑喳}濃度不大于15%)，特別是要維持綜合塔內(nèi)合適的漿液濃度的顆粒物濃度，保證脫硫效率和系統(tǒng)安全運行。為控制上述濃度，需要通過逆噴漿液循環(huán)泵，從綜合塔底部排放顆粒物濃度較高的漿液至廢水處理系統(tǒng)，并將過濾后的清液回流至綜合塔循環(huán)利用，降低系統(tǒng)排液量。

9) 脹鼓式過濾器上清液返回綜合塔流量的調(diào)節(jié)(綜合塔漿液外循環(huán))。為了節(jié)約用水，經(jīng)廢水處理系統(tǒng)脹鼓式過濾器過濾后的上清液，自流返回綜合塔，組成了綜合塔漿液外循環(huán)。去廢水處理單元基本不變，上清液大部分自流返回綜合塔，少部分送去氧化罐氧化處理達標后外排。根據(jù)工藝的需要，并由調(diào)節(jié)閥來控制去氧化罐的流量。為優(yōu)化工藝操作，需要監(jiān)測去氧化罐廢水中SS和Cl-及TDS的濃度并進行記錄。若經(jīng)測定上清液中SS和Cl-及TDS其中之一含量超過控制指標(懸浮固體濃度不大于50mg/L、Cl-濃度不大于350mg/L，總?cè)芙庑喳}濃度不大于15%，則通過調(diào)節(jié)閥增加上清液排入氧化罐的排放量，進而減少返回綜合塔流量。

10) 脹鼓式過濾器自控系統(tǒng)調(diào)節(jié)。脹鼓式過濾器通過DCS控制其設備自帶的特制氣動管夾閥實現(xiàn)脹鼓式過濾器自動反沖洗控制調(diào)節(jié)。脹鼓式過濾器為脹鼓列管式過濾器，類似于戈爾膜過濾器，主要由筒狀殼體、列管柵板、袋狀濾膜、膜支承籠架，包括配套的氣動控制閥、排氣閥、壓力表和自動控制系統(tǒng)等組成。它是針對低含固量的料漿分離而獨特設計的，能對分離水水質(zhì)進行有效控制。

當處于過濾工作狀態(tài)時，濾液由綜合塔漿液循環(huán)泵直接打入，其中大部分水過濾上清液返回綜合塔，少部分排入氧化罐。為保持進水量均衡，入口有調(diào)節(jié)閥3組進行調(diào)節(jié)，使支承籠架上的過濾介質(zhì)緊縮，孔隙適當變小，確保正常工作，清液穿過過濾介質(zhì)進入袋內(nèi)向上排出，固體物質(zhì)(濾渣)被過濾介質(zhì)截流在袋外；當濾餅結(jié)膜使過濾介質(zhì)里外壓差上升至設定值或到設定時間時，則進行反沖清洗，過濾介質(zhì)瞬時由濾液位差勢能擴脹為多節(jié)鼓狀，在孔隙擴張和反沖勢能的作用下，附積在過濾介質(zhì)上的濾餅結(jié)膜層極易清洗，從而快速、有效地再生過濾介質(zhì)。

6開停車和操作注意事項

1) 要重視清水聯(lián)運。通過清水聯(lián)運確認設備運行參數(shù)和控制參數(shù)，一般情況下需2～3天。

2) 為提高除塵激冷塔和綜合塔的耐酸堿強度，同時降低運行和投資成本，塔和噴嘴采用非金屬材質(zhì)，為確保安全運行，應注意激冷噴嘴漿液管線流量變化和消防水聯(lián)鎖控制到位，確保消防水供應。

3) 循環(huán)漿液pH值的調(diào)節(jié)與控制，是保證SO2和SO3濃度達標的關鍵，也是除塵脫硫裝置安全穩(wěn)定運行，防止設備和管線腐蝕的關鍵，所以pH值的控制尤為重要。

4) 在操作過程中要注意漿液循環(huán)泵出口壓力低低報警，及時觀察處置，防止噴嘴失壓造成凈化煙氣不能達標排放，或造成超溫對設備本體的損傷而非正常停車。

5) 自動控制儀表的正確選型，尤其是pH計、調(diào)節(jié)閥、流量計和CEMS的選型和正確安裝，對穩(wěn)定運行至關重要。

6) 脫硫廢水處理單元脹鼓式過濾器的操作穩(wěn)定運行，對塔內(nèi)漿液SS濃度的控制和外排廢水SS穩(wěn)定達標起到重要作用。在操作過程中通過觀察脹鼓式過濾器上清液的濁度變化和測定的外排廢水SS濃度值，及時調(diào)整排濃漿時間和間隔，以提高濾膜的使用壽命。

7) 為節(jié)約系統(tǒng)補充水，確保綜合塔內(nèi)SS≤3000mg/L，根據(jù)外排廢水SS質(zhì)量濃度及時調(diào)整流量，盡可能多地將鼓式過濾器的上清液返回綜合塔利用。

7結(jié)束語

除塵脫硫裝置是配套解決FCCU裝置煙氣污染治理的有效措施，國內(nèi)自有催化煙氣除塵脫硫技術(shù)自動化程度高，操作簡單，可降低運行人員的勞動強度，提高工作效率。對運行過程中的主要控制回路的全面了解，可以使運行人員能方便地控制各種參數(shù)，確保系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行。

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[6]陳穎.火力發(fā)電廠煙氣脫硫控制系統(tǒng)介紹[J].廣東電力，2007，20(10)： 40-44.

摘要：為確保國內(nèi)自主研發(fā)的催化裂化除塵脫硫裝置的平穩(wěn)運行和穩(wěn)定達標，通過對自有技術(shù)的工藝流程、主要控制參數(shù)、控制回路、檢測儀表選型、煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)和重要的聯(lián)鎖保護進行論述，詳細說明了操作要點的重要性，為企業(yè)管理人員和操作人員正確理解工藝過程、掌握控制要求，確保系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行提供理論依據(jù)。

關鍵詞：催化列化裝置除塵脫硫控制煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)

Brief Discussion on Main Control Points of Domestic FCCU Flue Gas De-dust & Desulfurization TechnologyChen Xin

(Sinopec Ningbo Engineering Co. Ltd., Shanghai, 200030, China)

Abstract：To ensure even running and to always meet discharge standards with domestic self-developed FCC flue gas de-dust & desulfurization installation, the importance of main operation points is expounded in detail through discussion on process flow, main control parameters, main control loops, selection of main equipments and gauges, CEMS, important interlock protection for self-owned new technology. It provides theoretical basis for plant management and operation staffs to understand process correctly, and master key control points to ensure system for long term stable operation.

Key words：FCCU; flue gas de-dust & desulfurization; control; CEMS

中圖分類號：TP274+.5

文獻標志碼：B

文章編號：1007-7324(2015)03-0008-05

作者簡介：陳昕(1970—)，女，河南偃師人，2002年畢業(yè)于西北師范大學化學專業(yè)，獲學士學位，2009年獲華東理工大學環(huán)境工程碩士學位，現(xiàn)就職于中石化寧波工程有限公司脫硫脫硝技術(shù)公司，從事煙氣脫硫脫硝技術(shù)的開發(fā)研究與設計工作，任高級工程師。

稿件收到日期： 2015-04-10。