國內(nèi)工業(yè)陶瓷文獻題錄及文摘(六十)

國內(nèi)工業(yè)陶瓷文獻題錄及文摘(六十)

示例：順序號文獻題名(文種，中文略)·刊名，年，期

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2015001 限制條件下砂漿中MgO膨脹劑的膨脹特性·硅酸鹽通報，2014，11

本文研究了摻MgO膨脹劑(MEA)的限制砂漿試件在不同溫度水養(yǎng)護條件下的限制膨脹率,對不同活性的MEA的膨脹特性進行了評價。結(jié)果表明,隨著MEA摻量的增加,砂漿試件的限制膨脹率也隨之增大;MEA活性越高,試件膨脹率增長越快;養(yǎng)護溫度的升高縮短了膨脹穩(wěn)定的時間,活性反應(yīng)時間為68s的MEA在20℃，30℃，40℃，60℃和80℃水養(yǎng)護條件下膨脹終止時間分別約為180d，120d，90d，14d和7d,可見,養(yǎng)護溫度的升高對MEA的水化加速作用明顯;同時,養(yǎng)護溫度的升高對摻MEA砂漿試件的最終膨脹率有一定影響。高溫養(yǎng)護與低溫養(yǎng)護條件下MEA的膨脹特性具有一定的關(guān)聯(lián)性。

2015002 淮北焦寶石型高嶺石/二甲基亞砜插層復合物的制備與表征·硅酸鹽通報，2014，11

采用XRF，XRD等研究了淮北高嶺石的礦物學特征,結(jié)果表明淮北高嶺石為隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu),結(jié)晶有序度低,Hinckley指數(shù)僅為0.56。以此為原料,制備了高嶺石/二甲基亞砜插層復合物,并對其進行表征。XRD和FTIR分析顯示DMSO插入了高嶺石層間,使晶層間距d(001)由0.720nm增加到1.132nm,插層率為87%。DSC-TG分析顯示插層復合物的脫嵌與揮發(fā)發(fā)生在120~280℃,高嶺石的脫羥基溫度在插層前后變化不明顯。

2015003 煤矸石制備多孔復相陶瓷材料及導熱系數(shù)研究·硅酸鹽通報，2014，11

利用煤矸石作為主要原料,以有機物交聯(lián)丙烯酸樹脂(AMR)作為造孔劑,合成多孔復相陶瓷,用作保溫材料。通過對材料性能測試表明,隨著造孔劑含量的增加,材料的體積密度下降、氣孔率增加、導熱系數(shù)和抗壓強度也降低。添加10%~40%AMR造孔劑后合成的多孔陶瓷性能符合高效能外墻外保溫材料標準。通過對合成樣品導熱系數(shù)和氣孔率關(guān)系的研究,表明兩相材料導熱系數(shù)模型中的有效介質(zhì)理論公式可以應(yīng)用于多孔復相陶瓷中。

2015004 偏高嶺土基地質(zhì)聚合物的配合比及養(yǎng)護條件對其力學性能及凝結(jié)時間的影響研究·硅酸鹽通報，2014，11

本文以煅燒得到的偏高嶺土為原料,以氫氧化鈉與水玻璃作為復合堿性激發(fā)劑制備地質(zhì)聚合物,系統(tǒng)考察了氫氧化鈉、硅酸鈉和水等組分含量的變化,對地質(zhì)聚合物力學性能及凝結(jié)時間的影響;以及在最優(yōu)激發(fā)劑配合比的選擇下,不同的養(yǎng)護條件對于地聚物力學性能的影響。研究結(jié)果表明:地聚物力學性能及凝結(jié)時間隨氫氧化鈉用量增加先提高后降低;且影響作用趨于一致。水的用量對地聚物的強度基本無影響,但對凝結(jié)時間影響較大。適當提高養(yǎng)護溫度可以提高地質(zhì)聚合物的強度,適當延長養(yǎng)護時間可以提高地質(zhì)聚合物的早期強度。

2015005 SiC粉體預處理對漿料流變性能的影響·硅酸鹽通報，2014，11

本文采用ICP-AES測定了去離子水洗滌,酸洗和堿洗等SiC粉體預處理過程中金屬離子的含量,研究了雜質(zhì)離子對SiC漿料流變性能的影響。XRD和TEM測試表明:SiC粉體在低濃度酸堿洗滌過程中,晶型和形貌幾乎沒有發(fā)生變化。由ICP-AES定量分析結(jié)果可知,隨著SiC粉體表面雜質(zhì)離子的減少,漿料的粘度不斷降低,穩(wěn)定性升高。低濃度HCl溶液去除SiC粉體表面雜質(zhì)離子的效果最佳,漿料流變性能得到了顯著改善。

2015006 鐵鋁尖晶石加入量對鎂鐵鋁尖晶石磚的性能影響·硅酸鹽通報，2014，11

為了研究鐵鋁尖晶石加入量對鎂鐵鋁尖晶石磚的性能影響, 本實驗以粒度為3~1mm， 1~0mm≤0.088mm的97高純鎂砂和1~0mm的電熔鐵鋁尖晶石為原料,討論了鐵鋁尖晶石加入量分別為3%，6%，9%，12%和15%時鎂鐵鋁尖晶石磚的性能,利用XRD分析了試樣的物相變化,采用SEM分析了燒后試樣的微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:鐵鋁尖晶石加入量為6%時,鎂鐵鋁尖晶石磚有較高的體積密度和耐壓強度以及較低的顯氣孔率,鐵鋁尖晶石加入量越多,鎂鐵鋁尖晶石磚的荷重軟化溫度越低,鐵鋁尖晶石加入量3%~6%之間為宜。從顯微結(jié)構(gòu)照片中可以看出鐵鋁尖晶石周圍生成的尖晶石環(huán)和環(huán)形裂紋,這是高溫過程中部分鐵鋁尖晶石與方鎂石發(fā)生離子交換反應(yīng)所致,這種結(jié)構(gòu)對鎂鐵鋁尖晶石磚的結(jié)構(gòu)柔韌性起著一定的作用。

2015007 硅酸鈣粒徑分析及吸附去除水中六價鉻的研究·硅酸鹽通報，2014，11

采用激光粒度分析儀對粉煤灰提取后的工業(yè)廢物硅酸鈣樣品進行分析,結(jié)果表明硅酸鈣樣品的平均粒徑在35.36μm,分選性極好,樣品頻率曲線形態(tài)近似正態(tài)分布,峰態(tài)呈中等峰態(tài)。采用掃描電鏡和X-射線能譜對硅酸鈣樣品表面進行分析,結(jié)果表明硅酸鈣粒徑大小不一、表面疏松多孔,由Ca，Si，O，C元素組成。設(shè)計正交實驗研究了pH、反應(yīng)溫度、硅酸鈣投加量以及六價鉻溶液初始濃度對于反應(yīng)去除率的影響,結(jié)果表明影響順序為硅酸鈣投加量>溶液濃度>反應(yīng)溫度>pH,反應(yīng)在pH=6,反應(yīng)溫度30℃,硅酸鈣投加量為30g/L,溶液濃度為1mg/L的條件下取得最大去除率,六價鉻去除率為16.51%。等溫吸附實驗結(jié)果表明Langmuir和Freundlich等溫吸附模型均有較好模擬,硅酸鈣對Cr6+的最大吸附容量為0.351mg/g。

2015008 一種低密度陶粒壓裂支撐劑的制備及性能研究·硅酸鹽通報，2014，11

本文以三級鋁礬土和砂土為主要原料,在1440~1520℃高溫下,制備了性能優(yōu)良的低密度陶粒支撐劑,研究了燒結(jié)溫度對其物相形貌、物理性能的影響。其結(jié)果表明:燒成溫度在1500℃時,制備的試樣主要物相為莫來石和石英,體密度為1.35g/cm3,視密度為2.78g/cm3,35MPa閉合壓力下的破碎率為9.47%。符合國標,適合閉合壓力高于淺井油氣井的應(yīng)用。

2015009 改性鈣基材料吸附CO2性能研究·硅酸鹽通報，2014，11

溫室氣體CO2的大量排放是全球氣候變暖的主要影響因素,對于CO2的捕集再利用研究已引起了學界和工業(yè)界的廣泛關(guān)注。石灰石循環(huán)煅燒/碳酸化法捕集工業(yè)CO2氣體已經(jīng)被大量報道,但石灰石在循環(huán)捕集過程當中其表面容易被燒結(jié)而降低了其捕集性能,基于此,我們提出了利用耐高溫氧化物(如MgO,Fe2O3,SiO2)微粒對石灰石顆粒表面進行修飾改性以便提高石灰石顆粒的抗燒結(jié)能力及其CO2捕集特性并利用TGA和SEM對改性實驗進行了捕集性能測試和顆粒形貌表征。試驗結(jié)果表明,金屬氧化物微粒對石灰石改性有效果,其中添加1wt%MgO微粒時可以使石灰石捕集CO2的性能提高7%~8%,且吸收劑顆粒孔隙結(jié)構(gòu)得以改善。

2015010 陶瓷材料選擇性激光燒結(jié)/熔融技術(shù)研究與應(yīng)用現(xiàn)狀·硅酸鹽通報，2014，11

選擇性激光燒結(jié)(SLS)/熔融(SLM)技術(shù)作為增材制造技術(shù)的重要分支,在成形復雜結(jié)構(gòu)件、縮短零件加工時間和降低成本等方面展現(xiàn)出巨大優(yōu)勢,而陶瓷作為極具應(yīng)用潛力的材料,在汽車、醫(yī)療及航空航天等領(lǐng)域發(fā)揮巨大的應(yīng)用前景。采用SLS/SLM成形陶瓷材料,在彌補和克服傳統(tǒng)加工工藝不足的同時為陶瓷零件的制造提供了新的思路。本文從材料、成形質(zhì)量及性能等方面詳細綜述了國內(nèi)外陶瓷材料SLS/SLM技術(shù)發(fā)展狀態(tài)和研究水平,對比不同陶瓷材料,重點針對氧化鋯、氧化鋁成形特點及面臨的問題進行闡述,闡明了目前陶瓷SLS/SLM成形中存在的亟待解決的關(guān)鍵性問題,并深入分析了SLS/SLM成形工藝參數(shù)如粉末粒度和形貌、激光能量密度、掃描速度、溫度場及后處理工藝對SLS/SLM成形件質(zhì)量和性能的影響作用。

2015011 CeO2在SCR低溫脫硝催化劑中應(yīng)用的研究進展·硅酸鹽通報，2014，11

選擇性催化還原技術(shù)(SCR)是當今世界上最主流的NOx脫除技術(shù)之一,而對催化劑的開發(fā)利用是該脫硝技術(shù)的研究重點。然而目前商業(yè)使用的催化劑起活溫度偏高,不能很好的適應(yīng)低溫煙氣脫硝需求。開發(fā)低溫高效、性能穩(wěn)定的催化劑具有重要意義。通過實驗和測試分析發(fā)現(xiàn),CeO2作為載體具有較高的催化活性、熱穩(wěn)定性和抗燒結(jié)能力,在其它載體上摻雜CeO2可以增強催化劑的儲氧能力和表面酸性,促進NH3在催化劑表面的吸附和活化,從而大幅度提高催化劑的低溫脫硝活性。本文重點闡述CeO2在SCR低溫脫硝催化劑中應(yīng)用的研究進展,并分析CeO2在低溫脫硝催化劑中的作用機理及其影響因素。

2015012 粉煤灰制備微晶玻璃研究進展·硅酸鹽通報，2014，11

粉煤灰是大宗工業(yè)固體廢棄物,也是寶貴的礦物資源。對利用粉煤灰制備微晶玻璃進行了綜述,闡述了其制備原理、典型的制備方法以及研究進展。著重介紹了利用粉煤灰制備CaO-Al2O3-SiO2系和MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃、泡沫微晶玻璃和微晶玻璃復合材料的研究進展及應(yīng)用。利用粉煤灰合成微晶玻璃材料,不僅可以拓寬粉煤灰的綜合利用途徑,解決其環(huán)境污染問題;也可充分利用資源,制備性能優(yōu)良的綠色建筑材料,具有十分重要的環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益,但尚有技術(shù)瓶頸亟待突破。

2015013 正交設(shè)計在酸改性粉煤灰處理甲基橙染料廢水中的應(yīng)用·硅酸鹽通報，2014，11

采用鹽酸改性,制備出鹽酸改性粉煤灰(HCl-FA),并將其應(yīng)用于吸附法處理甲基橙(MO)染料廢水中。結(jié)果表明,(1)通過單因素試驗得出最佳的實驗條件為:MO染料廢水初始濃度為200mg/L、溶液初始pH值不調(diào)節(jié)、HCl-FA用量為4g(即10g/L)、反應(yīng)溫度為室溫、吸附30min。在此條件下,甲基橙的脫色率可以達到90.49%。(2)通過正交法優(yōu)化實驗得出最佳實驗條件:MO染料廢水初始濃度為200mg/L、溶液初始pH值為5、HCl-FA用量為4g(即10g/L)、反應(yīng)溫度為15℃、吸附30min。在最佳的實驗條件下,MO脫色率可以達到91.09%。

2015014 SiO2光子晶體的垂直沉積制備與光學性能研究·硅酸鹽通報，2014，11

采用改進的St(o)ber法合成了不同粒徑的單分散SiO2微球顆粒,用種子液法制備了平均粒徑約為550nm的單分散SiO2微球顆粒,在可見光波段垂直沉積制備了SiO2光子晶體薄膜。采用紫外-可見分光光度計測試了不同反應(yīng)物濃度配比所得微球制備的光子晶體薄膜的光學性能,并分析了退火對光反射性能的影響。

2015015 煤系廢物地質(zhì)聚合物的制備及性能研究·硅酸鹽通報，2014，11

鑒于目前大量煤炭附產(chǎn)品煤矸石和粉煤灰的資源化處置問題,本文研究了將兩者制備成新型膠凝地質(zhì)聚合物的科學性。地質(zhì)聚合物水化產(chǎn)物具有三維網(wǎng)絡(luò)狀的類沸石結(jié)構(gòu),該種結(jié)構(gòu)在穩(wěn)定/固封重金屬離子方面表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。采用水玻璃作為堿性激發(fā)劑激發(fā)煤矸石、粉煤灰、水泥、硅灰等新型復合硅鋁材料,實驗采用正交試驗設(shè)計方法,并借助于XRD,SEM,FT-IR等手段分析了新型地質(zhì)聚合物的制備機理和固化效果的定性分析。探討了地質(zhì)聚合物制備原料的最佳配比為:m(煤矸石)∶m(粉煤灰)=9∶1,硅灰摻量為7%時基體對Cu2+，Pb2+具有較好的固化作用,基體的28d抗壓強度可達40MPa,此時固封能力較佳。

2015016 堿性水熱環(huán)境下制備MCM-41介孔材料的分形表征·硅酸鹽通報，2014，11

分別以硅酸鈉和正硅酸乙脂為原料,采用堿性溶液環(huán)境在水熱條件下成功合成了MCM-41系列的SiO2介孔材料。以小角X射線衍射(SAXRD)、透射電子顯微鏡(TEM)、N2等溫吸-附脫附曲線、傅立葉變換紅外吸收光譜(FTIR)表征了所獲得的產(chǎn)品,并以FHH計算法對所獲得的介孔樣品進行了分形特性分析。結(jié)果表明:產(chǎn)物為具有短程有序的六方堆積介孔材料,具有明顯的MCM-41系列材料的特征,比表面積高達1100m2/g以上,孔容高達1.0cm3/g以上,以硅酸鈉為原料合成的產(chǎn)物的孔容和比表面積更大。產(chǎn)物的表面分形維數(shù)分別為2.9491和2.9632,充分說明了產(chǎn)物中具有粗糙的表面和豐富的內(nèi)部孔道,驗證了以分形維數(shù)方法表征介孔材料的獨特技術(shù)優(yōu)勢。

2015017 景德鎮(zhèn)地區(qū)低品位紅土作為紫砂原料的應(yīng)用研究·硅酸鹽通報，2014，11

以景德鎮(zhèn)地區(qū)低品位紅土為主要原料制備出性能良好的紫砂泥漿,然后經(jīng)注漿、干燥、燒成等工藝,得到效果良好的紫砂器。討論了不同燒成溫度對坯體吸水率、燒失量、燒成收縮和呈色的影響,采用XRD，XRF，SEM，EDS，色度分析等測試技術(shù)對紅土的礦物組成、化學組成及燒成后紫砂瓷坯的晶相組成、顯微結(jié)構(gòu)及呈色等進行了表征。結(jié)果表明:景德鎮(zhèn)低品位紅土以石英、伊利石和白云母礦物為主;在1250℃燒成時坯體的吸水率最小,1280℃左右時坯體的收縮率、燒失率最大,其合適的燒成溫度為1250℃左右;隨燒成溫度的提高,瓷坯由紫紅→深紫紅→紅褐→灰褐色規(guī)律變化;制得紫砂瓷坯的主晶相為莫來石,同時還有部分殘余石英相。

2015018 氯氣吹掃錫槽原理及化學反應(yīng)的研究·硅酸鹽通報，2014，11

本文介紹了浮法錫槽污染的來源及當前國內(nèi)外各種錫槽吹掃方法的原理和優(yōu)缺點。通過對錫槽內(nèi)相關(guān)化學反應(yīng)熱力學參數(shù)的變化進行分析,確定氯氣吹掃錫槽可能發(fā)生的化學反應(yīng)。并采用掃描電子顯微鏡(SEM)和x射線能譜儀(EDS)對氯氣吹掃錫槽作業(yè)后玻璃板表面的滴落物和一些玻璃樣片進行性質(zhì)表征。結(jié)果表明,錫槽污染最終的沉積物主要以SnO，SnS，SnO2，SnS2的物質(zhì)形態(tài)存在,此類沉積物是引起浮法玻璃錫缺陷的關(guān)鍵。錫槽污染機理和氯氣吹掃方式的研究可為高端玻璃生產(chǎn)線錫槽保護與污染治理提供科學的參考依據(jù)。

2015019 CeO2增強鋯莫來石泡沫陶瓷性能的研究·硅酸鹽通報，2014，11

以氧化鋁、鋯英石和高嶺土等為原料,稀土氧化物CeO2為添加劑,采用有機泡沫浸漬法,在1500℃燒結(jié)制備鋯莫來石泡沫陶瓷,研究CeO2含量對泡沫陶瓷性能的影響,并觀察其顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:鋯莫來石泡沫陶瓷的抗彎強度、熱震性能隨CeO2含量的增加先增加,而后略有下降。在CeO2含量為0.6wt%時制品的抗彎強度及抗熱震性能最佳。其最高抗彎強度達1.96MPa,1100℃熱震循環(huán)次數(shù)為12次。

2015020 陶瓷坩堝在水霧化法制造觸媒合金粉中的應(yīng)用研究·硅酸鹽通報，2014，11

本文介紹了陶瓷坩堝在水霧化法制造合成人造金剛石用觸媒合金粉末中的應(yīng)用。通過和石墨坩堝的對比實驗,結(jié)果表明:陶瓷坩堝做為中間包材質(zhì)生產(chǎn)出的觸媒合金粉,粉末粒度更細,粉末粘連少,合成出的金剛石單晶晶形完整,透明度好,為進一步提高金剛石的品位進行了實驗摸索。

2015021 交變電磁場磁化PFS混凝處理出水中殘留鐵的實驗研究·硅酸鹽通報，2014，11

以混凝出水中的余鐵含量為指標,分析在處理低溫低濁水中電磁場強度、頻率、磁化時間、投加藥量、水樣pH值對余鐵量的影響。交變電磁場磁化PFS后,提高了PFS在混凝中的利用率,在同等條件下,經(jīng)交變電磁處理PFS混凝的出水中含鐵量比常規(guī)條件降低了46%,且投藥量降低45%,并通過實驗得出影響出水中余鐵因素的主次順序為:磁化時間>磁場強度>藥劑投加量>頻率。實驗參數(shù)為:電磁場強度2.652mT;頻率90Hz;磁化時間3min;投加藥量3mL。

2015022 基于DEA絡(luò)合劑的Ag負載納米TiO2制備及性能研究·硅酸鹽通報，2014，11

以二乙醇胺(DEA)作為絡(luò)合劑,采用溶膠-凝膠法在低溫條件下合成了Ag負載納米TiO2,用XRD、TEM、XPS等測試手段進行表征,分析了DEA對Ag負載的作用機理,并測試了Ag/TiO2的光催化活性和抗菌性能。結(jié)果表明:采用DEA作為絡(luò)合劑和還原劑,可在低溫條件下將銀單質(zhì)均勻負載于納米TiO2表面,銀以多晶團簇形式存在。降解亞甲基藍的光催化活性測試顯示,適量的銀負載可顯著提高納米TiO2的光催化活性。同時,光觸媒和銀的協(xié)同作用賦予Ag/TiO2更加優(yōu)異的抗菌性能。

2015023 堿激發(fā)礦渣膠凝材料的試驗研究·硅酸鹽通報，2014，11

影響堿激發(fā)礦渣膠凝材料性能的因素有很多,該文系統(tǒng)地探討了水玻璃模數(shù)、水玻璃摻量、水灰比、養(yǎng)護條件及復合粉料比例等因素對堿激發(fā)礦渣膠凝材料凝結(jié)時間和強度的影響規(guī)律。結(jié)果表明:堿膠凝材料凝結(jié)時間主要取決于溶液中堿離子濃度;水玻璃模數(shù)為1.4,摻量為8%時,堿膠凝材料強度最高;提高養(yǎng)護溫度有助于抗壓強度的增長,普通硅酸鹽水泥與水玻璃配合,可作為復合激發(fā)劑使用。

2015024 硅微粉對ρ-Al2O3結(jié)合莫來石澆注料的影響·硅酸鹽通報，2014，11

以各種粒度燒結(jié)莫來石做骨料,以棕剛玉細粉和氧化鋁微粉為基質(zhì),以ρ-Al2O3微粉為結(jié)合劑,制備了莫來石澆注料,研究了不同硅微粉加入量對澆注料性能的影響,并借助XRD，SEM等對其物相和顯微結(jié)構(gòu)進行檢測。結(jié)果表明:隨著硅微粉量的增大,澆注料強度呈現(xiàn)先升高后降低的變化規(guī)律,高溫抗折強度在硅微粉加入量為6%時達到極值。主要原因在于:硅微粉加入適量能形成液相促進燒結(jié),并在基質(zhì)中形成較多莫來石,提高了高溫強度;硅微粉加入過多時,產(chǎn)生過燒結(jié),在試樣中產(chǎn)生大量液相并形成較多裂紋,又使得高溫抗折強度降低。

2015025 鋁硅凝膠粉對剛玉莫來石氣幕擋墻性能和顯微結(jié)構(gòu)的影響·硅酸鹽通報，2014，11

以臨界粒徑為1mm的板狀剛玉為骨料,以白剛玉為細粉,以ρ-氧化鋁和硅微粉為結(jié)合劑,添加不同量的鋁硅凝膠粉,澆注成型制備了中間包用剛玉莫來石質(zhì)氣幕擋墻,研究了鋁硅凝膠粉對材料物理性能和孔徑分布的影響。結(jié)果表明:隨著鋁硅凝膠粉的加入,試樣致密度提高,強度增大;在熱處理過程中,凝膠粉反應(yīng)生成莫來石,體積膨脹,促進致密化,降低氣孔孔徑;加入較多時,使得試樣過燒結(jié)。在本實驗條件下,鋁硅凝膠粉加入4%時,剛玉莫來石氣幕擋墻性能較好。

2015026 改性多孔氧化硅材料的差熱性能分析·硅酸鹽通報，2014，11

采用溶膠凝膠+超臨界干燥法制備了納米氧化硅氣凝膠塊體,用KH550和氟硅烷對其進行了表面改性,利用DTA分析了兩種改性劑對多孔氧化硅的接枝特性。結(jié)果表明,KH550與氟硅烷相比,可與氣凝膠表面接枝反應(yīng)良好,降低表面羥基含量以及對空氣中水分的吸附,從而在超臨界干燥之后形成結(jié)構(gòu)強度最高的塊體。

2015027 氧化劑濃度對漂珠/聚苯胺復合材料的制備及其性能影響研究·硅酸鹽通報，2014，12

本文采用乳液聚合法制備了十六烷基三甲基溴化銨改性漂珠/聚苯胺復合材料(FAFB-HDTMA/PAn),利用FTIR、SEM對產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)與形貌進行分析,并討論了不同氧化劑過硫酸銨(APS)濃度對FAFB-HDTMA/PAn復合材料的產(chǎn)物顏色及其電學性能的影響。實驗結(jié)果表明:利用FTIR和SEM分析證明HDTMA對FAFB修飾改性成功,FAFB-HDTMA被PAn包覆;通過觀察復合產(chǎn)物顏色可知,隨著APS∶An濃度比的增加,產(chǎn)物顏色更趨近于摻雜態(tài)PAn的顏色;利用四探針技術(shù)測試發(fā)現(xiàn),聚苯胺的電導率隨著改性粉煤灰漂珠(FAFB-HDTMA)的加入而降低了近100倍;利用LCR數(shù)字電橋測試發(fā)現(xiàn),在100kHz~2MHz的頻率范圍內(nèi),FAFB-HDTMA/PAn復合材料的相對介電常數(shù)和介電損耗隨外加頻率的增大而減小,進而可知當APS:∶An濃度比為0.8時,FAFB-HDTMA/PAn復合材料的電導率和相對介電性能均為最優(yōu)效果。

2015028 低活性鋁硅質(zhì)尾礦基礦物聚合材料的抗化學侵蝕性能研究·硅酸鹽通報，2014，12

以某低活性鋁硅質(zhì)尾礦作為硅鋁原料(基質(zhì)),分別與四種不同的鋁校正料復合,在堿硅酸鹽溶液激發(fā)作用下制備礦物聚合材料;同時將該尾礦與硅灰以及鈣質(zhì)原料(包括礦渣和鋼渣)復合制備"免配堿激發(fā)劑溶液型"礦物聚合材料。對各試樣的抗化學侵蝕性能進行測試,并與普通硅酸鹽水泥砂漿試樣進行對比;在微觀上借助SEM和FTIR對代表性試樣進行表征。結(jié)果表明,以鋁酸鹽水泥為鋁校正料制備的礦物聚合材料試樣經(jīng)H2SO4溶液侵蝕后有較多沸石相生成,其抗化學侵蝕性能較為良好;普通硅酸鹽水泥砂漿試樣經(jīng)硫酸鹽侵蝕后其初期強度有所提高,但后期強度可能會因鈣礬石的增多而降低。

2015029 不同鐵載體對鎂鐵鋁尖晶石材料性能影響·硅酸鹽通報，2014，12

分別以燒結(jié)鐵鋁尖晶石、電熔鐵鋁尖晶石、燒結(jié)鎂鐵砂及電熔鎂鐵砂為鐵的載體,在控制試樣化學組成接近前提下,按照鎂鐵鋁尖晶石磚生產(chǎn)工藝制備鎂鐵鋁尖晶石磚試樣。檢測試樣的理化性能并采用XRD和SEM對試樣的相組成和顯微組織結(jié)構(gòu)進行表征。結(jié)果表明:以兩種鎂鐵砂為鐵載體的試樣體積密度高、顯氣孔率低、常溫耐壓強度大及熱膨脹率小;以電熔鐵鋁尖晶石、電熔鎂鐵砂為鐵載體的試樣具有較高的荷重軟化溫度。以鐵鋁尖晶石為鐵載體試樣中,形成(Mg,Fe)Al2O4相,鐵以Fe2+形式存在;以鎂鐵砂為鐵載體試樣中,形成Mg(Fe,Al)2O4相,鐵以Fe3+形式存在;以燒結(jié)鐵鋁尖晶石、燒結(jié)鎂鐵砂為鐵載體的試樣顯微結(jié)構(gòu)中存在較多微氣孔,以電熔鐵鋁尖晶石、電熔鎂鐵砂為鐵載體的試樣顯微結(jié)構(gòu)較為致密。

2015030 泡沫法制備鎂橄欖石隔熱耐火材料·硅酸鹽通報，2014，12

以鎂橄欖石、硅微粉、輕燒氧化鎂、六水氯化鎂為主要原料,減水劑、聚乙烯醇、磷酸為外加劑,菱鎂水泥作為結(jié)合劑,采用泡沫法制備了鎂橄欖石隔熱耐火材料,研究燒結(jié)溫度對顯微結(jié)構(gòu)及物理性能的影響。結(jié)果表明:加入硅微粉后能提高料漿的流變性能,高溫燒結(jié)后,試樣孔結(jié)構(gòu)發(fā)生了顯著的改變,由橢圓形孔變?yōu)榻Y(jié)構(gòu)不規(guī)則且有層狀空隙的h孔結(jié)構(gòu),且燒后孔壁棱角分明,孔壁中有微孔結(jié)構(gòu)存在。隨著溫度的升高,試樣的線收縮率和耐壓強度逐漸增大,1100℃前增大速率較小,且數(shù)值較小,1100℃后顯著增大。

2015031 硅藻土/沸石復合顆粒吸附材料脫氮除磷的吸附動力學及熱力學分析·硅酸鹽通報，2014，12

對硅藻土/沸石復合顆粒吸附材料吸附廢水中氮磷的動力學和熱力學進行了試驗研究。結(jié)果表明,準二級動力學方程對硅沸復合顆粒吸附材料吸附氮磷的過程描述更為準確;熱力學參數(shù)分析表明,在不同溫度下,硅沸復合顆粒吸附材料對氮磷的吸附焓變均為正值,為吸熱反應(yīng),磷的吸附過程是以不可逆方式自發(fā)進行的。其表觀活化能Ea<100kJ/mol。對平均吸附能的分析說明該吸附以化學吸附為主。

2015032 耐火材料常溫耐磨性試驗研究·硅酸鹽通報，2014，12

對耐火材料常溫耐磨性測試的壓縮空氣加速磨料粒子沖蝕實驗中實驗條件的控制進行了分析,并用碳化硅制品試樣進行了測試。提出了控制壓縮空氣流量和壓力從而控制磨料粒子速度的方法。研究表明,沖蝕角、沖蝕時間和磨料粒子速度對測試結(jié)果有較大影響,模型生產(chǎn)的制品的原始成型面耐磨性比體內(nèi)差。

2015033 重金屬離子對陶粒燒結(jié)過程影響機制研究·硅酸鹽通報，2014，12

含重金屬污泥易對生態(tài)環(huán)境和人類健康造成極大危害,利用重金屬污泥部分替代陶粒中粘土材料是現(xiàn)今先進的處理方法。為排除其他有機成分和成分不統(tǒng)一的影響,摻加占陶粒原料質(zhì)量分數(shù)5%的ZnO，Ni2O3，Cr2O3化學純,探討污泥中三種主要重金屬對陶粒燒結(jié)過程影響及其作用機制。結(jié)果表明:ZnO助融效果明顯,Cr2O3其次、Ni2O3最差,Cr3+與Fe3+離子半徑相近,有一定輔助降低粘度的效果;通過晶體學理論及XRD分析,ZnO，Cr2O3較為促進莫來石形成,其中ZnO與鋁質(zhì)組分易形成鋅尖晶石,Ni2O3，Cr2O3與鋁質(zhì)、硅質(zhì)組分固溶反應(yīng)的次生礦物生成量小,建議處理含Ni，Cr污泥時采用混摻煅燒的方法。

2015034 聚乳酸/硅橡膠復合富氧膜的制備與性能·硅酸鹽通報，2014，12

以聚乳酸(PLA)為基膜材料,通過靜電紡絲技術(shù)制備聚乳酸纖維基膜,Si-69為改性劑進行處理的硅橡膠作為涂敷層,制備聚乳酸/硅橡膠復合富氧膜。利用傅里葉紅外光譜(FTIR)分析、X-射線衍射(XRD)分析對制備的復合膜的結(jié)構(gòu)及兩相間距進行分析。探究了不同Si-69用量對聚乳酸/硅橡膠復合膜力學性能及透氧性能的影響。結(jié)果表明,最佳交聯(lián)劑Si-69用量為5%,此時交聯(lián)效果最好,PLA，PDMS和PDMS，PDMS相間距明顯減小,PLA/PDMS復合富氧膜斷裂伸長率為125%,同時表現(xiàn)出更好的透氣性能,其氮氧分離系數(shù)高達4.2,比硅橡膠富氧膜提高281%。

2015035 陶瓷干法制粉機攪拌軸偏心距對顆粒分散性的影響·硅酸鹽通報，2014，12

針對陶瓷干法制粉機制粉過程中顆粒的分散性問題,基于雙流體模型模擬分析制粉過程顆粒的分散性及實驗驗證模型的可靠性。鑒于陶瓷干法制粉機建立物理模型并通過CFD軟件模擬制粉過程,模擬研究攪拌軸偏心距在制粉過程中對顆粒分散性的影響。模擬結(jié)果表明:當偏心距為20mm，30mm，40mm時,顆粒的體積占造粒室體積依次為53%，54%，52.5%,分布在顆粒堆積密度為0.4kg/m3以上范圍內(nèi)的顆粒體積占造粒室體積分別為10%，3%，6%,說明攪拌軸偏心距對整體顆粒的體積分布大小影響較小,但對堆積密度大的顆粒體積分布影響較大,且在攪拌軸偏心距為30mm時顆粒的分散性最佳。同時模擬結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)趨勢相吻合,驗證了模型的可靠性,表明攪拌軸偏心距為30mm時制粉過程中顆粒的分散性最佳。

2015036 緩凝劑對摻有萘系高效減水劑硫鋁酸鹽水泥流動性和強度的影響·硅酸鹽通報，2014，12

為提高萘系高效減水劑(BNS)塑化硫鋁酸鹽水泥漿體的流動性,并減小該漿體流動性的經(jīng)時損失、延長其凝結(jié)時間,本文采用緩凝劑檸檬酸(CA)和葡萄糖酸鈉(SG)分別摻入到該漿體或膠砂試件中,測試水泥漿體流動性和凝結(jié)時間,及膠砂試件1d,7d,28d的抗壓強度,并采用Zate電位儀和X-射線衍射儀分別測試分析了漿體的Zate電位和7d時的水化產(chǎn)物。研究表明:隨著CA和SG摻量均從0.03%增加到0.15%,水泥漿體30min時的流動度從80mm分別增加到230mm和260mm,初凝時間分別延長2~17min和5~33min,終凝時間分別延長6~19min和22~50min;CA和SG均使膠砂試件的1d，7d及28d抗壓強度有不同程度的降低,且當SG摻量為0.15%時最為明顯,1d，7d及28d抗壓強度分別降低了34%，22%及13%。

2015037 微波水熱合成納米CoAl2O4色料的工藝研究·硅酸鹽通報，2014，12

以CoCl2·6H2O和AlCl3為起始原料,NaOH為沉淀劑,用微波水熱法合成了納米CoAl2O4鈷藍色料。分別研究了填充度、pH值、nCo/nAl、起始原料濃度等對合成色料物相組成、顆粒大小與形貌和呈色的影響。用XRD、TEM和色度儀對樣品進行了表征。結(jié)果表明:CoCl2·6H2O和AlCl3的濃度分別為0.15mol/L和0.30mol/L,在填充度為50%、pH值為13、nCo/nAl為1∶2的條件下,230℃微波水熱反應(yīng)3h可制得呈色較好的尖晶石型鈷藍色料;其形態(tài)為八面體,晶型完整、發(fā)育良好,粒徑多為70~80nm左右。

2015038 大安玄武巖-粉煤灰-礦渣堿激發(fā)膠凝材料屬性的試驗研究·硅酸鹽通報，2014，12

本文闡述了采用正交試驗原理對河南大安玄武巖、粉煤灰、礦渣、堿性激發(fā)劑和減水劑制做堿激發(fā)膠凝材料的試驗過程。對該類膠凝材料的力學性能、養(yǎng)護條件、耐酸、耐堿、耐鹽性能、抗凍性和吸水率分別進行了測試,并與42.5#普通硅酸鹽水泥的性能進行了對比,發(fā)現(xiàn)其制品較42.5#普通硅酸鹽水泥有較高的力學性能、良好的耐酸堿鹽性和耐水性,但其抗凍性能有待進一步研究;X射線衍射微觀分析表明:在Al2O3-SiO2和C-S-H,C2-S-H的系統(tǒng)中,莫來石和原料中的石英、方解石起到了骨架的作用,莫來石與C-S-H,C2-S-H一起共同決定了玄武巖-粉煤灰-礦渣堿激發(fā)膠凝材料屬性,其結(jié)構(gòu)體決定了該膠凝材料的物理力學和化學性能。

2015039 Fe3O4納米材料的制備與應(yīng)用·中國陶瓷，2014，12

Fe3O4納米材料因其獨特的理化性質(zhì)而在許多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。本文綜述了納米Fe3O4的制備方法,包括微乳液法,共沉淀法,氧化沉淀法,還原沉淀法,溶膠-凝膠法,溶劑熱法,同時對磁性Fe3O4納米材料在磁流體和生物傳感器、靶向給藥載體、MRI造影材料、熱療載體等生物醫(yī)藥方面的應(yīng)用做了簡單的概述。

2015040 流延法制備對稱結(jié)構(gòu)Al2O3梯度多孔陶瓷·中國陶瓷，2014，12

采用流延法制備了孔隙率呈梯度變化的對稱結(jié)構(gòu)Al2O3梯度多孔陶瓷,觀察了其微觀形貌和梯度界面結(jié)構(gòu),并對其抗彎強度和熱震性能進行了表征。結(jié)果表明:采用流延法制備的Al2O3梯度多孔陶瓷呈內(nèi)疏外密的對稱梯度變化,梯度層界面結(jié)合緊密,其相組成為α-Al2O3,與相同孔隙率Al2O3均勻多孔陶瓷相比,具有良好的抗彎強度和熱震性能。

2015041基于有限元方法的超硬納米多孔陶瓷復合表面力學性能研究·中國陶瓷，2014，12

將有限元方法引入到了超硬納米多孔陶瓷性能的仿真模擬中,建立了微觀物體納米級力學仿真有限元模型,并利用ANSYS軟件的APDL模塊對命令流進行設(shè)計,實現(xiàn)了軟件在納米級計算力學應(yīng)用中的二次開發(fā)。采用Solidworks軟件建立了納米級多孔陶瓷的三維結(jié)構(gòu)模型和壓痕實驗?zāi)Ｐ?并對不同壁厚下的應(yīng)力應(yīng)變特性進行仿真,得到了十二面體和十四面體結(jié)構(gòu)在不同壁厚下的最大應(yīng)力云圖。利用實驗和數(shù)值仿真相結(jié)合的方法對超硬納米多孔陶瓷的復合表面力學性能進行仿真,得到了納米材料的應(yīng)力應(yīng)變計算曲線,將該曲線和實驗結(jié)果進行對比發(fā)現(xiàn),仿真計算結(jié)果和實驗相吻合,為超硬納米材料的研究提供了一種新的計算機方法。

2015042生物模板法低溫制備SiC多孔陶瓷·中國陶瓷，2014，12

以楠竹為模板浸漬聚碳硅烷有機溶劑漿料,在惰性氣氛下低溫熱解得到SiC多孔陶瓷,研究了最終燒成產(chǎn)物的失重率,以及PCS含量、燒成溫度等因素對物相結(jié)構(gòu)、微觀形貌等性能的影響。結(jié)果表明:采用楠竹為生物模板,浸漬PCS有機溶劑漿料,能在1000℃低溫燒結(jié)出保留原模板管胞組織結(jié)構(gòu)的SiC孔陶瓷。

2015043 溶膠-凝膠法制備連續(xù)氧化鋁纖維·中國陶瓷，2014，12

以無水氯化鋁、鋁粉、醋酸為原料,通過溶膠-凝膠法和離心甩絲技術(shù)成功制備了多晶氧化鋁連續(xù)纖維。并用傅里葉變換紅外光譜(FT-IR)、熱重(TG)分析儀、X-射線衍射儀(XRD)、掃描電鏡(SEM)對其進行了表征。實驗結(jié)果表明,前驅(qū)體溶膠具有良好的穩(wěn)定性和可紡性。凝膠纖維表面光滑、直徑均勻,約18um。在840℃熱處理2h,纖維由無定型態(tài)轉(zhuǎn)變成γ-Al2O3相,1100℃變成α-Al2O3相。氧化鋁纖維隨著熱處理溫度的升高,晶粒逐漸長大、纖維強度逐漸下降。

2015044 Co2+替代Bi3+對Bi2(Zn1/3Nb2/3)2O7陶瓷介電性能的影響·中國陶瓷，2014，12

研究了Co2+替代Bi3+對Bi2O3-ZnO-Nb2O5系介質(zhì)材料結(jié)構(gòu)和性能的影響,并借助X射線、LCR4284測試儀對其相結(jié)構(gòu)和介電性能進行分析。研究結(jié)果表明,Co摻雜的樣品能夠顯著地降低燒結(jié)溫度至880℃,隨著Co2+替代量的增加,Bi2O3-ZnO-Nb2O5系介質(zhì)材料介電常數(shù)、介電損耗逐漸增大,樣品的溫度系數(shù)隨摻雜量的增加而增大。

2015045 LNO種子層對Bi3.15Nd0.85Ti3O12鐵電薄膜性能的影響·中國陶瓷，2014，12

采用溶膠-凝膠法制備了沉積在加入了LNO種子層Pt/Ti/SiO2/Si襯底上的Bi3.15Nd0.85Ti3O12(BNT)鐵電薄膜,研究了LNO種子層對BNT薄膜性能的影響.XRD結(jié)果表明。XRD結(jié)果表明具有LaNiO3緩沖層的BNT薄膜仍為隨機取向,且以(117)峰為最強,電滯回線形狀也較好,在電壓為15V時剩余極化值Pr為25.5μc/cm2;制得的薄膜表面致密,顆粒大小均勻,粒徑在100~150nm之間;添加了LaNiO3緩沖層之后,BNT薄膜的疲勞特性和漏電流密度得到了很大的改善。

2015046 硝酸鹽-甘氨酸燃燒法合成CoAl2O4藍色色料的粒徑控制研究·中國陶瓷，2014，12

噴墨打印技術(shù)在陶瓷裝飾中的快速發(fā)展迫切需求粒徑小、粒徑分布窄的陶瓷色料。本文以硝酸鹽和甘氨酸為原料,采用燃燒法制備了CoAl2O4藍色色料。分析了硝酸鹽/甘氨酸比例、煅燒溫度和有機犧牲劑的種類對所得色料粒徑的影響。實驗結(jié)果顯示,CoAl2O4藍色色料的粒徑隨著硝酸鹽/甘氨酸比例的減少和煅燒溫度的增加而減少。但是,煅燒溫度的增加導致粉體粒徑分布變寬。添加有機犧牲劑可有效減少色料的粒徑,所制備色料的粒徑取決于有機犧牲劑的粒徑。

2015047 不同分散劑對納米氧化鋁陶瓷基片力學性能、電性能的影響·中國陶瓷，2014，12

基于兩種分散劑聚甲基丙烯酸鈉(PMAA-Na)和聚甲基丙烯酸銨(PMAA-NH4)制得納米級氧化鋁陶瓷坯體和基片。針對其力學性能、電性能做了全面的測試研究。主要包括兩種分散劑對坯體強度、坯體及基片顯微結(jié)構(gòu)、基片密度、基片的介電常數(shù)、介質(zhì)損耗、絕緣強度等影響。通過測試,發(fā)現(xiàn)兩種分散劑下制的基片,均滿足高性能氧化鋁陶瓷基片的性能要求。

2015048 鎢絲摻雜碳化硅的高速沖擊力學性能研究·中國陶瓷，2014，12

放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備了鎢絲摻雜碳化硅(SiC-W)和SiC材料。分離式霍普金森壓桿系統(tǒng)對SiC-W和SiC進行高速沖擊力學性能試驗。實驗表明,高速沖擊下SiC-W產(chǎn)生5%的應(yīng)變,最大強度到達1000MPa。并通過掃描電子顯微鏡對SiC-W高速沖擊后的斷口組織進行了觀察。

2015049 替代燃料二甲醚在梭式窯中的燃燒實驗研究·中國陶瓷，2014，12

在對二甲醚(DME)進行理論燃燒計算的基礎(chǔ)上,開展了DME作為替代燃料應(yīng)用于梭式窯的燃燒實驗研究,觀察了隨燃料DME流量的增加,預混和非預混燃燒火焰的變化,研究了空氣系數(shù)對垂直煙道處火焰的影響。在1.0m3梭式窯內(nèi)進行DME與石油液化氣(LPG)的對比實驗,實測數(shù)據(jù)結(jié)果表明,由于DME燒成排煙熱損失比LPG降低了7.79%,DME燒成熱耗比LPG燒成熱耗低8.85%,窯爐熱效率提高9.6%。

2015050 鎂質(zhì)瓷的制備·中國陶瓷，2014，12

以燒滑石、長石、粘土為原料,制備鎂質(zhì)瓷;通過添加少量碳酸鋇探討其對鎂質(zhì)瓷性能的影響。利用X-衍射儀、掃描電鏡對試樣表征,測試試樣的吸水率及抗折強度。結(jié)果表明:所制備試樣燒成溫度范圍在1180~1260℃、吸水率小于0.5%,隨著燒成溫度的提高試樣的強度也相應(yīng)增加;碳酸鋇的添加使試樣的抗折強度提高。

2015051 電泳電泳沉積時間和熱處理對碳納米管增強C/SiC復合材料力學性能的影響·硅酸鹽學報，2014，12

采用電泳沉積法結(jié)合化學氣相滲透技術(shù)制備碳納米管二次增韌的連續(xù)碳纖維增韌碳化硅(CNTs-C/SiC)復合材料。通過改變熱解碳(PyC)界面上電泳沉積CNTs的時間,控制C/SiC復合材料中CNTs的含量,通過測試拉伸強度和斷裂功,研究了CNTs含量及熱處理對復合材料力學性能的影響。結(jié)果表明:在C/SiC復合材料PyC界面層上電沉積CNTs,能夠大幅提高材料的拉伸強度和韌性。電沉積CNTs時間為5min,8min和10min時,CNTs-C/SiC復合材料的拉伸強度和斷裂功分別提高了10.7%,39.3%,45.2%和31.1%,35.9%,46.5%。對未電沉積、電沉積8和10min的CNTs-C/SiC復合材料進行1800℃熱處理,發(fā)現(xiàn)材料的拉伸強度分別提高了64.4%,39.4%和49.5%。

2015052 Co/BaTiO3復合薄膜的逆磁電效應(yīng)·硅酸鹽學報，2014，12

采用脈沖激光沉積和磁控濺射方法,在取向為(111)的SrTiO3單晶基底上生長不同厚度的Co/BaTiO3復合薄膜。其中,BaTiO3層厚度分別為60nm,120nm,180nm。利用鐵電測試儀和磁光Kerr磁性測量計表征復合薄膜的鐵電性能和磁性能。在垂直于復合薄膜表面方向施加動態(tài)電壓,并同步采集磁光Kerr信號,表征了復合薄膜的逆磁電效應(yīng)。結(jié)果表明:隨著BaTiO3層厚度的增大,SrTiO3基底傳遞給BaTiO3薄膜的應(yīng)變逐漸釋放,鐵電性能無明顯變化。Co膜磁性良好,飽和磁場為3980A/m,矯頑場為3105A/m。隨著BaTiO3層厚度的增加,復合薄膜表現(xiàn)出形狀不同的電壓調(diào)控的Kerr信號曲線,表明逆磁電耦合效應(yīng)與BaTiO3層傳遞給Co膜的電致應(yīng)變密切相關(guān)。

2015053 燒結(jié)溫度對BN-ZrB2-ZrO2復相陶瓷結(jié)構(gòu)與性能的影響·硅酸鹽學報，2014，12

以h-BN為基體材料,ZrO2,AlN,B2O3和Si等為改性劑,采用反應(yīng)熱壓燒結(jié)工藝制備BN-ZrB2-ZrO2復相陶瓷,研究了燒結(jié)溫度對BN基復相陶瓷物相組成、致密化、微觀結(jié)構(gòu)及力學性能的影響。結(jié)果表明:提高燒結(jié)溫度可促進ZrB2相的形成,燒結(jié)后的復合陶瓷中出現(xiàn)SiAlON相;隨燒結(jié)溫度升高,樣品相對密度、抗彎強度和斷裂韌性都呈現(xiàn)先升高后降低趨勢,燒結(jié)溫度為1900℃時材料的相對密度、抗彎強度和斷裂韌性最高,分別為95.2%,226.0MPa和3.4MPa·m1/2。ZrB2相的存在顯著提高了BN基復相陶瓷的力學性能。與熱壓燒結(jié)純BN陶瓷相比,BN-ZrB2-ZrO2復相陶瓷的抗彎強度提高了183%,且該復相陶瓷主要以沿晶斷裂為主,高溫下燒結(jié)的樣品中出現(xiàn)晶粒拔出現(xiàn)象,并伴隨有少量穿晶斷裂。

2015054 凝膠注模技術(shù)制備高強度多孔氮化硅陶瓷·硅酸鹽學報，2014，12

采用凝膠注模技術(shù)和無壓燒結(jié)工藝制備高孔隙率、高強度多孔氮化硅陶瓷。研究了漿料固相含量對多孔氮化硅陶瓷坯體相對質(zhì)量損失和收縮率的影響,測定了材料在燒結(jié)前后的物相組成,分析了漿料固相含量對多孔氮化硅陶瓷顯微結(jié)構(gòu)、孔隙率、彎曲強度及斷裂韌性的影響。結(jié)果表明:隨漿料固相含量增大,坯體相對質(zhì)量損失率和收縮率減小,燒結(jié)后的多孔氮化硅陶瓷孔隙率由65.24%減小到61.19%;而彎曲強度和斷裂韌性分別由93.91MPa和1.48MPa·m1/2提高到100.83MPa和1.58MPa·m1/2。長棒狀β-Si3N4晶粒無規(guī)律的交錯搭接和相互咬合是多孔氮化硅陶瓷在保持高孔隙率的同時具有高強度的主要原因。

2015055 Ce摻雜0.85Bi4Ti3O12-0.15LiNbO3鉍層狀鐵電陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)與性能·硅酸鹽學報，2014，12

采用固相法制備CeO2摻雜改性0.85Bi4Ti3O12-0.15LiNbO3(BTO-LN)鉍層狀壓電陶瓷。借助于X射線衍射和掃描電子顯微鏡研究了CeO2摻量與BTO-LN陶瓷晶體結(jié)構(gòu)和電性能的關(guān)系。結(jié)果表明:所有陶瓷樣品均為單一的正交相結(jié)構(gòu);隨CeO2摻量的增加,陶瓷的晶粒尺寸變大,Curie溫度TC由653℃下降到617℃;CeO2摻雜提高了樣品的壓電性能,壓電常數(shù)d33隨CeO2摻量的增加先增大后減小,相對介電常數(shù)εr表現(xiàn)出相反的變化趨勢;當CeO2的摻入量為0.75%時,樣品的電性能最佳,即d33=25pC/N,機械品質(zhì)因數(shù)Qm=2895,介電損耗tanδ=0.10%,TC=617℃。

2015056 水熱法制備納米SnO2及其氣敏性能·硅酸鹽學報，2014，12

以SnCl4·5H2O和氨水為原料、水和乙醇的混合溶液為溶劑,采用水熱法制備納米SnO2。利用粉末X射線衍射、透射電子顯微鏡和紫外——可見吸收光譜對納米SnO2樣品進行了表征。結(jié)果表明:納米SnO2為金紅石結(jié)構(gòu),晶粒尺寸在2.8~5.3nm,平均晶粒尺寸為3.5nm,顆粒大小均勻、分散性好。進一步制備SnO2氣敏元件并評價其氣敏性能,發(fā)現(xiàn)納米SnO2樣品對乙醇蒸汽具有很高的靈敏度、很好的選擇性和快速響應(yīng)——恢復時間等優(yōu)越的氣敏特性。

2015057 Co、Mn共摻雜鉍層狀Na0.5Bi4.5Ti4O15無鉛壓電陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)及電性能·硅酸鹽學報，2014，12

采用固相法制備Na0.5Bi4.5Ti4O15+x%Co2O3+y%MnCO3(NBT-CM-x)(y=0.1x)鉍層狀無鉛壓電陶瓷,研究了Co,Mn共摻雜對Na0.5Bi4.5Ti4O15陶瓷顯微結(jié)構(gòu)和電性能的影響。結(jié)果表明:所有樣品均為鉍層狀結(jié)構(gòu);Co,Mn共摻雜能促進陶瓷晶粒生長;隨Co,Mn共摻雜量的增加,Curie溫度TC逐漸升高(均在635℃以上);Cole-Cole圖出現(xiàn)2個圓弧,表明存在晶粒和晶界效應(yīng);適量Co,Mn共摻雜提高了Na0.5Bi4.5Ti4O15陶瓷的壓電常數(shù)d33、剩余極化強度Pr、機械品質(zhì)因數(shù)Qm和相對介電常數(shù)εr,降低了直流電導率σDC和介電損耗tanδ。當x=3.0時,NBT-CM-x陶瓷的綜合性能最佳:d33=24pC/N,Pr=11.70μC/cm2,Qm=3117,εr=198,tanδ=0.19%,kp=9.9%,kt=14.7%,表明該陶瓷材料具有良好的高溫應(yīng)用前景。