解 相 婧,鄭 來 久,楚 久 英
(1.大連工業(yè)大學(xué) 紡織與材料工程學(xué)院,遼寧 大連 116034;2.江西服裝學(xué)院 服裝工程分院,江西 南昌 330201)
堿木質(zhì)素是一種來源豐富、價格低廉、含碳量高的可再生生物質(zhì)資源,然而木質(zhì)素由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,分支間存在著牢固的三維網(wǎng)絡(luò)交聯(lián),在一般溶劑中很難溶解[1]。離子液體作為一類新型的溶劑、介質(zhì)、催化劑及“軟材料”[2-3],使研究開發(fā)高效、清潔、節(jié)能的新工藝與新過程成為可能。2012年,Xie等[3]發(fā)現(xiàn)利用廉價的有機溶劑和1-乙基-3-甲基咪唑醋酸鹽([Emim][Ac])離子液體組成的混合體系對木質(zhì)纖維素材料具有很好的溶解性能,這為生物質(zhì)利用創(chuàng)造了良好的條件。作者以工業(yè)廢棄物堿木質(zhì)素為原料,通過靜電紡絲制備木質(zhì)素/PAN 復(fù)合碳纖維原絲,探索了不同相對分子質(zhì)量的木質(zhì)素、總固體質(zhì)量分數(shù)、木質(zhì)素與PAN 質(zhì)量比對纖維可紡性的影響。
試劑:堿木質(zhì)素;[Emim][Ac],純度>98.5%;二甲基亞砜;氫氧化鈉、鹽酸。
儀器:高壓靜電紡絲機,F(xiàn)M-1206;多功能測量儀,s40N;表面張力儀,K100/DAS 100;超濾設(shè)備,XX80EL005;掃描電鏡,JSM-6460LV。
1.2.1 有機電解質(zhì)溶液電導(dǎo)率、表面張力測定
稱?。跡mim][Ac]和DMSO 混合液體,其中離子液體的摩爾比為20%,室溫下攪拌30 min,混合均勻后測試不同溫度下有機電解質(zhì)溶液的電導(dǎo)率和表面張力大小。
1.2.2 粗堿木質(zhì)素精制及分離不同相對分子質(zhì)量木質(zhì)素
用水調(diào)節(jié)粗堿木質(zhì)素質(zhì)量濃度至100.0g/L,然后加入2 mol/L 氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)至pH 13.0~14.0,使堿木質(zhì)素完全溶解。過濾除去不溶物,在低于室溫下用2mol/L 鹽酸將濾液調(diào)至pH 2.0左右,析出沉淀得到堿木質(zhì)素。過濾,用蒸餾水洗滌沉淀至中性,50 ℃下真空干燥48h,得到精制堿木質(zhì)素。將精制堿木質(zhì)素溶解在0.1mol/L的NaOH 溶液中,用截留相對分子質(zhì)量為50 000和30 000的膜組件,將燒杯中的木質(zhì)素溶液經(jīng)循環(huán)泵分離,得到相對分子質(zhì)量大于50 000,30 000~50 000和30 000以下的木質(zhì)素溶液[4]。將3種溶液用HCl調(diào)節(jié)pH 至2.0,進行酸析沉淀,過濾干燥得到50 000以上,30 000~50 000,30 000以下3種相對分子質(zhì)量的木質(zhì)素。
1.2.3 木質(zhì)素/PAN 碳纖維原絲制備
(1)有機電解質(zhì)體系溶解木質(zhì)素。將一定質(zhì)量的堿木質(zhì)素加入[Emim][Ac]/DMSO(XILs=0.2)混合有機電解質(zhì)溶液中,140 ℃下機械攪拌1h,得到木質(zhì)素溶液。
(2)有機電解質(zhì)體系溶解PAN。將一定質(zhì)量的PAN加入DMSO溶液中,50 ℃下機械攪拌10h,在室溫條件下加入摩爾比為20% 的[Emim][Ac],攪拌30min后,得到PAN 溶液。
(3)木質(zhì)素/PAN 紡絲原液制備。將制備好的木質(zhì)素溶液與PAN 溶液按不同質(zhì)量比混合,30 ℃攪拌1h,得到木質(zhì)素/PAN 紡絲液。
(4)木質(zhì)素/PAN 紡絲液靜電紡絲。取紡絲液10mL,利用靜電紡絲設(shè)備進行紡絲,所有參數(shù)保持一致。其中注射速度為20mm/s,接收距離為10cm,施加電壓為20kV,接收滾筒的旋轉(zhuǎn)速度為500r/min,滑臺的往復(fù)移動速度為5m/min,紡絲時間均為30min,溫度為24 ℃,相對濕度為45%。紡絲結(jié)束后,將纖維膜從滾筒上揭下來,放入水中浸泡24h后,30 ℃真空干燥24h,得到木質(zhì)素基碳纖維原絲[5]。
由表1可見,溫度對有機電解質(zhì)體系電導(dǎo)率和表面張力的影響較小,且該有機電解質(zhì)體系具有適宜的表面張力。
表1 [Emim][Ac]/DMSO(XILs=0.2)混合有機電解質(zhì)體系的電導(dǎo)率和表面張力Tab.1 Conductivity and surface tension of mixed organic electrolyte of[Emim][Ac]/DMSO(XILs=0.2)
僅用木質(zhì)素進行紡絲實驗時,纖維不可紡,聚丙烯腈溶液固體質(zhì)量分數(shù)在5%時就可以紡成纖維LP1;當木質(zhì)素與PAN 的混合比例為4∶6,固體質(zhì)量分數(shù)在10%時,可紡纖維LP2。纖維的SEM 如圖1所示。
圖1 纖維LP1,LP2的SEM圖Fig.1 SEM of fiber LP1and LP2
2.2.1 總固體質(zhì)量分數(shù)對纖維可紡性的影響
木質(zhì)素與PAN 按照1∶9,2∶8,3∶7,4∶6的質(zhì)量比混合,改變總固體質(zhì)量分數(shù),探索木質(zhì)素與PAN 以不同的質(zhì)量比混合時總固體質(zhì)量分數(shù)對纖維可紡性的影響。從表2中看出,隨著木質(zhì)素濃度的增加,纖維可紡性變差,必須提高總固體的質(zhì)量分數(shù),溶液才能紡成纖維。
表2 不同質(zhì)量比的木質(zhì)素/PAN 混合紡絲液最佳紡絲濃度Tab.2 Optimum of spinning solution of lignin/PAN at different mass ratios
纖維LP3,LP4,LP5,LP6的SEM 對比圖如圖2所示??梢园l(fā)現(xiàn),在木質(zhì)素濃度較高時,聚合物溶液由于黏度較低而很難獲得電紡纖維,因此提高溶液的固體質(zhì)量分數(shù)可電紡成纖維,纖維的直徑隨著固體質(zhì)量分數(shù)的升高而增大。
2.2.2 堿木質(zhì)素相對分子質(zhì)量對靜電紡絲的影響
總固體質(zhì)量分數(shù)為10%,木質(zhì)素與聚丙烯腈的質(zhì)量比為2∶8,用相對分子質(zhì)量分別大于50 000,50 000~30 000,小于30 000的堿木質(zhì)素配制紡絲液,木質(zhì)素靜電紡纖維LP50,LP53,LP30的掃描電鏡照片如圖3所示。用相對分子質(zhì)量在大于50 000的堿木質(zhì)素為原料,質(zhì)量分數(shù)為10%可以電紡成纖維,而相對分子質(zhì)量小于50 000時,10%的質(zhì)量分數(shù)下均難以電紡成連續(xù)均勻的纖維。
圖2 纖維LP3,LP4,LP5,LP6的SEM 對比圖Fig.2 Comparison SEM of fiber LP3,LP4,LP5and LP6
圖3 纖維LP50,LP53,LP30的SEM 對比圖Fig.3 Comparison SEM of fiber LP50,LP53and LP30
2.2.3 木質(zhì)素/PAN混紡比對纖維可紡性的影響
當總固體質(zhì)量分數(shù)為10%,以相對分子質(zhì)量大于50 000 的堿木質(zhì)素為原料,改變木質(zhì)素與PAN 的比例,探索木質(zhì)素對纖維可紡性的影響。木質(zhì)素與PAN 按質(zhì)量比為2∶8和4∶6混合時,混合液體的成絲性較好,通過靜電紡絲得到LP28,LP46纖維。由圖4 可見,木質(zhì)素與PAN按質(zhì)量比為2∶8和4∶6混合時,得到的木質(zhì)素基碳纖維原絲較均勻且連續(xù),纖維直徑隨著木質(zhì)素比例的增加而逐漸變粗,當木質(zhì)素與PAN 的比例為2∶8時,纖維直徑最小且均勻。
圖4 纖維LP28,LP46的SEM圖Fig.4 SEM of fiber LP28and LP46
采用新型有機電解質(zhì)體系[Emim][Ac]/DMSO(XILs=0.2)作為紡絲溶劑,堿木質(zhì)素和聚丙烯腈為原材料,通過靜電紡絲法成功制備了木質(zhì)素基碳纖維原絲,為木質(zhì)素在高分子材料中的應(yīng)用提供了一種有效途徑。當固體質(zhì)量分數(shù)為10%,木質(zhì)素相對分子質(zhì)量大于50 000、木質(zhì)素與聚丙烯腈的質(zhì)量比為2∶8時,纖維成纖性最好,得到的纖維均勻連續(xù),直徑最小,且木質(zhì)素基納米纖維的含碳量較高,熱性能良好,因此可用于納米碳纖維的制備。
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