液化石油氣罐區(qū)擴(kuò)建的預(yù)先危險(xiǎn)性分析及防控措施

岳新江，趙敏龍（中石化西安石化分公司，陜西 西安 710086）

馬景濤（中石化青島石油化工有限責(zé)任公司，山東 青島 266043）

石化企業(yè)罐區(qū)存儲(chǔ)有大量的易燃易爆、有毒有害的危險(xiǎn)化學(xué)品，儲(chǔ)存位置相對(duì)比較集中，容易發(fā)生泄漏、火災(zāi)和爆炸事故，存在著比較大的風(fēng)險(xiǎn)。其中的液化石油氣球罐區(qū)，由于儲(chǔ)存介質(zhì)（液化石油氣體）的壓力儲(chǔ)存、高揮發(fā)性及易燃易爆的特性，決定了該罐區(qū)存在的潛在風(fēng)險(xiǎn)更大。某石化公司因市場(chǎng)及產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)需求，需要在液化石油氣運(yùn)行罐區(qū)內(nèi)增建2座1000m3球罐，整個(gè)擴(kuò)建施工作業(yè)量大，交叉作業(yè)多，施工周期長(zhǎng)，大大增加了施工作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)此，公司應(yīng)用系統(tǒng)安全工程中的“預(yù)先危險(xiǎn)性分析”方法對(duì)施工過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果，有針對(duì)性地采取必要的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，確保在用球罐區(qū)的安全生產(chǎn)及擴(kuò)建項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

1 預(yù)先危險(xiǎn)性分析方法

預(yù)先危險(xiǎn)性分析是一種對(duì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)性類別、出現(xiàn)危險(xiǎn)狀態(tài)的條件和導(dǎo)致事故的后果作概略的分析而采用的分析方法［1～3］。目的就是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的潛在危險(xiǎn)因素，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)性等級(jí)，提出相應(yīng)的防范措施，以防止這些危險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故，避免因考慮不周而造成不必要的損失。

1.1 危險(xiǎn)因素后果的危險(xiǎn)等級(jí)

按危險(xiǎn)因素導(dǎo)致的事故或危害嚴(yán)重程度，將危險(xiǎn)因素劃分為4個(gè)危險(xiǎn)等級(jí)：1級(jí)為安全等級(jí)，可以忽略；2級(jí)為臨界等級(jí)，處于事故邊緣狀態(tài)，暫時(shí)尚不能造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施；3級(jí)為危險(xiǎn)等級(jí)，會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施；4級(jí)為破壞性等級(jí)，會(huì)造成災(zāi)難性事故，必須立即排除。

1.2 分析步驟

預(yù)先危險(xiǎn)性分析的步驟如下：了解系統(tǒng)的基本目的、工藝流程及環(huán)境因素等；分析系統(tǒng)內(nèi)存在的危險(xiǎn)因素；參照類似系統(tǒng)的事故教訓(xùn)及經(jīng)驗(yàn)，分析系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)、危害及其等級(jí)；確定危險(xiǎn)等級(jí)；提出消減或控制危險(xiǎn)的對(duì)策。

2 液化石油氣固有危險(xiǎn)性分析

2.1 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性

液化石油氣危險(xiǎn)性類別屬于液化的易燃?xì)怏w，易揮發(fā)，常溫常壓下會(huì)迅速揮發(fā)成250～350倍的氣體擴(kuò)散，最小引燃能量在0.2～0.3mJ，液化石油氣一旦發(fā)生泄漏，很容易達(dá)到爆炸極限，遇火會(huì)發(fā)生化學(xué)爆炸并猛烈燃燒；在烈焰烘烤下，儲(chǔ)罐內(nèi)液化石油氣的飽和蒸汽壓迅速上升，液化石油氣液態(tài)熱膨脹系數(shù)相當(dāng)于水的10～16倍，溫度上升，易造成容器、管線等設(shè)備超壓，發(fā)生物理爆炸使火場(chǎng)液體增加，使火勢(shì)更加猛烈，會(huì)再一次引起化學(xué)爆炸。液化石油氣罐區(qū)一旦發(fā)生火災(zāi)，將會(huì)出現(xiàn)物理、化學(xué)爆炸交替的連鎖反應(yīng)。

2.2 毒性

當(dāng)液化石油氣濃度較高時(shí)，會(huì)引起人的麻醉，大于10%時(shí)則有發(fā)生中毒、窒息的危險(xiǎn)。短期過(guò)量吸入液化石油氣可引起咳嗽、胸悶、頭暈、頭痛、乏力、惡心、嘔吐、意識(shí)模糊或出現(xiàn)昏迷。長(zhǎng)期接觸低濃度的液化石油氣，可致嗅覺(jué)減退。

2.3 腐蝕性

液化石油氣尤其是沒(méi)有經(jīng)過(guò)脫硫的液化石油氣，還會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐、機(jī)泵、槽車(chē)、氣液分離器、管線、閥門(mén)、法蘭、墊片、電氣、安全附件等設(shè)備或設(shè)施造成腐蝕。輕者會(huì)造成相關(guān)設(shè)施腐蝕、承壓降低，重者會(huì)造成嚴(yán)重泄漏事故。

3 液化石油氣罐區(qū)主要危險(xiǎn)危害因素分析

根據(jù)石化企業(yè)生產(chǎn)需要，液化石油氣罐區(qū)主要承擔(dān)著儲(chǔ)存和輸送各種液化烴類產(chǎn)品或半成品的工作任務(wù)。罐區(qū)設(shè)備設(shè)施主要包括球型儲(chǔ)罐和液態(tài)烴泵，其主要功能是存放石化裝置產(chǎn)出的液化烴，向使用液化烴的裝置輸送原料及向裝車(chē)設(shè)施輸送各類液化烴產(chǎn)品等。液化石油氣罐區(qū)存在的主要危險(xiǎn)是液化石油氣泄漏導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。

3.1 設(shè)備制造或安裝質(zhì)量缺陷引起事故

在液化石油氣球罐制造安裝過(guò)程中，由于選材不當(dāng)，部分焊接質(zhì)量較差，焊縫錯(cuò)邊、咬肉、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷嚴(yán)重，或者未按程序進(jìn)行處理，可能會(huì)導(dǎo)致大量液化石油氣從焊縫處突然開(kāi)裂，大量噴出，這種情況一般屬無(wú)法止漏的事故，情況最為危險(xiǎn)。液化石油氣泵在選型、安裝或檢維修過(guò)程中存在缺陷，也會(huì)導(dǎo)致液化石油氣從泵體及密封處大量泄漏。

3.2 安全附件失效引起事故

液化石油氣球罐的安全附件包括安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、切水器及緊急切斷閥等。安全附件造成的事故有2類：一類是由于安全附件失靈造成儲(chǔ)罐超裝、超溫或超壓，導(dǎo)致罐體開(kāi)裂泄漏甚至爆炸；另一類是安全附件本身?yè)p壞或與罐體結(jié)合部位連接不嚴(yán)，造成泄漏。

3.3 設(shè)備管線破裂泄漏引起事故

設(shè)備管線因?yàn)殚L(zhǎng)期腐蝕導(dǎo)致承壓能力降低，另外，冬季生產(chǎn)時(shí)，由于切水操作不及時(shí)，導(dǎo)致設(shè)備管線凍裂，都會(huì)造成液化石油氣泄漏。

3.4 閥門(mén)及法蘭連接處泄漏引起事故

液化石油氣閥門(mén)質(zhì)量不過(guò)關(guān)或者密封界面損壞，會(huì)導(dǎo)致液化石油氣從閥門(mén)密封處泄漏。在法蘭連接面也是主要泄漏點(diǎn)，法蘭面泄漏的原因一般有法蘭面損壞、墊片不合格和安裝不合格3種。

3.5 違章或誤操作造成泄漏引起事故

罐區(qū)作業(yè)人員操作時(shí)使用不防爆的工具，不按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)等導(dǎo)致液化石油氣泄漏，如液化石油氣球罐切水時(shí)，擅離職守，切完水未及時(shí)關(guān)閉切水閥、倒錯(cuò)流程造成儲(chǔ)罐過(guò)量充裝等。

4 液化石油氣運(yùn)行罐區(qū)擴(kuò)建施工預(yù)先危險(xiǎn)性分析

石化企業(yè)液化石油氣罐區(qū)屬于一級(jí)重大危險(xiǎn)源，運(yùn)行過(guò)程中因操作不當(dāng)或設(shè)備設(shè)施缺陷極易發(fā)生泄漏，一旦遇到點(diǎn)火源將會(huì)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故，后果非常嚴(yán)重。在液化石油氣運(yùn)行罐區(qū)進(jìn)行擴(kuò)建施工，施工周期一般比較長(zhǎng)，還會(huì)用到大量的施工機(jī)具和大型吊裝設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)用火用電量大，施工現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火源點(diǎn)多面廣，如果周邊運(yùn)行罐發(fā)生一點(diǎn)液化石油氣泄漏都有可能釀成無(wú)法挽回的后果。因此，在液化石油氣運(yùn)行罐區(qū)進(jìn)行擴(kuò)建施工存在著非常大的安全風(fēng)險(xiǎn)，必須要在抓好安全施工的同時(shí)，重點(diǎn)抓好運(yùn)行罐區(qū)的管理，堅(jiān)決杜絕液化石油氣的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

4.1 運(yùn)行罐區(qū)工藝操作過(guò)程的危險(xiǎn)性

1）液化石油氣儲(chǔ)罐收、付料或倒罐時(shí)，違反操作規(guī)程，超量充裝，升溫膨脹的情況下有可能發(fā)生超壓、泄漏，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

2）液化石油氣儲(chǔ)罐發(fā)料或倒罐時(shí)，因協(xié)調(diào)不到位或倒錯(cuò)流程，造成泵憋壓，導(dǎo)致閥門(mén)、法蘭等處液化石油氣泄漏，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

3）液化石油氣儲(chǔ)罐切水排污作業(yè)時(shí)，操作人員擅自離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，切完水未及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，導(dǎo)致液化石油氣泄漏，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

4）液化石油氣儲(chǔ)罐冬季切水不及時(shí)，導(dǎo)致設(shè)備、管線或閥門(mén)等凍裂，造成液化石油氣泄漏，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

5）液化石油氣罐區(qū)操作使用不防爆的工具、照明設(shè)施、不穿防靜電勞保用品等，遇爆炸性混合氣體，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

6）在進(jìn)行液化石油氣取樣操作時(shí)，不遵守安全操作規(guī)程，將液化石油氣現(xiàn)場(chǎng)排放，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

7）高溫季節(jié)，液化石油氣儲(chǔ)罐壓力超標(biāo)時(shí)，未及時(shí)采取噴淋降溫措施，可能導(dǎo)致設(shè)備、閥門(mén)、管線等超壓泄漏，遇點(diǎn)火源發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

4.2 運(yùn)行球罐區(qū)設(shè)備設(shè)施存在的危險(xiǎn)性

1）儲(chǔ)罐、機(jī)泵、管線等未做防靜電接地或接地失效，以及安全閥、自動(dòng)切水罐、法蘭和閥門(mén)等附件未按規(guī)范進(jìn)行跨接或連接，極易造成靜電積累，引起靜電放電，存在發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。

2）儲(chǔ)罐、機(jī)泵、自動(dòng)切水器、閥門(mén)、管道和附件等因腐蝕穿孔造成液化石油氣泄漏，有進(jìn)一步發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。如果腐蝕嚴(yán)重，還有可能導(dǎo)致儲(chǔ)罐等設(shè)備強(qiáng)度減弱，承壓能力降低，甚至造成儲(chǔ)罐等設(shè)備報(bào)廢。

3）儲(chǔ)罐、機(jī)泵、安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、切水器、管線、法蘭、閥門(mén)、墊片、人孔蓋、螺栓等材料選用、制造、安裝和檢維修等方面存在著缺陷，都容易造成液化石油氣泄漏。

4）罐區(qū)使用的電氣儀表設(shè)備設(shè)施、通訊報(bào)警設(shè)施及照明設(shè)施等防爆性能破壞，遇液化石油氣泄漏易發(fā)生火災(zāi)、爆炸。

5）罐區(qū)防雷設(shè)施、可燃?xì)鈭?bào)警儀等安全設(shè)施失效或未定期檢測(cè)，可能導(dǎo)致液化石油氣泄漏不被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，引發(fā)火災(zāi)爆炸等事故。

6）液化石油氣儲(chǔ)罐及安全閥等特種設(shè)備設(shè)施等未按照要求定期校驗(yàn)，可能造成設(shè)備缺陷不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，繼而導(dǎo)致液化石油氣泄漏。

7）液化石油氣運(yùn)行罐區(qū)的穩(wěn)高壓消防水、消防噴淋系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警器、消防水炮等消防設(shè)施存在缺陷，達(dá)不到應(yīng)急備用條件，影響到突發(fā)事件的應(yīng)急處置，可能導(dǎo)致發(fā)生事故。

4.3 擴(kuò)建施工作業(yè)存在的危險(xiǎn)性

1）施工可能引發(fā)周邊運(yùn)行球罐區(qū)火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性。①動(dòng)土作業(yè)施工不當(dāng)或防護(hù)措施不到位，引起運(yùn)行球罐基礎(chǔ)傾斜，導(dǎo)致設(shè)備、閥門(mén)、管線等應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂縫或斷裂等，引起泄漏。②施工作業(yè)機(jī)械誤操作，吊裝作業(yè)失誤，導(dǎo)致施工機(jī)具撞擊或重物墜落，砸壞原有運(yùn)行罐區(qū)的設(shè)備設(shè)施，引起泄漏。③現(xiàn)場(chǎng)施工組織不力，施工方、作業(yè)區(qū)域部門(mén)、運(yùn)行調(diào)度等相關(guān)方缺少行之有效的緊急溝通方式，制定的現(xiàn)場(chǎng)施工方案或應(yīng)急預(yù)案存在缺陷，可能會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。④現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)的安全監(jiān)護(hù)不到位，在運(yùn)行球罐區(qū)和施工作業(yè)區(qū)域沒(méi)有采取有效隔離措施，可能會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。⑤施工作業(yè)涉及的設(shè)備、設(shè)施、下水系統(tǒng)等沒(méi)有與運(yùn)行球罐區(qū)和生產(chǎn)系統(tǒng)用盲板進(jìn)行有效隔離，可能會(huì)導(dǎo)致液化石油氣等生產(chǎn)物料倒竄入施工區(qū)域，從而引發(fā)事故。⑥施工作業(yè)人員安全教育不到位，安全意識(shí)不強(qiáng)，隨意亂動(dòng)運(yùn)行罐區(qū)和生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施，違規(guī)超區(qū)域、超范圍用火或者違規(guī)使用非防爆通訊工具等，也會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。⑦使用的吊裝設(shè)備、電氣焊設(shè)備等施工機(jī)具等存在缺陷，施工車(chē)輛進(jìn)入施工區(qū)域未按要求帶防火罩等，容易導(dǎo)致事故發(fā)生。

2）施工引發(fā)其他事故的危險(xiǎn)性。①施工交叉作業(yè)多，土建、吊裝、焊接、安裝等多工種、多工序、多層面作業(yè)，如果組織協(xié)調(diào)不當(dāng)，易發(fā)生事故。②施工儲(chǔ)罐內(nèi)外腳手架搭設(shè)不到位，人員安全意識(shí)差，高處作業(yè)不系掛安全帶，個(gè)體防護(hù)穿戴不到位等，易引發(fā)高處墜落或墜物傷人發(fā)生事故等。③現(xiàn)場(chǎng)使用的配電柜、電焊機(jī)、砂輪機(jī)等電氣設(shè)備設(shè)施或電動(dòng)工具，安裝使用不合理，配線管理不規(guī)范，可能發(fā)生漏電和防護(hù)失效，易發(fā)生觸電、電弧灼傷事故。④現(xiàn)場(chǎng)施工用火、臨時(shí)用電、受限空間作業(yè)、破土作業(yè)、起重吊裝、放射探傷等特殊作業(yè)，未嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)票證審批簽發(fā)制度，現(xiàn)場(chǎng)防范措施未落到實(shí)處，導(dǎo)致發(fā)生事故。⑤土建安裝施工，需人工扶、推、拉、舉、抬及使用各種機(jī)械，人機(jī)接觸頻繁，易造成人員機(jī)械傷害事故。⑥熱處理使用的柴油和燃燒器控制不當(dāng)，易引發(fā)著火、燙傷事故。

5 液化石油氣運(yùn)行罐區(qū)擴(kuò)建施工風(fēng)險(xiǎn)防控措施

通過(guò)以上預(yù)先危險(xiǎn)性分析結(jié)果，液化石油氣罐區(qū)存在著火災(zāi)爆炸、超壓爆炸、泄漏、中毒窒息、觸電、高空墜落等危險(xiǎn)，而如果在上述運(yùn)行罐區(qū)進(jìn)行擴(kuò)建施工作業(yè)，施工區(qū)域的點(diǎn)火源會(huì)處于長(zhǎng)時(shí)間存在的狀態(tài)，大大增加了罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)爆炸的安全風(fēng)險(xiǎn)。另外，即使單純的球罐施工作業(yè)，也存在交叉作業(yè)多、施工車(chē)輛多、施工周期長(zhǎng)的特點(diǎn)，存在著高處墜落、觸電、中毒窒息、機(jī)械傷害、坍塌、輻射的風(fēng)險(xiǎn)。綜上所述，在運(yùn)行球罐區(qū)進(jìn)行擴(kuò)建施工，由于現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火源點(diǎn)多面廣，發(fā)生事故的風(fēng)險(xiǎn)較大，且大多為火災(zāi)爆炸事故，等級(jí)為4級(jí)，事故后果非常嚴(yán)重。因此，在液化石油氣運(yùn)行球罐區(qū)進(jìn)行擴(kuò)建施工，必須制定出科學(xué)有效的施工方案和應(yīng)急預(yù)案，采取切實(shí)有效的安全防范措施，重點(diǎn)避免發(fā)生液化石油氣泄漏，或者一旦發(fā)生緊急情況可及時(shí)控制事態(tài)發(fā)展，避免事故發(fā)生或者將事故損失降到最低。另外，對(duì)于施工中存在的中毒窒息、觸電、高空墜落和車(chē)輛傷害等風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理規(guī)定，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全防范措施，杜絕各類事故的發(fā)生。

5.1 液化石油氣泄漏風(fēng)險(xiǎn)防控措施

1）開(kāi)展企業(yè)工程管理部門(mén)、調(diào)度、區(qū)域和相鄰車(chē)間相關(guān)人員安全教育，明確以上風(fēng)險(xiǎn)及其控制措施，提高安全意識(shí)。

2）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，明確車(chē)間和工藝、設(shè)備管理部門(mén)職責(zé)，確保高低液位報(bào)警及緊急切斷聯(lián)鎖等設(shè)施完好、好用；對(duì)球罐區(qū)域的可燃?xì)鈭?bào)警儀和球罐的壓力報(bào)警設(shè)施、高低液位報(bào)警儀等進(jìn)行定期檢查和測(cè)試，確保其處于良好的工作狀態(tài)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。嚴(yán)防球罐超溫、超壓、超裝。

3）班組、車(chē)間、處室三級(jí)部門(mén)加強(qiáng)罐區(qū)日常巡檢力度，重點(diǎn)檢查球罐的液位、壓力、溫度等變化情況，檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)泄漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4）加強(qiáng)球罐切水、取樣作業(yè)管理，堅(jiān)決杜絕邊施工邊脫水和取樣，堅(jiān)決杜絕邊收料邊切水。

5）加強(qiáng)對(duì)球罐附件的檢查維護(hù)，特別是安全閥、液位計(jì)等，確保其完好。對(duì)含有較高的硫化氫等液化石油氣儲(chǔ)罐，在施工作業(yè)前，由設(shè)備部門(mén)組織，對(duì)球罐進(jìn)行檢測(cè)，確保無(wú)缺陷后，方可施工。

6）結(jié)合運(yùn)行罐區(qū)管理實(shí)際，有針對(duì)性強(qiáng)化崗位操作人員的安全教育培訓(xùn)，全面提高其安全意識(shí)、應(yīng)急處理能力和自我保護(hù)意識(shí)等。

7）調(diào)度加強(qiáng)協(xié)調(diào)，確保上游裝置平穩(wěn)生產(chǎn)，如工藝操作發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)立即通知調(diào)度，由生產(chǎn)調(diào)度及時(shí)通知停止施工；在施工和基礎(chǔ)施工中，使靠近施工罐的2個(gè)球罐儲(chǔ)量盡量少；施工點(diǎn)相鄰的油品、裝卸車(chē)間必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)巡回檢查，增設(shè)車(chē)間技術(shù)人員巡檢點(diǎn)，重點(diǎn)檢查油罐安全附件及液位、壓力、溫度等指標(biāo)，用火施工期間，罐區(qū)禁止脫水、取樣、放空等操作。

5.2 擴(kuò)建施工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)防控措施

1）結(jié)合預(yù)先危險(xiǎn)性分析結(jié)果，本著風(fēng)險(xiǎn)最低原則，由安全管理部門(mén)牽頭組織，工程管理部門(mén)、生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)、上游車(chē)間，以及緊鄰的油品、裝卸車(chē)間、監(jiān)理公司和土建、安裝、防腐的承包商項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人參加，要多次討論，現(xiàn)場(chǎng)論證，共同制定完善施工方案和安全措施，并嚴(yán)格組織實(shí)施。

2）在進(jìn)行事故可信度分析的基礎(chǔ)上，編制切實(shí)可行的應(yīng)急預(yù)案，共同確定施工相關(guān)方之間的應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式和手段，合理設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急物資，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

3）加強(qiáng)對(duì)承包商安全資質(zhì)審查，堅(jiān)決杜絕不具備安全資質(zhì)的隊(duì)伍和施工人員入廠施工。強(qiáng)化對(duì)施工隊(duì)伍安全教育，結(jié)合事故案例和企業(yè)安全管理制度，開(kāi)展施工人員入廠三級(jí)安全教育，抓住關(guān)鍵的少數(shù)，對(duì)特殊工種、監(jiān)護(hù)人及施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行重點(diǎn)安全教育，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)交底，提高施工作業(yè)人員的安全意識(shí)和應(yīng)急措施教育，從根本上控制人的不安全行為。

4）采取有效安全隔離措施，確保施工點(diǎn)的環(huán)境安全。如維持運(yùn)行罐區(qū)平穩(wěn)生產(chǎn)，運(yùn)行罐區(qū)和球罐施工區(qū)之間增設(shè)防護(hù)防火隔離欄（高度要求必須超過(guò)原有設(shè)備最高點(diǎn)）；隔離方法為：先砌筑1m高磚墻，然后搭設(shè)雙排鋼腳手架，懸掛鋼絲網(wǎng)，隨后在鋼絲網(wǎng)上安裝防火氈，用纜風(fēng)繩進(jìn)行防護(hù)，使其成為一道整體的密封防火隔離墻。在隔離墻靠近運(yùn)行罐一側(cè)安裝2臺(tái)固定式可燃?xì)怏w報(bào)警儀，現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警。

5）工程管理部門(mén)、監(jiān)理公司和承包商管理人員定期組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具使用情況進(jìn)行檢查。把好施工機(jī)具入廠關(guān)，嚴(yán)禁使用不合格的施工機(jī)具。

6）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)管理，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，認(rèn)真落實(shí)用火、用電、受限空間、放射等直接作業(yè)票證審批制度，安全、調(diào)度、消防、職業(yè)衛(wèi)生、車(chē)間和用火分析等人員，必須現(xiàn)場(chǎng)辦票，提早確認(rèn)相關(guān)安全措施，層層把關(guān)，以確保各項(xiàng)安全措施能夠切實(shí)落實(shí)到位，施工作業(yè)實(shí)行雙監(jiān)護(hù)等。

7）建立完善的施工作業(yè)聯(lián)絡(luò)制度，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工組織協(xié)調(diào)到位。每天作業(yè)前，由工程項(xiàng)目管理部門(mén)組織，承包商當(dāng)日施工人員、油品、裝卸車(chē)間人員參加，召開(kāi)班前會(huì)，講評(píng)前一天施工安全措施落實(shí)情況，對(duì)當(dāng)日施工安全措施交底，避免交叉作業(yè)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施進(jìn)行確認(rèn)，監(jiān)督檢查施工人員個(gè)體防護(hù)用品穿戴情況；每日召開(kāi)班后會(huì)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查確認(rèn)后，方可結(jié)束施工。

8）在新球罐管線與原球罐系統(tǒng)碰口時(shí)，采取安全總監(jiān)、車(chē)間主任旁站措施，確保管線處理、盲板加、拆和系統(tǒng)置換安全進(jìn)行。

9）生產(chǎn)、安全、機(jī)動(dòng)等處室，開(kāi)展專業(yè)檢查，項(xiàng)目管理部門(mén)、監(jiān)理單位開(kāi)展每日檢查，車(chē)間、班組和承包商管理人員開(kāi)展巡檢，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全施工。

10）建立健全完善的安全績(jī)效考核辦法，加大施工作業(yè)過(guò)程安全工作的檢查考核力度，針對(duì)承包商、項(xiàng)目管理部門(mén)及車(chē)間，嚴(yán)格按照考核標(biāo)準(zhǔn)定期進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的“三違”現(xiàn)象嚴(yán)加考核，按月兌現(xiàn)。

5.3 加強(qiáng)事故應(yīng)急演練

工程管理部門(mén)組織承包商、裝卸車(chē)間和調(diào)度，進(jìn)行事故應(yīng)急演練，并給現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)和班組操作人員配備對(duì)講機(jī)，確保及時(shí)溝通，使異常狀態(tài)下的預(yù)警、報(bào)警信息及時(shí)傳遞，暢通程序，確保及時(shí)消除隱患。裝卸、維修車(chē)間和消防隊(duì)組織班組針對(duì)帶壓堵漏及球罐注水操作進(jìn)行了演練。承包商和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人針對(duì)施工點(diǎn)電氣緊急斷電和滅火器使用進(jìn)行了演練。確保應(yīng)急措施和能力到位。

6 結(jié)語(yǔ)

在液化石油氣運(yùn)行球罐區(qū)擴(kuò)建施工項(xiàng)目中，通過(guò)采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析方法，提前識(shí)別出施工作業(yè)過(guò)程可能存在的潛在風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，并在此基礎(chǔ)上指導(dǎo)石化公司制定出了完善施工方案和應(yīng)急預(yù)案，提出了完善的現(xiàn)場(chǎng)安全防范措施，為確保項(xiàng)目實(shí)施期間的罐區(qū)運(yùn)行安全以及擴(kuò)建施工作業(yè)安全起到了非常好的推動(dòng)作用。

［1］蔡鳳英，談宗山，孟赫，等.化工安全工程［M］.北京：科學(xué)出版社，2001.

［2］戴樹(shù)和，張艷麗，黃文龍，等.工程風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.

［3］丹尼爾A·克勞爾.化工過(guò)程安全理論及應(yīng)用［M］.蔣軍成譯.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2006.