X射線底片常見(jiàn)偽缺陷及其預(yù)防措施

（寧夏共享集團(tuán)股份有限公司（寧夏先進(jìn)鑄造技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室），寧夏 銀川750021）

射線檢測(cè)[1]由于能夠?qū)z測(cè)結(jié)果直接記錄在底片上，因此成為各種無(wú)損檢測(cè)方法中記錄最真實(shí)、最直觀、最全面、可追蹤性最好的檢測(cè)方法。射線檢測(cè)也因此在各個(gè)行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。底片作為射線檢測(cè)信息的記錄載體，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到射線檢測(cè)的效果[2-3]。底片的質(zhì)量不僅與現(xiàn)場(chǎng)射線透照工藝有關(guān)，而且與很多因素有關(guān)。由于膠片本身質(zhì)量、膠片保管、剪切、裝取、暗室操作處理不當(dāng)，以及操作者其他操作不慎等原因，在底片上留下可辨別的影像，但并非是被檢驗(yàn)工件缺陷在底片上留下的影像，被稱為偽缺陷。實(shí)際工作中由于產(chǎn)生偽缺陷引起的重拍比例比較高，不僅增加了現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和檢測(cè)成本，同時(shí)也影響了工程的進(jìn)度。因此，對(duì)由于操作不當(dāng)而引起的底片質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行歸納總結(jié)以及提出預(yù)防措施就顯得特別有意義。

下面詳細(xì)介紹X射線底片常見(jiàn)偽缺陷及其預(yù)防措施。

1 靜電

靜電曝光斑點(diǎn)的表征為鋸齒狀分支黑線或不規(guī)則且密集的黑色小點(diǎn)，這是由靜電電荷的逸散運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致的。在相對(duì)濕度較低（干燥）的情況下，裝片或卸片時(shí)，從包裝盒中快速取出膠片或快速抽掉膠片包裝中的夾紙是導(dǎo)致靜電曝光斑點(diǎn)的最常見(jiàn)的原因。

常見(jiàn)的偽缺陷靜電斑痕有：冠狀、枝狀和點(diǎn)狀三種類型。

冠狀和枝狀是最常見(jiàn)的靜電斑痕,是嚴(yán)重的電子放電結(jié)果，是快速動(dòng)作造成的。點(diǎn)狀靜電斑痕，是由于膠片表面受到附近完全瞬間放電產(chǎn)生的；當(dāng)大面積產(chǎn)生較低電位放電時(shí)，也會(huì)引起點(diǎn)狀靜電斑痕。

靜電斑痕可以通過(guò)以下措施來(lái)預(yù)防：

（1）要使用有襯紙的膠片，拿膠片時(shí)動(dòng)作要輕柔，要讓襯紙從膠片之間落下，再將膠片輕輕放入暗盒，切不可在增感屏之間滑動(dòng)。

（2）膠片經(jīng)X射線曝光后，暗盒在暗室中應(yīng)慢慢打開(kāi)，并將膠片小心取出。因?yàn)槟z片一經(jīng)曝光，對(duì)能源的敏感性會(huì)增加到2倍多。因此膠片曝光后會(huì)與很小的靜電荷發(fā)生作用。

（3）避免穿著人造纖維工作服或戴人造纖維手套。

（4）裝片、卸片工作臺(tái)的金屬面板必須有帶電氣接地，應(yīng)避免在水泥地上鋪設(shè)絕緣的覆蓋材料。

（5）在環(huán)境濕度較低的時(shí)期 (冬季或北方氣候)，靜電易于產(chǎn)生，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取增濕措施，防止靜電荷產(chǎn)生。

預(yù)防措施為在相對(duì)濕度大于40%的環(huán)境下保存膠片，從包裝盒取出膠片時(shí)避免快速滑動(dòng)或移動(dòng)膠片。在空氣干燥的秋冬季節(jié)里，靜電很容易堆積，洗片人員盡量避免穿腈綸和毛料等易產(chǎn)生靜電材質(zhì)的衣服。

2 夾雜物

當(dāng)外來(lái)物質(zhì)(如頭發(fā)絲、纖維絲、白色手套的棉線、裁膠片時(shí)產(chǎn)生的廢屑等)夾入膠片與增感屏之間，就會(huì)在處理后的膠片上產(chǎn)生一條纖細(xì)白色條紋或不規(guī)則的斑點(diǎn)。

為盡可能減少因增感屏引起的偽缺陷，應(yīng)該使增感屏絕對(duì)清潔、光滑、無(wú)缺陷和外來(lái)雜物。同時(shí)還要注意：若使用有塑料防護(hù)涂層的增感屏，在新屏使用前一定要將涂層清除掉。

3 折痕

膠片折痕通常是在裝片或卸片過(guò)程中，膠片過(guò)度彎曲受折引起。膠片在曝光前受折，會(huì)產(chǎn)生黑度低于底片臨近黑度的新月型顯示，即產(chǎn)生白色影像；膠片在曝光后受折，會(huì)產(chǎn)生黑度高于底片臨近黑度的新月型顯示，即產(chǎn)生黑色影像。預(yù)防措施：切裝膠片、對(duì)膠片曝光及暗室處理時(shí)，應(yīng)避免膠片受折彎曲而留下。

4 劃傷

射線膠片乳劑比較嬌嫩，操作人員在暗室里裝、拆膠片過(guò)程中無(wú)意刮、劃膠片表面，例如指甲碰到膠片或磨料劃傷膠片，都會(huì)在底片上留下黑線。膠片劃傷可借助與膠片表面成某一角度的反射光來(lái)識(shí)別。預(yù)防措施裝、拆、洗片過(guò)程中按規(guī)程要求操作，且經(jīng)常修剪指甲或戴手套操作。缺陷示意圖如圖1，圖2所示。

圖1折痕偽缺陷示意圖

圖2劃傷偽缺陷示意圖

5 跑光

若膠片暗盒在過(guò)亮的暗室中打開(kāi)，或者膠片放在并不完全避光的暗盒中，導(dǎo)致未處理的膠片無(wú)意中受到曝光，從而使底片上局部區(qū)域出現(xiàn)規(guī)則或不規(guī)則黑色影像（如：底片邊緣出現(xiàn)不規(guī)則的黑斑等）。這樣膠片會(huì)造成嚴(yán)重的過(guò)曝光，為解決這一問(wèn)題，應(yīng)定期對(duì)暗袋進(jìn)行檢查，及時(shí)對(duì)破損的暗袋進(jìn)行更換。定期對(duì)暗室紅燈安全性進(jìn)行測(cè)定，嚴(yán)格控制裁、裝膠片及洗片時(shí)暗室的光線強(qiáng)度。除此之外，進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置過(guò)渡間和雙重門(mén)，以保證出入不漏光。跑光偽缺陷示意圖如圖3所示。

圖3跑光偽缺陷示意圖

6 增感屏缺陷

增感屏可以提高可見(jiàn)光對(duì)膠片的感光作用，大大降低了膠片形成影像所需要的射線劑量。當(dāng)增感屏被損壞或污染后，增感屏的局部增感性能就會(huì)改變，從而導(dǎo)致底片上有不規(guī)則的黑色或白色影像產(chǎn)生。作用的詳細(xì)過(guò)程如下：增感屏被劃傷，使鉛膜的表面積增大，曝光時(shí)產(chǎn)生的散射電子多，增感作用增強(qiáng)，在底片上產(chǎn)生黑影；鉛膜脫落或增感屏上有污物，則會(huì)使鉛膜的表面積減小，曝光時(shí)產(chǎn)生的散射電子少，增感作用減弱，在底片上留下白色影像。預(yù)防措施：定期檢查增感屏，及時(shí)更換損壞的增感屏。

7 指印

指紋類印記一般易識(shí)別，在底片上可造成深淺不一的影像，這是由于操作人員在洗片過(guò)程中，手上沾有汗?jié)n、油污等污染物導(dǎo)致的。預(yù)防措施：操作人員在洗片時(shí)應(yīng)保持雙手清潔，并且佩戴純棉制的白色手套，洗片過(guò)程中認(rèn)真按暗室操作管理規(guī)定進(jìn)行工作。

8 壓痕

壓痕是由于膠片局部受壓而引起膠片上藥膜局部感光，從而在底片上留下痕跡。例如在透照布片過(guò)程中一些零件可能落到膠片暗盒上，或裝袋過(guò)程中增感屏不小心砸到膠片上，這樣在處理后的膠片上就會(huì)產(chǎn)生壓痕偽缺陷，一般曝光前引起的壓痕偽缺陷黑度較低，曝光后引起的壓痕偽缺陷黑度較高。預(yù)防措施：裁裝和透照過(guò)程要小心，裁裝好的膠片應(yīng)立放，以避免膠片局部受重壓。

9 灰霧

灰霧是未處理的膠片因受到低度輻射、高濕或高溫，或受到光強(qiáng)超過(guò)限值的安全燈照射，所引起的一種輕微、普遍的曝光效應(yīng)。

10 結(jié)束語(yǔ)

暗室處理質(zhì)量的好壞，直接影響了底片質(zhì)量的高低，要做好暗室處理工作，關(guān)鍵是操作人員技術(shù)水平和責(zé)任心。暗室處理每一個(gè)細(xì)節(jié)的成功才能保證射線底片的質(zhì)量，提高射線探傷的一次成功率。

底片上偽缺陷的辨認(rèn)需要一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在底片的評(píng)定過(guò)程中，通過(guò)雙片中缺陷是否一樣是辨認(rèn)偽缺陷的非常有效的方法。

[1]強(qiáng)天鵬.射線檢測(cè)[M].北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2007.

[2]ASME V-2007-22 SE-999工業(yè)射線照相膠片處理質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)指南[S].

[3]GB/T 9348-1998無(wú)損檢測(cè)工業(yè)射線照相膠片[S].