特殊結(jié)構(gòu)的常規(guī)和非常規(guī)超聲檢測(cè)
——ASME 2013 NDE亮點(diǎn)評(píng)析（續(xù)）

李 衍

（無(wú)錫市鍋爐壓力容器學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)專委會(huì) 無(wú)錫 214026）

特殊結(jié)構(gòu)的常規(guī)和非常規(guī)超聲檢測(cè)
——ASME 2013 NDE亮點(diǎn)評(píng)析（續(xù)）

李 衍

（無(wú)錫市鍋爐壓力容器學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)專委會(huì) 無(wú)錫 214026）

重點(diǎn)評(píng)析ASME最新版（2013）第Ⅴ卷《無(wú)損檢測(cè)》中涉及承壓設(shè)備特殊結(jié)構(gòu)常規(guī)、非常規(guī)體積檢測(cè)方法（CI法）的亮點(diǎn)，包括堆焊層、小徑管、管接頭之類檢測(cè)有一定難度的規(guī)范要求、施探要領(lǐng)和典型案例，突出掃查建模仿真和檢測(cè)特性驗(yàn)證的重要性。企望通過(guò)研討，對(duì)照國(guó)標(biāo)行標(biāo)企標(biāo)，對(duì)照國(guó)情行情，找差距、糾偏誤，在承壓設(shè)備NDE向高端、高質(zhì)、高效發(fā)展的方向上，使中國(guó)企業(yè)正確執(zhí)行ASME有關(guān)規(guī)范的水平更上一個(gè)臺(tái)階。

堆焊層 小徑管 管接頭 常規(guī)UT 相控陣技術(shù) 掃查建模 特性驗(yàn)證

（接第5期）

3 管接頭[6]

3.1 概述

管接頭一般是指連接在圓筒形或球形容器上的管型入口或出口。最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)是接管垂直插在本體上，接管與本體相貫線為一正圓。若接管斜插在本體上，則接管與本體相貫線為一橢圓。圖25即為容器上常見(jiàn)的三種管接頭結(jié)構(gòu)型式。

圖25 容器封頭和本體上的接管位置和方向

管座焊縫的超聲檢測(cè)主要從開(kāi)焊接坡口的工件（本體或接管）表面進(jìn)行。管接頭型式分安置式（set-on）和插入式（set-in或set-through）兩種。安置式是接管一側(cè)開(kāi)坡口，而插入式是本體一側(cè)開(kāi)坡口。兩種管接頭型式如圖26所示。

圖26 插入式和安置式管接頭示意圖

一般插入式管接頭UT的探頭布置和聲線示蹤如圖27所示。

圖27 管接頭UT探頭布置和聲線示蹤

對(duì)插入式管座焊縫采用PAUT法時(shí)，可視條件從下列兩種方式中選用一種進(jìn)行檢測(cè)：內(nèi)探法或外探法。所謂內(nèi)探法，即從接管內(nèi)壁進(jìn)行檢測(cè)；所謂外探法，即從容器本體或接管外側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。但視規(guī)范要求和可接近性，也可兩法并舉。

3.2 校驗(yàn)試塊

ASME給出的管接頭校驗(yàn)試塊如圖28所示，主要是針對(duì)管接頭接管側(cè)焊縫熔合區(qū)及近接管基體金屬，用直探頭從接管內(nèi)壁以縱波法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)基準(zhǔn)靈敏度的校驗(yàn)。而管座焊縫用斜探頭從本體外側(cè)以橫波法進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)另選試塊，另行校驗(yàn)。

圖28所示試塊尺寸和反射體（橫通孔）位置，應(yīng)使靈敏度校驗(yàn)足以覆蓋接管側(cè)焊縫熔合區(qū)和近接管管材熱影響區(qū)。若探測(cè)前接管內(nèi)表面有堆焊層，則校驗(yàn)試塊內(nèi)表面也應(yīng)有堆焊層。

其它要求：1）該校驗(yàn)試塊厚度應(yīng)為接管最大壁厚再加上19mm。2）檢測(cè)的接管內(nèi)徑Di≤500mm時(shí)，校驗(yàn)試塊的探頭接觸面直徑應(yīng)與接管內(nèi)徑相同，或?yàn)?.9～1.5Di（見(jiàn)圖10所示）。3）校驗(yàn)反射體——橫孔孔徑與試塊壁厚的關(guān)系與非管型校驗(yàn)試塊同。

圖28 管接頭接管內(nèi)側(cè)UT靈敏度校驗(yàn)試塊

表6 厚壁接管校驗(yàn)試塊的橫孔深度位置

3.3 校驗(yàn)方法

管接頭接管內(nèi)側(cè)用直探頭縱波法UT時(shí)，用于校驗(yàn)的橫孔數(shù)取決于檢測(cè)要求。若只要檢測(cè)接管側(cè)熔合區(qū)，就只需用相當(dāng)于接管壁厚的單個(gè)橫孔校驗(yàn)即可。

1）單孔法校驗(yàn) 將埋深相當(dāng)于接管壁厚的單個(gè)橫孔的反射回波調(diào)為80%±5%滿屏高，以此作為基準(zhǔn)靈敏度波高。

2）多孔法校驗(yàn) 直探頭對(duì)準(zhǔn)埋深相當(dāng)于T/2的橫孔，將其反射回波調(diào)為80%±5%滿屏高，然后不改變?cè)鲆?，探頭對(duì)準(zhǔn)埋深相當(dāng)于T或（3/4）T的橫孔，記錄相應(yīng)回波高度，作出DAC曲線，按DAC曲線校驗(yàn)檢測(cè)靈敏度。

3.4 檢測(cè)方法

除滿足UT掃查一般要求外，直探頭在接管內(nèi)壁應(yīng)對(duì)整圈管接頭進(jìn)行掃查，聲束要覆蓋焊縫接管側(cè)整個(gè)熔合區(qū)加上焊縫趾部外25mm范圍。探頭可繞被檢區(qū)作圓周或軸向移動(dòng)。顯示屏顯示覆蓋范圍至少為接管壁厚的1.1倍。接管不能全部檢測(cè)時(shí)（如因可接近性受限，手持探頭移動(dòng)困難），應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明。

3.5 掃查布置圖

按ASME 要求，承壓設(shè)備UT前應(yīng)作出掃查布置圖（Scan Plan）。在掃查布置圖中，為管座焊縫的PAUT，尤需交代被檢焊接接頭幾何細(xì)節(jié)。這些細(xì)節(jié)相關(guān)于被檢焊縫的曲率變化，或探頭掃查表面的曲率變化。操作者除須了解曲率連續(xù)變化對(duì)聲束傳播的影響外，還須了解探頭移動(dòng)過(guò)程中聲束方向或角度的相應(yīng)變化。有的探頭可能需要作楔塊修整，以與探測(cè)面耦合良好。

建模仿真有助于應(yīng)對(duì)管座焊縫UT中碰到的所有這些問(wèn)題。聲線示蹤仿真可顯示探頭實(shí)際檢測(cè)位置，預(yù)測(cè)聲束中心線的行蹤。圖29即為插入式管座焊縫相控陣檢測(cè)探頭布置示例，用一般市售軟件可給出遵循相控陣所用延時(shí)法則的聲線示蹤和聲束覆蓋范圍圖。

圖29 插入式管接頭外探法超聲掃查布置和聲線示蹤圖（軟件ESBeamTool）

用簡(jiǎn)圖表示的細(xì)化仿真，還可表示所用探頭楔塊要否修整。歐標(biāo)EN-1714就有這方面的要求（ASME SE-2491和GB 11345也吸納了該要求）：若楔塊底面與探測(cè)面之間的間隙G＞0.5mm，則楔塊底面應(yīng)作修整，以與探測(cè)面吻合。只要已知探頭底面主尺寸和工件內(nèi)徑，G值可借助于幾何三角算出。

以下舉例說(shuō)明用線陣相控陣探頭在接管內(nèi)表面進(jìn)行掃查時(shí)，楔塊底面需要曲面修整的實(shí)例。如圖30所示，用楔塊寬W=40mm的標(biāo)準(zhǔn)線陣探頭，在內(nèi)徑Di=225mm的接管內(nèi)對(duì)管接頭作機(jī)械掃查，算出楔塊平底面與接管內(nèi)壁之間最大間歇G=1.79mm，此值大于EN 1714的許用值（即0.5mm）。楔塊底面應(yīng)作曲面修整。

圖30 插入式接管內(nèi)探法探頭平底面與接管內(nèi)壁的最大間隙（G）示例（單位：mm）

掃查條件仿真還可細(xì)化，以修整探頭位置相對(duì)于焊縫標(biāo)高的變化。焊縫標(biāo)高與探頭位置的相對(duì)變化示例如圖31所示。容器本體與接管相貫線的最高點(diǎn)在0°和180°，而相貫線的最低點(diǎn)在90°和270°。圖31即示出了容器本體與接管相貫線位置對(duì)探頭標(biāo)位的影響：0°和180°時(shí)最?。?mm），90°和270°時(shí)最大。其它中間點(diǎn)位置對(duì)探頭標(biāo)位的影響趨勢(shì)可依次推斷：0°→90°和180°→270°，由小而大；90°→180°和270°→360°由大而小。

接管垂直連接到圓筒上時(shí)，表面位移的估算公式如下：

式中：d——最大位移；

R——容器半徑；

r——接管半徑。

例如，直徑250mm的管子連接到直徑1000mm的容器上，則在90°和270°位置時(shí)，容器表面位移約為15.4mm。

有關(guān)從容器外表面進(jìn)行掃查的細(xì)節(jié)，列在外探法中討論。以下即介紹建模工具如何用于設(shè)計(jì)插入式管座焊縫從接管內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)的方法。

圖31 探頭和焊縫標(biāo)位變化示圖

3.6 內(nèi)探法案例

這里列舉內(nèi)探法實(shí)例，說(shuō)明借助于帶編碼器的機(jī)械掃查裝置，如何用PA線陣探頭，從接管內(nèi)表面，對(duì)插入式馬鞍形管座焊縫進(jìn)行掃查并顯示圖像和記錄結(jié)果的檢測(cè)方法要領(lǐng)。

●3.6.1 管接頭試樣的制作

最常見(jiàn)的管座焊縫結(jié)構(gòu)型式如圖26所示。對(duì)圖32所示插入式接管連接端伸出容器內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)，通常是用單晶探頭在接管內(nèi)壁靠近接管伸出端的區(qū)域，作上下來(lái)回“光柵”式移動(dòng)（老方法是用普通單探頭作單一機(jī)械移動(dòng)）。但當(dāng)焊接接口呈馬鞍形，即接管連接端與容器接口成形一致時(shí)，由于“光柵”掃查距離始終隨接管管端形狀變化，因此要求使用特意設(shè)計(jì)制作的機(jī)械跟蹤系統(tǒng)，以免探頭移動(dòng)偏離接管連接端位置。

可安置一個(gè)線陣PA探頭，使之以固定的跨距，沿接管圓周內(nèi)表面，對(duì)管座焊縫進(jìn)行相控陣E掃。先用數(shù)式求出沿連接管口的表面位移，選用適當(dāng)探頭，以確保探頭陣列始終處于固定深度位置，而E掃時(shí)的聲束覆蓋范圍足以跟蹤焊縫的馬鞍形。注意：對(duì)壁厚很大的焊縫，探頭不可能用一個(gè)位置覆蓋整個(gè)被檢焊縫。

圖32 插入式接管連接端伸出容器本體內(nèi)壁

為應(yīng)對(duì)插入式管座焊縫的實(shí)際UT，預(yù)先制作了驗(yàn)證演示用的焊接試樣實(shí)物。焊接試樣細(xì)節(jié)見(jiàn)表7。

為評(píng)定相控陣仿真聚焦法則對(duì)檢測(cè)的有效性，在焊接試樣焊縫區(qū)用電火花加工制作了4條模擬裂紋的線槽，另外還在焊縫中兩個(gè)區(qū)域特意制作了代表體型缺陷的密孔。管接頭試樣外觀如圖33所示，埋藏缺陷的性質(zhì)和位置如圖34所示。電火花線槽（長(zhǎng)×寬×深=15mm×1mm×4mm）分別位于0°、90°、180°和270°位置，密孔分別位于40°和330°位置。

表7 插入式管接頭焊接試樣

圖33 管接頭試樣實(shí)物外觀

圖34 管接頭試樣中的缺陷布位

●3.6.2 管接頭掃查建模

1）位移計(jì)算。

從接管內(nèi)表面對(duì)插入式管接頭進(jìn)行檢測(cè)，先要評(píng)估0°與90°位置之間的焊縫位移。實(shí)際上，這些數(shù)值從圖31即可得知，估算位移為15.4mm。

2）探頭選用和放置。

用聲線示蹤模式確定宜用探頭和楔塊，確定適應(yīng)焊縫位移的探頭位置。由此，決定選用楔塊為0°的工業(yè)用線陣探頭（7.5MHZ，60晶片陣列，芯距1mm，被動(dòng)聲闌10mm，聚苯乙烯延遲塊厚度20mm）。使用聲線示蹤軟件，探頭置于接管內(nèi)表面0°位置，選用適當(dāng)?shù)纳疃榷ㄎ唬沟寐暿?0°位置位移最大時(shí)也能同樣覆蓋被檢區(qū)，同樣有效檢測(cè)焊縫。

3）聚焦法則選定。

因探頭定位要對(duì)接管內(nèi)表面進(jìn)行機(jī)械跟蹤，應(yīng)適當(dāng)配置聚焦法則，使超聲波束能對(duì)被檢焊縫和熱影響區(qū)實(shí)施體積覆蓋。插入式管接頭內(nèi)探法聚焦法則的設(shè)置效果如圖35所示。

圖35 插入式管接頭內(nèi)探法線掃聚焦法則設(shè)置效果圖例

為用多種聲束角度獲得被檢體積覆蓋重疊性，提高缺陷檢出率，配置了三種E掃，使用0°、10°和-15°三種縱波進(jìn)行掃查。此配置的聲闌尺寸為12mm（即每一聚焦法則激活12個(gè)相鄰陣元），沿探頭全長(zhǎng)依次一組組激活。

4）探頭底面曲率。

因探頭楔塊底面為平面形，故使用的曲率建模軟件根據(jù)測(cè)出的間隙1.79mm，要求楔塊底面修整，與接管內(nèi)表面吻合。

5）探頭移動(dòng)機(jī)械方式。

對(duì)管接頭采用UT內(nèi)探法在接管內(nèi)表面探測(cè)時(shí)，可接近性會(huì)明顯限制操作者移動(dòng)探頭，以致影響有重復(fù)性的編碼結(jié)果。因此，設(shè)計(jì)探頭工夾具時(shí)，要列入建模仿真內(nèi)容。這方面可借助于CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）設(shè)計(jì)探頭工夾具，同時(shí)為定位編碼器的移動(dòng)提供方便。

將探頭設(shè)定在適當(dāng)?shù)纳疃任恢?，并配置編碼動(dòng)作，如圖36所示。掃查器由以下各部分組成：三腳定心規(guī)，頂面夾頭，導(dǎo)向螺絲（調(diào)節(jié)探頭深度位置），探頭夾頭（圖36中示有一斜楔，也可換裝其它楔塊或探頭），旋轉(zhuǎn)軸（頂部曲柄控制）。耦合劑的微型輸送管道，探頭和編碼器的電子線路均未示出，但可通過(guò)對(duì)中彈簧之間的空缺進(jìn)行排布。

固定的CAD模型可變成動(dòng)畫，即使整套裝置放在接管中，也可觀察因幾何形狀可能碰到的機(jī)械障礙或問(wèn)題（如焊縫位移軌跡等）。

圖36 管接頭內(nèi)探法掃查裝置

●3.6.3 掃查結(jié)果

用配置的儀器和裝置，建模仿真軟件（ESBeam Tool）設(shè)置的聚焦法則，并用IIW試塊中φ1.5mm橫孔校驗(yàn)聚焦法則，調(diào)整基于時(shí)間-校準(zhǔn)-增益（TCG）的靈敏度水平，對(duì)管座焊縫進(jìn)行PAUT。

圖37即為C型顯示掃查匯總結(jié)果，圖37中示出了插入式管接頭用內(nèi)探法PAUT檢出的面型和體型缺陷。掃查軸（橫軸）用相關(guān)于探頭掃查位置的度數(shù)表示。

圖37 管接頭焊接試樣內(nèi)探法PAUT所獲面型和體型缺陷的C型顯示

●3.6.4 CIVA 建模軟件仿真結(jié)果

要制作原尺寸的管接頭焊接試樣，費(fèi)用很高。為使類似的精細(xì)掃查省時(shí)省力，建模仿真已成為國(guó)際上一些重要法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)可的通用選項(xiàng)。

圖38～圖41即示出了在管接頭接管內(nèi)探法中，探頭在不同位置檢出的缺陷顯示圖像的仿真結(jié)果：包括兩個(gè)“最高點(diǎn)”（0°，180°），兩個(gè)“最低點(diǎn)”（90°，270°），兩個(gè)“中間點(diǎn)”（40°，325°）。

圖38 管接頭270°（相貫線最低點(diǎn)）缺陷顯示

圖39 管接頭180°（相貫線最高點(diǎn)）缺陷顯示

圖40 管接頭90°（相貫線最低點(diǎn)）缺陷顯示

圖41 管接頭325°和40°（相貫線中間點(diǎn)）缺陷顯示

3.7 外探法案例[7]

●3.7.1 概述

對(duì)插入式管接頭使用外探法時(shí)，建模仿真可對(duì)聲束全覆蓋必須考慮的物理參數(shù)提供依據(jù)，建模仿真和實(shí)際掃查結(jié)果表明：用聲線示蹤編程作出的掃查布置圖，能提供所需覆蓋范圍的適當(dāng)指示。不管是從容器本體或接管外表面掃查，用于駕馭探頭動(dòng)作的機(jī)械裝置可設(shè)計(jì)得盡量簡(jiǎn)單。

●3.7.2 方法要領(lǐng)

1）管接頭實(shí)樣：系插入式接管，接管直徑250mm，容器直徑1000mm，接管和容器壁厚分別為為13mm和12.5mm。管接頭無(wú)補(bǔ)強(qiáng)板之類配件，實(shí)施外探法無(wú)障礙。

2）掃查布置圖：探頭布置和聲線示蹤如圖42所示。為保證管座焊縫和熱影響區(qū)體積全覆蓋，采用繞管二次掃查，探頭前緣與接管表面水平距離分別為15mm和25mm。

圖42 插入式管接頭外探法掃查布置

3）掃查器：插入式管座焊縫檢測(cè)用的探頭掃查器如圖43所示。探頭架上裝有彈簧，探頭繞管作周向掃查時(shí)，可借助彈簧使探頭緊壓在容器表面。當(dāng)探頭從本體-接管相貫線最高點(diǎn)（0°或180°）向最低點(diǎn)（90°或270°）下移時(shí)，靠彈簧機(jī)構(gòu)也能確保探頭與容器表面聲耦合良好。

圖43 插入式管接頭外探法掃查器

4）探頭參數(shù)：所選用的探頭為：5L16線陣（5MHz、16陣元、被動(dòng)聲闌10mm、芯距0.6mm），S掃，16陣元主動(dòng)聲闌，始陣1#，40°～70°，橫波。用16線陣探頭，可減少接觸面積，以盡量減少探頭搖擺和耦合問(wèn)題。此要求很重要，因接管周圍本體表面曲率連續(xù)變化，楔塊不可能逐個(gè)修整匹配。具體要求即探頭底面與本體表面間的最大間隙G≯0.5mm（由計(jì)算得知此最大間隙G=0.224mm），如圖44所示。

圖44 相控陣平面探頭在容器外表面上的最大間隙

5）掃查結(jié)果：用裝好探頭的PAUT儀器，并用IOW試塊中φ1.5mm橫孔校驗(yàn)聚焦法則，調(diào)好基于TCG（時(shí)間校準(zhǔn)增益）的靈敏度水平，即可用ESBeam工具建模設(shè)定的聚焦方法對(duì)管座焊縫進(jìn)行檢測(cè)。

圖45即為相控陣B掃和C掃圖像的匯總結(jié)果。圖45中可見(jiàn)掃查管座焊縫檢出的缺陷。掃查坐標(biāo)水平軸一般用度數(shù)表示。C掃（俯視圖）能準(zhǔn)確標(biāo)繪缺陷位置，但B掃不能使所有缺陷深度成像（由于曲率效應(yīng)使實(shí)際深度相對(duì)于計(jì)算深度有變）。然而，通過(guò)CIVA建模仿真，氣孔信號(hào)能準(zhǔn)確標(biāo)繪在焊縫體積中。

圖45 管接頭試樣缺陷的外探法B掃和C掃圖像顯示匯總圖

6）PA掃查建模仿真：如前所述，靠軟件建模仿真，可省時(shí)省力。為確認(rèn)聲線跟蹤?；^(guò)程，在CIVA仿真軟件中配置了管接頭的試樣和PAUT建模。此建模仿真包括設(shè)置典型缺陷，以及使用與實(shí)際掃查一樣的仿真PAUT探頭和楔塊。

檢測(cè)結(jié)果可從幾個(gè)仿真靶體上看到。此應(yīng)用實(shí)際上就是用CIVA軟件來(lái)仿真超聲與缺陷的相互作用，可謂PAUT的第二階段——檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定認(rèn)可。

圖46～圖48即示出了CIVA仿真軟件對(duì)管座焊縫相控陣外探法中檢出缺陷進(jìn)行仿真處理的結(jié)果實(shí)例。

圖46 管座焊縫40°和325°密孔顯示

借助于探測(cè)數(shù)據(jù)和CIVA建模仿真軟件，還可作出管座焊縫的B掃極坐標(biāo)圖，如圖49所示。圖49很好地展示了檢出缺陷的相似性。只有325°位置的密孔顯示信號(hào)較弱（因表面曲率影響缺陷反射波的接收）。

圖47 管座焊縫 270°內(nèi)壁垂直線槽顯示

圖48 管座焊縫 180°位置內(nèi)表面線槽顯示

圖49 管接頭試樣缺陷的外探法B掃極坐標(biāo)圖（仿真處理前后的比較）

3.8 小結(jié)

1）建模仿真可用于插入式管座焊縫的檢測(cè)掃查布置的設(shè)置和檢測(cè)驗(yàn)證。

2）整個(gè)管座焊縫馬鞍形形狀變化，均可用公式建模仿真，并通過(guò)實(shí)際掃查進(jìn)行驗(yàn)證。

3）除聚焦法則的選擇外，探頭和楔塊的適當(dāng)選擇，能依據(jù)建模仿真（ESBeam Tool聲線跟蹤）結(jié)果，提供足夠的體積覆蓋范圍。

4）楔塊底面的修整要求也可由建模仿真軟件（ES楔塊耦合間隙軟件）確定。

5）CAD建模仿真可用于設(shè)計(jì)掃查裝置，目視驗(yàn)證與焊縫形狀幾何干擾識(shí)別。

6）CIVA半解析建模仿真可用于模擬管接頭試樣中的缺陷，為驗(yàn)證使用方法的檢測(cè)能力提供方便。

7）根據(jù)以上結(jié)果，可望對(duì)不同方向、不同尺寸的其它缺陷，也可通過(guò)與CIVA仿真模型的響應(yīng)比較，為PAUT進(jìn)行建模仿真解析。

8）ASME 2013版對(duì)承壓設(shè)備制造質(zhì)量有關(guān)UT的CI要求，不只適用于一般對(duì)接接頭對(duì)接焊縫的檢測(cè)，也適用于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的管座焊縫的檢測(cè)。采用帶編碼器的機(jī)械掃查裝置，制作模擬焊接試樣進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，并使用建模仿真軟件繪制掃查布置圖和記錄檢測(cè)結(jié)果，是貫標(biāo)達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵程序。

[1] ASME BPVC ( 2013 ) Section V, Article 4 Ultrasonic Examination Methods for Welds[S].

[2] Hudgell, R.J..Handbook on the Ultrasonic Examination of Austenitic Clad Steel Components [M].Luxembourg, European Commission, Joint Research Center, Institute of Advanced Materials.1994:8-21.

[3] ASME B31.1.Code Case 179 Use of Ultrasonic Examination in lieu of Radiography for B31.1 Applications in Materials in.or less in Wall Thickness [S].ASME, 28 June, 2006.

[4] ASME B31.3.Code Case 181 Use of Alternative Ultrasonic Examination Acceptance Criteria in ASME B31.3[S].ASME, 23 January 2007.

[5] Tanarro and A.Garcí a.Ultrasonic Inspection of Complex Nozzles.Application of New Technologies[R].COFREND Congress on Non Destructive Testing.1997,9 ,Nantes.

（續(xù)完）

Evaluation on Highlight of NDE in 2013 ASME Code: Conventional and Unconventional UT Techniques For Special Construction

Li Yan
(NDT Subcommittee of Wuxi Boiler and Pressure Vessel Society Wuxi 214026)

This article presents an evaluation on the highlight of the updated ASME Code(2013), Section V NDE, in terms of conventional and unconventional volumetric inspection methods (computerized imaging techniques) for some special structure in pressure equipment, such as weld metal overlay cladding, nozzle welds and small diameter tubes and so on, highlighting the importance of modeling scan and performance demonstration.Through discussion, comparing our industrial standards and enterprise standards with the international code, and looking at our national condition and company status, we may expect to fnd a gap and fll in the blank, fll omissions and correct errors in this feld, so that we can, on the path of NDE development towards high-end, high quality and high effciency, make the Chinese enterprise performing the referencing ASME Code Section rise to a higher level.

Weld overlay cladding Small diameter tubes Nozzle welds Conventional UT Phased array techniques Modeling scan Performance demonstration

X924.2

B

1673-257X(2015)06-06-08

10.3969/j.issn.1673-257X.2015.06.003