高作為
(哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司,哈爾濱 150046)
SA387Gr1CL2鋼屬Cr-Mo低合金鋼,是世界各國(guó)普遍使用的1.25Cr-0.5Mo耐熱鋼,被廣泛用于制造石化容器等大型設(shè)備。近年來(lái)隨著石化行業(yè)的快速發(fā)展,石化設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)提高,直徑壁厚增大,加上該鋼產(chǎn)品處于高溫運(yùn)行,服役條件惡劣。因此要求該鋼具有優(yōu)良的塑性及韌性,并具有穩(wěn)定的力學(xué)組織性能。某公司制造氣化爐,錐體瓦片壁厚達(dá)到182mm,結(jié)合此制造難點(diǎn),本文研究了不同熱處理工藝參數(shù)對(duì)SA387Gr11CL2鋼組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律,得出了適合此鋼的熱處理工藝。
表1 試驗(yàn)用1.25Cr-0.5Mo鋼化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%
取一塊產(chǎn)品鋼板的標(biāo)準(zhǔn)試板,其主要化學(xué)成分如表1所示。
依據(jù)以往同類產(chǎn)品制造的經(jīng)驗(yàn),熱處理工藝選定如下:分別將試樣加熱至(950±15)℃,保溫 1.2min/mm,水中淬火冷卻 30min;然后分別進(jìn)行(695±15)℃、(680±15)℃、(660±15)℃回火處理,保溫 4h。
圖1 1.25Cr-0.5Mo鋼板抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)曲線
對(duì)經(jīng)過(guò)不同回火處理的試樣分別進(jìn)行相關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn),將所得數(shù)值與鋼板力學(xué)性能統(tǒng)計(jì)并作比較。
由圖1可知,隨著回火溫度的升高,1.25Cr-0.5Mo鋼的抗拉強(qiáng)度間斷性減小,在(665±15)℃時(shí)綜合性能最佳,(680±15)℃時(shí)也符合需求,但當(dāng)(695±15)℃時(shí),抗拉強(qiáng)度性能很差。
試樣分別進(jìn)行熱處理后,按設(shè)計(jì)的取樣要求分別進(jìn)行了力學(xué)性能試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果及分析總結(jié)得出結(jié)論如下。
按設(shè)計(jì)要求,分別在鋼板的長(zhǎng)度頭部或尾部處,鋼板1/2厚度處和離鋼板表面1.6mm處取樣進(jìn)行拉力試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果如表2。
對(duì)所取母材試樣進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn),試驗(yàn)溫度為-5℃,試驗(yàn)結(jié)果如圖2。
從以上分析可知,當(dāng)進(jìn)行(695±15)℃回火處理時(shí),常溫抗拉強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求,但高溫抗拉強(qiáng)度達(dá)不到要求;當(dāng)進(jìn)行(660±15)℃回火處理時(shí),高溫抗拉強(qiáng)度得到極大改善,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,但同時(shí)常溫抗拉強(qiáng)度超出了標(biāo)準(zhǔn)上限;而對(duì)比3種回火溫度沖擊值可以看出,沖擊功都滿足要求,但其中(680±15)℃時(shí)的沖擊功更加穩(wěn)定,且保持在高范圍之內(nèi),由此得出,(680±15)℃回火時(shí),得到的金相組織為最佳,能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)要求。因此,最佳的熱處理工藝為:(945±15)℃×1.2min/mm水冷淬火+(680±15)℃高溫回火。
表2 拉伸及彎曲試樣結(jié)果(t=455℃)
圖2 1.25Cr-0.5Mo鋼板沖擊試驗(yàn)曲線
將工藝試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)制造,產(chǎn)品制造過(guò)程如圖3所示。
圖3 實(shí)際產(chǎn)品制造過(guò)程
取產(chǎn)品試板進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn),結(jié)果見表1。由表1可知,產(chǎn)品按試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行熱處理后,力學(xué)性能完全符合各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求,滿足產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)要求。
表1 力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果
1)1.25Cr-0.5Mo鋼板在高溫回火后得到良好的金相組織-索氏體,高溫回火還可以消除淬火所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,調(diào)整硬度,減少脆性,提高韌性,達(dá)到工藝所需要的綜合力學(xué)性能。
2)經(jīng)大量試驗(yàn)確定該鋼質(zhì)的熱處理規(guī)范為(945±15)℃×1.2min/mm+水冷淬火+(680±15)℃高溫回火,試驗(yàn)結(jié)果力學(xué)性能完全滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
[1] 崔占全.金屬學(xué)與熱處理[M].北京:北京大學(xué)出版社,2010.