膠印過程中因紙張拉毛、掉粉引起的堆墨問題及解決措施

孟憲志 馬廣省

在膠印過程中容易出現(xiàn)紙張拉毛、掉粉、粘橡皮現(xiàn)象，造成紙張拉毛、掉粉的因素有多種，且有時(shí)是多種因素的綜合結(jié)果，主要原因有：紙張表面強(qiáng)度太低；潤(rùn)版液的供給量太大；油墨黏度太高或車間溫度過低；印刷速度太快等。

在實(shí)際印刷過程中，若紙張表面強(qiáng)度過低，印刷過程中紙毛、紙粉被大量剝離下來，與油墨混合后堆積在橡皮布上，就會(huì)引發(fā)橡皮布堆墨的故障。堆墨故障的發(fā)生會(huì)使圖像變粗，嚴(yán)重時(shí)使印版過早磨損，發(fā)生空白處糊版、圖文處掉版的現(xiàn)象。值得注意的是，此堆墨問題不同于單純的堆墨問題，橡皮布上沒有紙毛、紙粉則為單純的堆墨現(xiàn)象，可能是由于橡皮布包襯厚度不夠或印刷壓力不足，使得油墨不能很好地轉(zhuǎn)移而引起的。

因引起紙張拉毛、掉粉的因素較多，相應(yīng)地，減少紙張拉毛、掉粉的方法也有多種，且有時(shí)也要多個(gè)方法共同使用。主要方法如下：

（ 1 ）印刷時(shí)選擇表面強(qiáng)度高的紙張。此外，如果純粹為了消化不合格紙張，為保證印刷質(zhì)量，正式印刷前可先將紙張壓一遍水或在印刷精細(xì)產(chǎn)品前先印一層光油。

（2）從工藝角度考慮，首先應(yīng)嚴(yán)格控制潤(rùn)版液用量，在不糊版、不上臟的情況下使供水量達(dá)到最小，以防因水量、墨量太大而引起紙張粘橡皮故障。

（3）適當(dāng)降低油墨黏度，保證油墨具有良好的流動(dòng)性。特別是在印刷環(huán)境較差、冬季氣溫較低時(shí)更應(yīng)注意這一點(diǎn)，解決方法主要有烤墨、向油墨中加入適量撤黏劑或稀釋劑等。

（4）適當(dāng)降低印刷速度，以降低剝離張力，避免或減少紙張掉粉、掉毛現(xiàn)象。

（5）在多色膠印機(jī)上印刷時(shí)，如有多余機(jī)組應(yīng)把第一機(jī)組空出，并選擇“空合壓”。此外，還要經(jīng)常清洗橡皮布。