凹印機新型高效干燥系統(tǒng)設(shè)計一例

吳春雷

軟包裝凹印過程中，為保證印品表面墨層完全干透且溶劑殘留量不超標(biāo)，在設(shè)計凹印機干燥系統(tǒng)時應(yīng)關(guān)注以下三大要素：①基材在烘箱內(nèi)的停留時間；②基材表面形成的渦流；③烘箱內(nèi)的溶劑濃度差。

在凹印機常規(guī)干燥系統(tǒng)（如圖1所示）中，新鮮風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)箱到達(dá)換熱器，將風(fēng)溫提高至設(shè)定溫度，再利用進(jìn)風(fēng)機將熱風(fēng)吹到烘箱內(nèi)對印品進(jìn)行干燥。其中，進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口尺寸比例接近1：1，故基材表面形成的渦流不會太大，而烘箱內(nèi)溶劑濃度差是靠風(fēng)嘴處風(fēng)速大小決定的，熱風(fēng)先通過風(fēng)機再進(jìn)入風(fēng)管，這個過程會對風(fēng)速產(chǎn)生一定影響?；谝陨戏治?，圖1的干燥系統(tǒng)布局不是最合理的。

當(dāng)前，有些印刷操作工為了提高印刷設(shè)備的生產(chǎn)速度，將干燥溫度設(shè)定較高，這種方法是不可取的，因為薄膜的耐熱性能較差，溫度過高會導(dǎo)致薄膜發(fā)生塑性變形，當(dāng)薄膜發(fā)生不規(guī)則拉伸時，會嚴(yán)重影響套準(zhǔn)精度及下道工序（復(fù)合）的正常生產(chǎn)。通常情況下，在保證墨層完全干透的情況下，溫度越低越有利于保證軟包裝的最終質(zhì)量，因此合理設(shè)計干燥系統(tǒng)非常關(guān)鍵。

圖2所示為凹印機新型高效干燥系統(tǒng)設(shè)計圖，其較適合高速凹印機，主要原因為：進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口尺寸比例接近3：1，即基材表面容易形成很強的渦流，便于熱風(fēng)在烘箱內(nèi)進(jìn)行有效熱傳遞，達(dá)到熱能充分利用；換熱器布置在烘箱與風(fēng)機之間，通過換熱器的熱風(fēng)直接進(jìn)入烘箱，有效減少熱能的損失及風(fēng)阻，提高熱能利用率和風(fēng)速；烘箱形狀的改變，不僅有利于箱體內(nèi)的風(fēng)速保持均勻，而且有利于在箱體內(nèi)形成一定濃度差，濃度高的氣體向濃度低的方向流動，充分利用熱循環(huán)，從而達(dá)到理想的干燥效果。