橋梁下部結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)化控制

1 工程概況

外環(huán)線東北部調(diào)線工程監(jiān)理第2標(biāo)段，K10+456～K27+310，全長16.85 km。主線采用雙向8車道快速路標(biāo)準(zhǔn)，路基標(biāo)準(zhǔn)總寬50m，借土填方172萬m3，軟基樁58萬m，橋梁9座，下部結(jié)構(gòu)混凝土23萬m3，上部結(jié)構(gòu)11萬m3，最大單跨60m，新建排水管道3.12萬m，雨水泵站3座，通道、管、箱涵22道。

2 工程難點(diǎn)

本工程項(xiàng)目大、監(jiān)管部門多、要求嚴(yán)格。按照以往項(xiàng)目的施工操作以及管理根本不能滿足形勢(shì)要求。而現(xiàn)今的工程又是以分包施工為主，監(jiān)理如何在這種形勢(shì)下控制好質(zhì)量并且工程創(chuàng)優(yōu)，就成為一個(gè)難題。

在橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工中，灌注樁鋼筋籠的保護(hù)層厚度控制、成樁樁徑的保證、樁頭混凝土的質(zhì)量、樁頭的剔鑿、鋼筋的加工精度、鋼筋的防銹、墩柱的質(zhì)量控制等問題一直是橋梁施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。如果這些問題得不到很好的解決，將造成樁基保護(hù)層厚度不足、樁徑偏小、樁頭嵌入承臺(tái)不符合設(shè)計(jì)要求、鋼筋的加工尺寸不符合設(shè)計(jì)要求、混凝土對(duì)鋼筋的握裹力不足引起的削弱結(jié)構(gòu)受力效果、墩柱質(zhì)量不合格等質(zhì)量通病。

3 施工技術(shù)簡(jiǎn)介

在灌注樁鋼筋籠的保護(hù)層厚度控制方面，采用了加設(shè)保護(hù)層控制管和混凝土墊塊等措施。成樁樁徑的控制方面，嚴(yán)格控制鉆頭直徑。在樁頭混凝土的質(zhì)量控制方面，首盤混凝土采用大料斗灌注，末盤混凝土采用起落架灌注。在樁頭剔鑿方面，采用先環(huán)切，再剔鑿的辦法。

在承臺(tái)、墩柱鋼筋的加工方面，采用數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)加工鋼筋。在鋼筋的防銹控制方面，督促施工單位噴涂防銹漆。

在墩柱的質(zhì)量控制方面，墩柱主筋在承臺(tái)施工期間整體預(yù)埋，模板采用大塊的L型拼裝模板，預(yù)控墩柱的保護(hù)層、垂直度，嚴(yán)格控制混凝土出場(chǎng)質(zhì)量，采用滴灌養(yǎng)護(hù)等。

4 施工標(biāo)準(zhǔn)化在應(yīng)用過程中監(jiān)理工作重點(diǎn)及實(shí)施效果

4.1 灌注樁鋼筋籠的保護(hù)層厚度控制

在借鑒和總結(jié)了類似工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)后，提出了一項(xiàng)鋼筋籠保護(hù)層厚度的保證措施，即在鋼筋籠上每2m設(shè)置一組圓餅狀混凝土保護(hù)層墊塊，每組不少于4塊，設(shè)計(jì)樁頂以上10 cm設(shè)置12塊（鑿樁頭時(shí)可以鑿掉，不影響質(zhì)量）并且在護(hù)筒內(nèi)壁、鋼筋籠外安放4根直徑6 cm、長5m鋼管。在正式實(shí)施前，首先進(jìn)行首件灌注樁的施工。在首件樁施工中采用上述加密墊塊、安放鋼管的措施。實(shí)踐表明，首件樁的保護(hù)層厚度完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。之后，將該措施推廣到全線每個(gè)施工標(biāo)段。采取該措施后，各標(biāo)段灌注樁鋼筋籠的保護(hù)層厚度問題完全得到了解決，合格率在98%以上。

4.2 成樁樁徑的控制

樁機(jī)鉆頭的直徑非常關(guān)鍵，因?yàn)樗潜ＷC樁徑的決定性因素。在樁機(jī)鉆頭控制方面，要求鉆頭直徑不小于樁徑并且在開鉆前由旁站監(jiān)理對(duì)鉆頭直徑進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，確認(rèn)鉆頭直徑合格后才允許開鉆。在正式實(shí)施前，首先進(jìn)行首件灌注樁的施工。在首件樁施工中要求鉆頭直徑不小于樁徑。實(shí)踐表明，首件樁的成樁樁徑完全符合設(shè)計(jì)樁徑要求。之后，將該措施推廣到全線每個(gè)施工標(biāo)段。采取這樣做法后，成樁樁徑得到有效保證，合格率100%。

4.3 成孔檢測(cè)

為準(zhǔn)確檢測(cè)樁基的成孔深度、孔徑、垂直度和沉渣厚度等指標(biāo)，保證成孔質(zhì)量，使用了電子孔規(guī)儀。使用該儀器后，只要檢測(cè)出任一指標(biāo)不合格，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理立刻督促施工單位采取措施進(jìn)行調(diào)整，直到合格為止。此種檢測(cè)方法較傳統(tǒng)的檢測(cè)方法快捷、簡(jiǎn)便、反饋信息迅速，相應(yīng)地做出調(diào)整也較為及時(shí)。

4.4 樁頭混凝土的質(zhì)量控制

首盤混凝土采用大料斗灌注。大料斗在制作前方量應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，包括導(dǎo)管內(nèi)方量，導(dǎo)管距孔底0.3～0.4m范圍鉆孔內(nèi)的方量和埋管方量，埋管深度按≮1m考慮。末盤混凝土采用起落架灌注，利用起落架提起混凝土產(chǎn)生的重力作用使混凝土密實(shí)。在正式實(shí)施前，首先進(jìn)行首件灌注樁的施工。在首件樁施工中要求首盤混凝土采用大料斗灌注，末盤混凝土采用起落架灌注。實(shí)踐表明，首件樁的樁頭混凝土密實(shí)、無夾渣現(xiàn)象。之后，將該做法推廣到全線每個(gè)施工標(biāo)段。采取該做法后，各標(biāo)段樁頭混凝土密實(shí)、無夾渣現(xiàn)象。

4.5 樁頭剔鑿

在灌注樁樁頭剔鑿方面，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化施工要求，先進(jìn)行樁頂環(huán)切，再進(jìn)行剔鑿。在樁頂環(huán)切之前，由測(cè)量人員測(cè)放出樁頂高程，監(jiān)理復(fù)核無誤后在樁頭做出樁頂標(biāo)記，再用鋸環(huán)切切齊，最后進(jìn)行樁頭剔鑿。采取這種做法后，不光水平施工縫美觀，而且保證了樁頭嵌入承臺(tái)10 cm的設(shè)計(jì)要求，很好地保證了灌注樁與承臺(tái)之間的銜接質(zhì)量。

4.6 鋼筋加工

積極推進(jìn)施工標(biāo)準(zhǔn)化，督促施工單位引進(jìn)數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。這種設(shè)備在鋼筋加工尺寸、彎曲長度、角度等方面均控制的較為準(zhǔn)確。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理在鋼筋加工完成后，在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，對(duì)每一根加工完成的半成品鋼筋均進(jìn)行了實(shí)測(cè)實(shí)量，保證不讓不合格的鋼筋用于工程實(shí)體中，確保鋼筋幾何尺寸和安裝后的質(zhì)量。在每種型號(hào)的鋼筋加工前，首先進(jìn)行該種鋼筋首件的施工。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)首件鋼筋進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，尺寸合格后才允許該種型號(hào)鋼筋的大量加工。實(shí)踐表明，采用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備加工的半成品鋼筋合格率在95%以上。

4.7 鋼筋防銹

在鋼筋加工完成后，督促施工單位及時(shí)噴涂鋼筋防銹劑，尤其是彎角鋼筋部位，有效地防止了鋼筋的銹蝕。

4.8 墩柱的質(zhì)量控制

鑒于外環(huán)線項(xiàng)目全線創(chuàng)優(yōu)的目標(biāo)，對(duì)地面以上結(jié)構(gòu)的質(zhì)量管理更是嚴(yán)格。由于墩柱是花瓶墩造型，不能像圓柱那樣直接套模施工，很多墩柱施工隊(duì)伍到了這里都不敢輕易上手，生怕出現(xiàn)保護(hù)層不夠、垂直度有問題、外觀有錯(cuò)臺(tái)、出現(xiàn)振搗缺陷等質(zhì)量問題發(fā)生，以至于要求對(duì)墩柱鋼筋進(jìn)行了設(shè)計(jì)調(diào)整。

在墩柱施工前，要求施工單位將墩柱模板整體預(yù)拼裝，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查幾何尺寸與設(shè)計(jì)一致，接縫嚴(yán)密，橫縱無錯(cuò)臺(tái)后，再設(shè)置定位銷固定。施工時(shí)預(yù)拼大塊的L型拼裝模板,做到了模板拼縫少，縱橫拼縫之間均設(shè)定位銷，避免了錯(cuò)臺(tái)等各種缺陷的發(fā)生。

墩柱主筋的施工方面，在承臺(tái)鋼筋施工期間就將墩柱主筋全部預(yù)埋，即采用分片預(yù)拼、吊裝插入的方法。預(yù)埋施工時(shí)，監(jiān)理嚴(yán)格控制預(yù)埋鋼筋根數(shù)、間距、埋設(shè)長度、外露長度。這種方法確保了鋼筋間距準(zhǔn)確、頂端齊平、效率提高。

對(duì)墩柱鋼筋的保護(hù)層進(jìn)行預(yù)控，即在墩柱鋼筋綁扎完成后，在承臺(tái)頂面彈出墩柱輪廓線，吊線墜將輪廓線延伸至墩柱上部，然后用尺實(shí)測(cè)主筋、箍筋的保護(hù)層，看是否合格，如不合格進(jìn)行調(diào)整，直到合格為止。在墩柱保護(hù)層全部合格后，才允許套模板。

在墩柱垂直度控制方面依然采用預(yù)控方式，即在模板安裝完畢后，吊線墜對(duì)模板垂直度進(jìn)行實(shí)測(cè)，看是否合格，如不合格調(diào)整模板，直到合格為止。

在澆筑之前，派試驗(yàn)監(jiān)理查看混凝土攪拌站的原材情況、骨料是否經(jīng)過水洗、含泥量是否滿足要求等，保證出廠的全是合格的混凝土，避免了泌水、沙綹現(xiàn)象的發(fā)生。墩柱養(yǎng)護(hù)采用大桶滴灌、小塑料滲管滲水、纏雙層塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7 d。

在正式實(shí)施前，首先進(jìn)行首件墩柱的施工。在首件墩柱施工中采用大塊的L型模板和定位銷控制，嚴(yán)格控制混凝土骨料的水洗效果及砂的含泥量，墩柱養(yǎng)護(hù)采用大桶滴灌、小塑料滲管滲水、纏雙層塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)等。首件墩柱達(dá)到28 d齡期后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)首件墩柱的外觀、垂直度、保護(hù)層厚度、幾何尺寸、混凝土抗壓強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行實(shí)測(cè)，實(shí)測(cè)結(jié)果全部合格。隨后將這些控制措施推廣到全線每個(gè)施工標(biāo)段。實(shí)踐表明，采取這些控制措施后，各標(biāo)段墩柱外觀質(zhì)量明顯提高，外觀平整光潔、無錯(cuò)臺(tái)、垂直度、保護(hù)層厚度、幾何尺寸等合格率均達(dá)到95%以上，混凝土抗壓強(qiáng)度合格率100%。

5 結(jié)語

注重細(xì)節(jié)，細(xì)節(jié)決定成敗，但細(xì)節(jié)絕不是“細(xì)枝末節(jié)”，而是用心，是一種認(rèn)真的態(tài)度和科學(xué)的精神。而標(biāo)準(zhǔn)化施工中的精細(xì)化管理正是這種態(tài)度和精神的體現(xiàn)，也只有通過這種管理才能使工程質(zhì)量進(jìn)一步提高，才能實(shí)現(xiàn)工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。