積極運(yùn)用節(jié)能技術(shù)，提高企業(yè)能耗效率

宇文琪

（中玻（陜西）新技術(shù)有限公司） 陜西 咸陽 712000）

前言

中玻（陜西）新技術(shù)有限公司成立于2004年2月，屬于陜西省200家重點(diǎn)用能企業(yè)，近年來，企業(yè)先后實(shí)施400T／D低輻射鍍膜和500T／D在線陽光易潔膜技術(shù)改造，辦公樓和廠房光伏發(fā)電項(xiàng)目、窯爐煙氣余熱發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)，窯爐、設(shè)備節(jié)能等項(xiàng)目，企業(yè)通過了“四標(biāo)一體認(rèn)證（包含能源體系）”。

1 降低企業(yè)產(chǎn)品節(jié)能困難和問題

中玻（陜西）新技術(shù)有限公司是特困國有企業(yè)改制成立的公司制企業(yè)，受原企業(yè)生產(chǎn)場地和廠房的限制，熔窯的熔化量相對(duì)比較小，單位能耗相對(duì)較高，降低產(chǎn)品綜合能耗成為企業(yè)生存關(guān)鍵。

2 降低產(chǎn)品綜合能耗基本設(shè)想

公司積極運(yùn)用節(jié)能新技術(shù)，綜合各種節(jié)能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程節(jié)能、余熱廢氣綜合利用節(jié)能及企業(yè)產(chǎn)品節(jié)能目標(biāo)，降低綜合能耗。

3 降低企業(yè)綜合能耗的主要措施

3.1 積極探索提高煤氣爐氣化效率的途徑

為提高煤氣爐的氣化效率，公司先后實(shí)施項(xiàng)目如下：富氧氣化項(xiàng)目：利用氣保車間副產(chǎn)品——廢氮?dú)猓ㄑ鹾?6%）和純氧，提高煤氣爐氣化效率。煤種試燒：對(duì)省內(nèi)可以利用煤碳資源單品種、混合試燒，取得基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。組織對(duì)長期困擾煤氣爐灰渣含碳量高的問題攻關(guān)：一方面探索操作對(duì)灰渣含碳量影響，另一方面從理論與實(shí)踐上探討煤氣爐各層變化對(duì)氣化和灰渣含碳量的影響，深刻理解了灰層是保證氣化穩(wěn)定的重要作用。實(shí)施除灰系統(tǒng)改造，保證灰層穩(wěn)定。通過上述措施實(shí)施，煤氣CO含量穩(wěn)定在30%以上，灰渣含碳量從30%降低到7.56%，年節(jié)約用煤量為5000t以上。

3.2 利用熔窯上部空間熱空氣幫助燃燒

根據(jù)試運(yùn)行取得對(duì)比數(shù)據(jù)，進(jìn)入窯爐蓄勢室助燃風(fēng)溫度提高了300℃。

3.3 投資建設(shè)碎玻璃渣機(jī)械清洗系統(tǒng)

據(jù)公司對(duì)比試驗(yàn)，碎玻璃摻入比例10%，節(jié)能效率約200%。為保證摻入碎玻璃不影響產(chǎn)品質(zhì)量，公司投資30萬元建設(shè)機(jī)械清洗系統(tǒng)，確保摻入干凈，目前摻入比例達(dá)到12%～19%。

3.4 投資5300萬元建設(shè)余熱發(fā)電項(xiàng)目

為降低產(chǎn)品單位能耗，在可行性論證、項(xiàng)目備案、項(xiàng)目環(huán)評(píng)的基礎(chǔ)上，2011年11月11日經(jīng)咸陽市渭城區(qū)工業(yè)發(fā)展局（2011）119號(hào)文核準(zhǔn)，公司利用400t／d及500t／d浮法玻璃生產(chǎn)線熔窯煙氣余熱，建設(shè)6.0MW余熱發(fā)電工程。本項(xiàng)目采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，總投資為5837.52萬元（總投資額30%為企業(yè)自有資金，70%申請(qǐng)銀行貸款），年發(fā)電量3598萬度，同比節(jié)約標(biāo)煤12035t，減排二氧化碳30047.67噸，減排二氧化硫約200t，減排氮氧化物約1000t。該工程由發(fā)電機(jī)組（汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)）、一線余熱鍋爐及相關(guān)設(shè)施、二線余熱鍋爐及相關(guān)設(shè)施共三個(gè)單元組成，2012年7月動(dòng)工建設(shè)，2013年11月28日竣工投運(yùn)，截止2014年度電站運(yùn)行平穩(wěn)，累計(jì)發(fā)電3002.07萬度，輸出2525.39萬度，滿足企業(yè)生產(chǎn)及職工生活附屬單位用電84.02%，生產(chǎn)用電95%。

3.51.5MW 光伏發(fā)電項(xiàng)目

公司投資4500萬元，利用廠區(qū)建筑物屋頂、辦公樓屋面，建設(shè)光伏發(fā)電工程，年發(fā)電200萬度，節(jié)煤600t，減少排放1600t二氧化碳、19t二氧化硫和7t氮氧化物，減少450t粉塵，節(jié)約650萬L凈水。

3.6 實(shí)施一線低輻射鍍膜（Low－e）技術(shù)改造項(xiàng)目

低輻射鍍膜（Low－e）技術(shù)是世界先進(jìn)節(jié)能產(chǎn)品技術(shù)，中玻（陜西）新技術(shù)有限公司控股股東擁有的在線低輻射鍍膜（Low－e）技術(shù)具有生產(chǎn)過程節(jié)能、產(chǎn)品節(jié)能效果，處于國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先水平。公司結(jié)合停產(chǎn)檢修時(shí)機(jī)，投資9000萬元在一線實(shí)施在線低輻射鍍膜（Low－e）技術(shù)改造，在線低輻射鍍膜產(chǎn)品與離線低輻射產(chǎn)品的生產(chǎn)過程比較，減少了原片的二次加熱，節(jié)能60%，low－E鍍膜設(shè)計(jì)能力73.5萬重量箱，節(jié)能效果可觀。

3.7 實(shí)施變頻節(jié)能技術(shù)，節(jié)約生產(chǎn)用電，降低產(chǎn)品能耗

考慮企業(yè)生產(chǎn)用的風(fēng)機(jī)、泵的功率大，且連續(xù)運(yùn)行，公司從2005年，開展降低電力能源消耗，推廣電機(jī)變頻技術(shù)、照明用節(jié)能燈等。2008年3月7日采用合同能源管理模式，陜西藍(lán)星玻璃有限公司與深圳市三力能科技有限公司簽訂《節(jié)能改造合同》，對(duì)廠區(qū)電機(jī)實(shí)施變頻節(jié)能改造。公司新上22kW以上生產(chǎn)設(shè)備全部使用高品質(zhì)進(jìn)口變頻器，節(jié)能效果顯著。以動(dòng)力車間水泵房132kW熱循環(huán)泵電機(jī)為例，在保持泵出口壓力0.25MPa和流量一致的前提下，運(yùn)用變頻技術(shù)時(shí)電機(jī)的運(yùn)行電流約110A，不使用變頻技術(shù)時(shí)電機(jī)的運(yùn)行電流是約230A，使用變頻技術(shù)后同一臺(tái)設(shè)備節(jié)電率超過50%。目前，公司正在運(yùn)行的各種規(guī)格變頻器計(jì)72臺(tái)，裝機(jī)總功率約2750kWh，節(jié)能燈使用占公司生產(chǎn)照明近50%，按照20%的節(jié)電率計(jì)算每年大約節(jié)電420萬kWh；節(jié)約電費(fèi)約210萬元。大量變頻技術(shù)及節(jié)能燈的使用使得我公司在同行業(yè)、同等規(guī)模的企業(yè)用電總量和產(chǎn)品單位耗電基本處于較先進(jìn)水平。

3.8 加強(qiáng)節(jié)能降耗管理，減少資源浪費(fèi)

公司對(duì)窯爐實(shí)行全保溫。通過保溫，可降低能耗和減少廢氣排放，年節(jié)煤2737t，節(jié)約生產(chǎn)成本219萬元。

4 結(jié)論

公司在建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”社會(huì)的目標(biāo)下，落實(shí)國家節(jié)能法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策，項(xiàng)目設(shè)計(jì)、報(bào)建和設(shè)備選型、生產(chǎn)組織、節(jié)能管理嚴(yán)格遵守法規(guī)和政府要求，建立企業(yè)節(jié)能管理制度，強(qiáng)化節(jié)能管理，積極運(yùn)用節(jié)能技術(shù)，提高節(jié)能效率，降低單位能耗，在節(jié)能的同時(shí)建設(shè)脫硫脫硝除塵、污水處理站等環(huán)保設(shè)施及在線監(jiān)測系統(tǒng)，努力做到人與自然和諧，2014年產(chǎn)品綜合能耗為13.90kg標(biāo)煤／重箱，節(jié)標(biāo)煤11600t。