創(chuàng)新——轉型升級的引擎

收稿日期：2015-09-06

注：本文為云南省重大科技成果發(fā)布會云南冶金集團專場宣傳片解說詞。

創(chuàng)新引領時代，科技成就未來。

今天的云南，正以嶄新的姿態(tài)，以堅持不懈的“創(chuàng)新型云南建設”行動，開創(chuàng)著跨越式發(fā)展之路。

創(chuàng)新的時代，賦予了創(chuàng)新主體歷史使命；承載使命的主體，以創(chuàng)新助推轉型升級。

云南冶金集團，正是以創(chuàng)新為引擎，從得天獨厚的“有色金屬王國”里脫穎而出。從一個名不見經傳的地方國企，到連續(xù)13年躋身中國企業(yè)500強，連續(xù)10年進入中國制造業(yè)500強，擁有全資及控股企業(yè)100余戶，云南鋁業(yè)、馳宏鋅鍺兩家上市公司，總資產超過800億元人民幣。

翻開云南冶金集團發(fā)展壯大的畫卷，其背后是一條 “資源節(jié)約、環(huán)境友好、循環(huán)可持續(xù)”的新型工業(yè)化發(fā)展道路，這條道路凝結著心血、智慧和汗水。

在這里，國家級企業(yè)技術中心、國家發(fā)改委鈦資源深加工國家地方聯(lián)合工程研究中心、國家科技部國際合作基地和博士后科研工作站等，一批具有國際先進水平的科研機構，筑起了高高的創(chuàng)新平臺。

在這里，“高鐵硫化鋅精礦加壓酸浸技術”“IY鉛熔煉技術”“深度凈化長周期鋅電積”和“云鋁CHYG-30型預焙鋁電解槽系列技術”等一批處于行業(yè)領先、具有自主知識產權的專有核心技術，鑄就了5件中國馳名商標、10件云南省著名商標。僅“十一五”以來，獲國家科技部等部委、省科技廳等部門立項支持的科技計劃項目總數(shù)就達105項，獲得科技專項經費4億多元。

弄潮科海，云南冶金集團創(chuàng)造了一個又一個奇跡:

崛起我國重要硅材料產業(yè)基地

2010年秋天的曲靖南海子，云南首個年產3 000 t電子級多晶硅企業(yè)正式投產，大型生產線靜靜地在陽光下散發(fā)著現(xiàn)代魔幻的光芒。

這個承載了云南多晶硅產業(yè)破繭意義的項目，剛一出道就顯現(xiàn)出不凡實力，批量穩(wěn)定地生產出國內業(yè)界領先的電子一級、二級多晶硅。

昆明冶研新材料股份有限公司通過引進、消化、吸收并集成創(chuàng)新，掌握了氯硅烷合成、三氯氫硅精餾、化學氣相沉積等生產多晶硅的關鍵技術，建成了國內領先、智能、環(huán)保的全閉路循環(huán)生產系統(tǒng)，建立了“云南省光電子硅材料制備技術企業(yè)重點實驗室”和“云南省多晶硅產業(yè)化關鍵技術工程研究中心”等技術創(chuàng)新研發(fā)平臺，并與浙江大學硅材料國家重點實驗室合作建成“闕端麟院士工作站”，主持實施了多項國家級和省部級課題。

2013年，經國家工業(yè)和信息化部、中國電子材料行業(yè)協(xié)會技術鑒定，項目“具備批量生產電子級多晶硅的工藝技術基礎，整體技術處于國內先進水平”。產品經國內外權威機構分析檢測及下游用戶應用，達到了半導體器件的使用要求，進入了過去一直由國外壟斷的半導體及集成電路市場。昆明冶研專注電子級多晶硅產業(yè)，大力發(fā)展光伏電路開發(fā)、建設、運營維護業(yè)務，加快產業(yè)布局，加快技術創(chuàng)新，以科技進步和管理創(chuàng)新引領公司可持續(xù)發(fā)展。云南冶金集團硅產業(yè)，從此充分發(fā)揮資源配置和工藝技術、節(jié)能環(huán)保指標等優(yōu)勢，穩(wěn)步形成合理的產業(yè)鏈，崛起我國重要的硅材料產業(yè)基地。

領航國內鋁空氣電池產業(yè)

在云南冶金集團主導下，昆明冶金研究院、云南鋁業(yè)股份有限公司共同發(fā)起組建了云南冶金集團創(chuàng)能鋁空氣電池股份有限公司，建立了“云南鋁-空氣電池研發(fā)中心”“鋁-空氣電池研發(fā)基地”，強強聯(lián)合優(yōu)勢互補，共同推進著鋁-空氣電池研發(fā)及產業(yè)化的應用。

運用新型鋁-空氣電池制備技術，組裝了單體電池和電池組，通過不斷提升空氣電極、鋁合金陽極、單體電池、電池組的性能和使用壽命，探索電池及電池組與電動汽車的匹配設計，研發(fā)出鋁空氣電池小型備用電源。云南冶金集團主導的鋁-空氣電池研發(fā)，整體達到國內領先水平，申請的10余項發(fā)明專利獲得受理。

在鋁-空氣電池生產中，國內外都使用了高純鋁為原料，而云南冶金集團鋁-空氣電池卻創(chuàng)造性地采用了云鋁股份公司生產的鋁錠，通過合金組分的優(yōu)化設計，自主探索了合金配方、軋制工藝及后處理工藝，制備了高性能的四元鋁合金陽極。同時采用自主開發(fā)的二氧化錳材料為催化劑，通過輥壓工藝制備催化層、截流層、防水透氣層3層空氣電極，采用全密閉式循環(huán)，引入水冷系統(tǒng)，有效解決了電解液過熱的問題。開展了廢電解液回收制備氧化鋁研究，實現(xiàn)了從鋁土礦-氧化鋁-電解鋁錠-電池鋁陽極-廢電解液-氧化鋁全閉路循環(huán)。

云南冶金集團鋁-空氣電池，顯現(xiàn)出續(xù)航里程長、生產成本低、能量密度高、易于循環(huán)利用、應用領域廣等多重優(yōu)勢，正逐步成為極具商業(yè)化應用前景的動力汽車用電池。

國內領先、世界一流的氯化鈦白粉生產基地

云南冶金新立鈦業(yè)有限公司引進國際先進的氯化法鈦白粉生產技術，通過集成創(chuàng)新，建成國內第一條年產6萬 t/的大型沸騰氯化法鈦白粉生產線，其水平國內領先，世界一流。

沸騰氯化爐直徑7 m，采用爐上排渣技術，日產四氯化鈦500 t；在高溫快速氧化技術下，介質按微秒級速度反應，單線產能年產6萬 t，是原國內單線產能1.5萬 t的4倍；而創(chuàng)造的國際先進的四元（鈦、鋯、硅、鋁）無機復合包膜和有機包膜技術，使產品應用性能顯著提高，同時實現(xiàn)了三廢綜合回收利用、清潔生產。

公司圍繞研發(fā)提升產品質量，依托鈦資源深加工國家地方聯(lián)合工程研究中心和云南省李洪鐘院士工作站，研發(fā)生產高端鈦產品，改變了我國高端鈦白粉只能進口的現(xiàn)狀。產出的YR-803鈦白粉涂料具有較高的遮蓋力和消色力等光學性能，質量接近國際知名品牌。公司承擔省部級以上科研項目40多項，獲得各級科研經費支持將近2億元，累計申請專利156項，制定行業(yè)和地方標準14項，成為國內鈦白粉行業(yè)的標桿企業(yè)。

超薄鋁箔成國家重點新產品

云南浩鑫鋁箔有限公司以鋁錠為原料，采用鑄軋法生產鋁箔。通過對鋁液清潔技術、合金元素窄幅控制技術、軋制油清潔技術、軋制加工技術、均勻化退火、中間退火及表面退火熱處理技術等研究，獨創(chuàng)出具有自主知識產權的超薄鋁箔生產全套工藝技術體系，在世界范圍內首次利用鑄軋坯料先后產出0.005mm、0.0045mm厚度超薄鋁箔，經中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鑒定達到“世界首創(chuàng)、國際領先”的技術水平，實現(xiàn)超薄鋁箔產業(yè)化生產，產品暢銷國內外。云南浩鑫鋁箔有限公司也因此先后兩次被評為“中國鋁箔企業(yè)十強”。

超薄鋁箔廣泛應用于電子、電力電容器，為該類產品實現(xiàn)小型化、輕量型提供了材料基礎。0.0045/0.005mm鋁箔列入2013年度國家重點新產品，鑄軋法制備高端電子鋁箔被列入國家“863”計劃?！惰T軋坯料生產0.0045mm及0.005mm超薄鋁箔技術開發(fā)》、《鑄軋坯料雙零鋁箔生產關鍵技術研究》分別獲得中國有色金屬工業(yè)科學技術一等獎、云南省科學技術發(fā)明一等獎。公司還制定了首個超薄鋁箔國家標準。目前，公司正著力于電池級鋁箔、液態(tài)軟包裝鋰離子電池鋁箔技術的開發(fā)研究。

在 “科技引領、創(chuàng)新驅動”思路的統(tǒng)領下，云南冶金集團的創(chuàng)新之路花繁果碩，2006年以來，獲省部級以上科技獎99項，累計申請專利886項，獲授權專利592項。而今，云南冶金集團又快馬加鞭，踏上了“十三五”的新征程，以創(chuàng)新成果轉化應用促進產業(yè)結構調整和產品升級，提升可持續(xù)競爭力，成為推動我國有色金屬工業(yè)和促進云南省工業(yè)產業(yè)轉型升級的主力軍。

長空浩瀚，云南冶金正展翅高飛！