300 MW 汽輪發(fā)電機(jī)異音的判斷

張賽梅

(云南大唐國際紅河發(fā)電有限責(zé)任公司，云南 開遠(yuǎn) 661600)

0 前言

汽輪發(fā)電機(jī)型號為QFSN－300－2，額定容量為353MVA，額定功率為300 MW，功率因數(shù)為0.85，額定電壓為20 000 V，額定電流為10 190 A，額定轉(zhuǎn)數(shù)為3 000 r/min。是哈爾濱電機(jī)有限責(zé)任公司制造的靜止勵磁系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)，采用水－氫－氫冷卻方式。發(fā)電機(jī)投運(yùn)后一年多，運(yùn)行中檢查發(fā)現(xiàn)在中部有異常聲音，通過對異音來源及聲音進(jìn)行監(jiān)測，綜合分析判斷后，結(jié)合發(fā)電機(jī)大修對內(nèi)部進(jìn)行檢查，查出異音產(chǎn)生的原因，并進(jìn)行消除，避免了發(fā)電機(jī)損壞事故的發(fā)生。

1 異音情況

異常聲音時，機(jī)組帶250 MW 左右負(fù)荷，對發(fā)電機(jī)異音情況進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)本體中部位置一圈發(fā)出啪啪的響聲。檢查發(fā)電機(jī)兩端沒有響聲，檢查發(fā)電機(jī)本體振動未超標(biāo)，檢查SIS 畫面各運(yùn)行參數(shù)沒有明顯異常，機(jī)組負(fù)荷從250 MW 到300 MW 時異音都存在，且異音比較清晰，但發(fā)電機(jī)溫度、振動等各參數(shù)無異常，用CEL－620C 的噪聲頻譜測試儀測試分析結(jié)果最大值為90.33dB，在相同負(fù)荷情況下，比另一臺機(jī)組噪聲幅值大約為2 dB。檢查后，發(fā)現(xiàn)以下情況:

1)發(fā)電機(jī)定子鐵芯松動。

2)發(fā)電機(jī)內(nèi)部積油較多。

3)發(fā)電機(jī)定子槽楔松動。

2 原因分析

1)發(fā)電機(jī)鐵芯結(jié)構(gòu)設(shè)計存在問題，在發(fā)電機(jī)汽勵側(cè)及中部未加裝梆扎護(hù)環(huán)固定。

2)發(fā)電機(jī)制造存在質(zhì)量問題，鐵芯在疊壓過程中工藝存在問題，至使定子鐵芯疊壓不緊，機(jī)組運(yùn)行中由于電動力的作用引起振動，從而使定子鐵芯運(yùn)行中各部件松動。

3)發(fā)電機(jī)內(nèi)部進(jìn)油。

3 處理方法

1)對發(fā)電機(jī)定子鐵芯進(jìn)行拉伸，位螺栓進(jìn)行拉伸，試裝拉伸器、調(diào)整墊圈厚度，加工拉伸器墊圈，正式鐵芯拉伸，將所有定位螺栓把緊，裝拉伸器，調(diào)整拉伸器的壓力，按廠標(biāo)準(zhǔn)升壓至990 bar (1 (bar)=100 000 (Pa))、保壓狀態(tài)把緊定位螺母，按上述方法拉緊所有定位螺栓(按對稱方式進(jìn)行)，最后用φ3 滌綸玻璃絲繩浸53841YQ 雙組份室溫固化膠將所有定位螺桿鎖緊，將定子鐵芯緊固。

2)對發(fā)電機(jī)定子槽楔整體進(jìn)行打槽楔工作，先按定子鐵芯的總長度，找出鐵芯的中心線，確定好其具體位置。在固定槽楔之前，將線圈和預(yù)選好的墊條及波紋板用對頭槽楔壓緊墊條和波紋板長度的1/2。當(dāng)打入波紋板的1/2 時，拆除對頭槽楔，并壓緊以防止波紋板隨打槽楔的方向滑動。檢查波紋板的平直度(槽楔的松緊度)，把硬度測量儀分別放在槽楔1/3 等分處測量其硬度，儀表顯示值低于660Leeb 的，必須撤掉墊條及波紋板重打。顯示值在660－700Leeb 的，一個槽內(nèi)允許有兩段而且不能連續(xù)。顯示值在700Leeb 及以上的，即為合格。打入鐵芯中心處槽楔經(jīng)檢查合格后，即可從鐵芯兩端同時打槽楔。在打端部槽楔進(jìn)入到20－30mm 深時，如波紋板有皺曲的情況，須將槽楔退出，減少墊條厚度約0.4mm 后將槽楔打入。當(dāng)槽楔打完后，必須檢查端部槽楔與線圈間的墊條是否松動，如果松動則必須退出槽楔重新墊緊。當(dāng)整槽的槽楔全部打完后，再次用深度尺測量所有的檢查槽楔。

3)對油浸風(fēng)區(qū)隔板更換，對風(fēng)區(qū)隔板(膠條)進(jìn)行檢查、清理定子背部風(fēng)區(qū)，再拆除部分需要更換背部風(fēng)區(qū)隔板，對變形、起泡的進(jìn)行更換，共計更換30 個風(fēng)區(qū)隔板。

4)鐵芯中部加裝一個梆扎護(hù)環(huán)

4 結(jié)束語

檢修對結(jié)束發(fā)電機(jī)運(yùn)行聲音正常，為均勻的電磁聲，內(nèi)部再無明顯的異音存在。滿負(fù)荷測量噪音為87.2db，與修前比較下降了3－4db，本體中部振動實測為4um，修前為5－6um.下降了1－2um.，檢測發(fā)電機(jī)SIS 畫面各部溫度參數(shù)，發(fā)電機(jī)定子繞組及出水溫度差沒有超8℃報警，鐵芯總計安裝18 個溫度測點(diǎn)，各測點(diǎn)溫度顯示正常，且各溫度差較修前下降5℃。至此，發(fā)電機(jī)異音消缺。