煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備的技術(shù)性分析

張偉

摘 要：隨著工業(yè)化經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，使煉鐵行業(yè)和煉鐵設(shè)備得到較好的發(fā)展，在煉鐵行業(yè)中，高爐機(jī)械設(shè)備屬于專用設(shè)備，并在一定程度上促進(jìn)了煉鐵行業(yè)的發(fā)展，高爐機(jī)械設(shè)備具有生產(chǎn)連續(xù)性和使用壽命長等明顯的特點，同時隨著各種技術(shù)不斷成熟，高爐機(jī)械設(shè)備逐漸向智能化、集成化和大型化方向發(fā)展，高爐機(jī)械設(shè)備組成結(jié)構(gòu)逐漸復(fù)雜、產(chǎn)品質(zhì)量高。本文主要從高爐物料進(jìn)給設(shè)備、高爐爐體設(shè)備、高爐爐前處理設(shè)備和高爐煤氣處理與檢測設(shè)備等方面展開技術(shù)性分析。

關(guān)鍵詞：煉鐵行業(yè);高爐機(jī)械設(shè)備;技術(shù)性分析

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.05.064

高爐設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)有6個重要組成部分，其中包括爐缸、爐腋、爐腰、爐身和爐喉，在高路機(jī)械設(shè)備的正上面設(shè)置一個物料調(diào)控閥，目的是控制物料的進(jìn)給量，然后是高爐機(jī)械設(shè)備的爐身和爐缸，整個高爐設(shè)備主要包含爐煤氣管、耐火磚層、爐體支架、熱風(fēng)管、熱風(fēng)咀、出鐵口和出渣口，可以看出高爐機(jī)械設(shè)備具有一定的復(fù)雜性，為了能夠產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼鐵，每個結(jié)構(gòu)都做好了充足的準(zhǔn)備，更是為高質(zhì)量產(chǎn)品打下了厚實的基礎(chǔ)。

1 高爐物料進(jìn)給設(shè)備技術(shù)性分析

高爐爐槽下部區(qū)域一般情況下有3個主要機(jī)構(gòu)，主要包括礦槽、塊礦溜槽和內(nèi)燒結(jié)礦，且每個機(jī)構(gòu)的傾角度數(shù)大致相同，都保持在30°到60°之間，根據(jù)需求可進(jìn)行調(diào)節(jié)，物料給進(jìn)速度設(shè)定在1H/10T-400T，內(nèi)燒結(jié)礦處的燃料一般情況下都是不規(guī)則的物料，那么在進(jìn)給的時候很容易與襯板進(jìn)行摩擦，會導(dǎo)致襯板受損，為了提高襯板的使用壽命和周期，就會采用磁性襯板，磁性襯板具有高耐磨性、攜帶方便和安裝方便等明顯特點，且費用相差不大[1]。磁性襯板顧名思義就是有磁性，那么在物料進(jìn)給時會吸附一些細(xì)小的磁性物質(zhì)，隨著時間的推移，板體上就會吸附大量的物料，從而形成一個物料保護(hù)膜，實現(xiàn)動態(tài)平衡，這樣襯板不僅不會磨損，更是在很大程度上提高了襯板使用壽命。

2 高爐爐體設(shè)備技術(shù)性分析

高爐爐體是整個煉鐵過程中非常重要的場所，也是高爐機(jī)械煉鐵最為重要的工藝，就是煉鐵化學(xué)反應(yīng)。在煉鐵化學(xué)反應(yīng)過程中高爐爐膛的溫度特別重要，關(guān)系到煉鐵的質(zhì)量，那么就必須要具備高爐冷卻系統(tǒng)，目的是對高溫生成物進(jìn)行及時冷卻，高爐冷卻系統(tǒng)的特點是傳熱性強(qiáng)和渣皮生產(chǎn)速度快。但是冷卻溫度與銅冷壁的使用壽命有著直接的關(guān)系，冷卻溫度越高，銅冷壁使用壽命就越短，而在我國煉鐵行業(yè)中，高爐冷卻壁的冷卻方式主要以成組串聯(lián)為主，工作目的是測量每組冷卻壁的冷卻水量和進(jìn)出水溫差，測量出來的數(shù)據(jù)將直接輸入計算機(jī)系統(tǒng)內(nèi)，然后計算出具體的熱負(fù)荷，最后根據(jù)實際情況進(jìn)行微調(diào)，這個時候的調(diào)節(jié)工作都是依靠人工完成[2]。人工調(diào)節(jié)有利也有弊，弊端就是需要調(diào)節(jié)的工作量教大，另外人工調(diào)節(jié)不可能百分之百的準(zhǔn)確，定會存在一定的差異。那么可以采用溫差自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)備，這樣能夠根據(jù)測量出來的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，且還能夠做到實時調(diào)節(jié)，從而保證冷卻用水量的穩(wěn)定性，溫差自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)備具有能耗低和操作簡單等明顯特點。在高爐爐頂封罩隔熱層經(jīng)常會出現(xiàn)剝離現(xiàn)狀，剝離后主要原因是煤氣汽流在這個位置變化較大，并沖刷隔熱材料，那么在高溫烘烤下就會導(dǎo)致煤氣封罩剝離，導(dǎo)致爐頂設(shè)備無法正常使用，這個時候就可以使用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的煤氣封罩，并固定在爐頂，使用焊接的方式進(jìn)行固定，并對網(wǎng)狀固定架做好隔熱處理，全面保護(hù)爐頂，增加爐頂?shù)氖褂脡勖?/p>

3 高爐爐前處理設(shè)備技術(shù)性分析

高爐內(nèi)爐渣一般情況下都需要及時處理，并采用合理的方式進(jìn)行有效處理，主要采用平流沉積法和循環(huán)處理法，那么在爐內(nèi)必定要有專業(yè)的設(shè)備，主要配備運轉(zhuǎn)皮帶、轉(zhuǎn)鼓、沖制箱和水渣槽等相關(guān)設(shè)備，另外還需要根據(jù)爐渣的大小設(shè)置不同的轉(zhuǎn)速，可以使用攪籠機(jī)設(shè)備對其進(jìn)行設(shè)置，爐渣處理方式需要進(jìn)行脫水工作，主要使用集水槽壁和機(jī)葉片進(jìn)行擠壓脫水，然后在使用打水和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行處理。爐渣這個時候可以采用干式立法和顯熱回收技術(shù)進(jìn)行有效回收[3]。另外在煉鐵過程中溫度控制很重要，必須準(zhǔn)確的溫度才能提煉出好的生鐵，并保證生鐵的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，高爐爐前都被配備爐頂蓋，其爐頂蓋為懸臂吊結(jié)構(gòu)，這樣方便上下左右移動，而移動主要是采用氣動提升和平行移動裝置，目的是能夠快速取出生鐵，為爐內(nèi)清洗工作帶來了極大的便利。爐前處理設(shè)備的主要工作就是保證懸臂吊能夠正常運行，需要做好重要位置的潤滑性，同時還要定期矯正機(jī)械臂移動位置。

4 高爐煤氣處理及檢測設(shè)備技術(shù)性分析

高爐煤氣具有高危害性，如不做好正確的處理工作會嚴(yán)重危及到身體健康和環(huán)境污染等問題，目前主要使用濕法除塵，首先使用重力除塵器吸附大顆粒物質(zhì)，然后進(jìn)行雙文脫水，并使用高壓閥門組件設(shè)備，這樣能夠除去有害的細(xì)微顆粒粉塵，使排除的氣體完全達(dá)標(biāo)[4]。另外在煉鐵過程中，需要全面掌握各種指標(biāo)，那么就需要利用熱圖像儀、檢測儀和監(jiān)測探頭等設(shè)備，然后利用計算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行有效的處理，有效控制各種突發(fā)事件。

5 結(jié)語

在煉鐵行業(yè)中最重要的煉鐵設(shè)備就是高爐機(jī)械設(shè)備，且煉鐵過程比較復(fù)雜，工序較多，每道工序所使用的設(shè)備都不相同，那么需要對每個設(shè)備做好全面的管控，需要大量的投入，才能確保鋼鐵的質(zhì)量。此外我國可以不斷向其他國家進(jìn)行學(xué)習(xí)，引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，促進(jìn)我國煉鐵行業(yè)更好的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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[3]高偉東.煉鐵高爐機(jī)械設(shè)備管理過程中存在的問題及解決措施分析[J].新商務(wù)周刊，2017（09）：149.

[4]黃曉宇.淺析高爐煉鐵設(shè)備的日常安全使用與維護(hù)管理[J].商品與質(zhì)量，2017（31）：233.