提升電力行業(yè)競爭力的標準化實踐

文/蘇 雷

提升電力行業(yè)競爭力的標準化實踐

文/蘇 雷

市場競爭日趨激烈，收效較慢的標準化工作能夠得到企業(yè)認可的難度越發(fā)增大。本文以電力一次設備產(chǎn)品為例，介紹了設計、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)現(xiàn)存的標準化問題，及如何通過標準化工作實踐對其加以改善；同時分析了標準化管理工作的思路，希望標準化工作能夠實實在在地為企業(yè)帶來收益。

企業(yè) 標準化實踐 改善思路 收益

標準化工作的意義在于改進產(chǎn)品、過程和服務的適用性，提高活動質量、過程質量和產(chǎn)品質量，同時利于交流和協(xié)作，防止貿易壁壘，使企業(yè)獲得最佳的生產(chǎn)經(jīng)營秩序和經(jīng)濟效益。

一、企業(yè)標準化水平現(xiàn)狀

目前，有很多企業(yè)開展了標準化工作，但是卻沒有收到預期效果。開展標準化工作，在如電力設備行業(yè)無明顯可體現(xiàn)效益的先例可循。

某些企業(yè)開展企業(yè)標準化工作往往收效甚微，即便建立標準體系和產(chǎn)品標準，也往往流于形式，執(zhí)行起來多有折扣，標準或標準化工作不能發(fā)揮其應有的作用，不能為企業(yè)創(chuàng)造實實在在的收益，更無法使其變成企業(yè)的核心競爭力。這樣的低收益率，造成企業(yè)對標準化工作的認可度不高，進而使得重視度下降、支持力不足、人力配備、資金支持等降低。企業(yè)的不認可又會直接導致標準化工作人員的工作熱情減弱，工作效率及創(chuàng)新意識降低，致使標準化工作收益率更低，從此開始惡性循環(huán)。

標準化為科學管理奠定了基礎，是科研、生產(chǎn)之間的橋梁，為組織現(xiàn)代化生產(chǎn)創(chuàng)造了前提條件?？蒲谐晒梢酝ㄟ^標準的形式，被推廣使用、轉化成生產(chǎn)力。通用化、標準化的產(chǎn)品科研與生產(chǎn)管理，是企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本的基礎；與此同時，通用化、標準化水平有待提升的科研與生產(chǎn)管理過程，則會造成產(chǎn)品各個環(huán)節(jié)的成本提高、效率降低、質量與穩(wěn)定性降低等一系列問題。下面以電力裝備制造業(yè)一次設備產(chǎn)品為例，淺析由于標準化水平不高，可能給產(chǎn)品各個環(huán)節(jié)帶來的問題。案例背景：電力一次設備產(chǎn)品目前多為按照工程需求定制，不同工程差異較大。

1. 工程、工藝設計環(huán)節(jié)問題

工程需求不斷變動，設計工程師無統(tǒng)一、標準化、系列化的功能模塊作參考，重復的工程設計、工藝文件制定及生產(chǎn)能力驗證等，加大了工程、工藝設計投入成本和錯誤的風險，延長了設計周期。為了平衡工作時間，相對設計、工藝探索性工作的精力也會隨之降低。以質控部統(tǒng)計數(shù)據(jù)為例：2012年某月，本公司某新產(chǎn)品結構件原本可以借用原標準產(chǎn)品結構件，因為新結構孔尺寸引用錯誤造成批量擴孔返工，僅此一項經(jīng)濟損失數(shù)萬元。

2. 原材料采購、計劃控制、產(chǎn)品生產(chǎn)、試驗環(huán)節(jié)

工程之間差異較多，為滿足工程特殊要求，產(chǎn)品需定制特殊功能模塊、結構。因此，造成部分原材料使用無法形成批量，使得采購難度加大、周期延長、成本提高；部分物料會因供應商限定采購批次數(shù)量而造成庫存積壓，提高形成呆滯料的風險；緊急工程，因無法設置安全庫存而影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，按期交貨率下降；工程變動較大，流水線、專人專崗等方案實施難度增大，同時容易造成生產(chǎn)加工錯誤而風險加大等問題；定制結構的需求較多，加大了性能驗證方面的試驗投入，增加了產(chǎn)品設計成本。

二、企業(yè)標準化管理對策

1. 標準與信息化管理系統(tǒng)的變通融合

信息化管理是實現(xiàn)企業(yè)標準化和全面質量控制的有效手段。以企業(yè)制造資源管理系統(tǒng)為例：據(jù)美國生產(chǎn)與庫存控制學會統(tǒng)計，使用一個企業(yè)管理系統(tǒng)（制造資源計劃—MRPII/企業(yè)資源計劃—ERP），平均可以使企業(yè)庫存下降3%～5%、延期交貨減少80%、采購提前期縮短50%、停工待料減少60%、制造成本減少12%、管理人員減少10%、生產(chǎn)能力提高10%～15%。規(guī)范化、制度化、標準化的企業(yè)管理系統(tǒng)運營模式，可以促進傳統(tǒng)企業(yè)管理模式改造、轉型，不斷地提升和打造企業(yè)的競爭實力。

目前，國內裝備制造業(yè)信息化管理系統(tǒng)的應用率在逐年遞增，可以充分借助信息系統(tǒng)廣泛應用的契機，綜合利用標準的要求和企業(yè)的自身情況，評審、制定出符合企業(yè)發(fā)展要求的信息化系統(tǒng)操作規(guī)范、規(guī)程，從而避免軟件系統(tǒng)信息維護雜亂無章、流程執(zhí)行不到位等軟件管理或執(zhí)行上的漏洞，給企業(yè)帶來不必要的損失。當然，信息化管理系統(tǒng)的應用過程，也不能完全照搬標準的要求，而應視具體情況，變通融合。

例如：GB/T 17825.7-1999《CAD文件管理 簽署規(guī)則》中規(guī)定：“CAD文件的簽署單應以同一代號的設計文件為單位，每份CAD文件附一份相應的簽署單”；“簽署單的尺寸一般為110 mm× 80 mm”。目前，廣為應用并具備文件管理功能的信息化系統(tǒng)（如PLM等），對每一份特定流程簽署歸檔的文件，會自動生成歸檔過程記錄，包含各審批節(jié)點的人員名稱、簽署時間、退回修改重審過程信息等；該記錄數(shù)據(jù)可作為文件相關信息之一存儲。

部分標準的要求與企業(yè)信息化工具應用發(fā)展情況不相匹配，為了更好地促進企業(yè)信息化轉型，在實際效果相同的前提下，適當參考標準的規(guī)范性要求，綜合評審、定制維護信息化管理系統(tǒng)的規(guī)范、規(guī)程，促進企業(yè)利益最大化。同時，標準化工作也要順應信息化的發(fā)展，適時調整工作方式和流程實施手段。

2. 樹立正確的標準化工作思路

《現(xiàn)代標準化方法——綜合標準化》中指出，“企業(yè)面對市場競爭，標準化忙于考評升級；企業(yè)領導最著急的事，標準化無動于衷；企業(yè)的重大關鍵性活動，標準化插不上手等。有人形象地把上述脫離實際的現(xiàn)象叫做‘兩張皮’”。這種現(xiàn)象是企業(yè)標準化工作陷入不被重視的惡性循環(huán)的根源。做好企業(yè)標準化工作，首先要從企業(yè)所關注的問題入手，將問題剖析、分解，合理規(guī)劃，找到標準編制解決實際問題的切入點；或者從產(chǎn)品設計基準、設計文件外包過程通用化程度、產(chǎn)品質量控制、產(chǎn)品通用工藝探索與技術改造過程的標準依據(jù)等入手，切實地幫助企業(yè)解決問題，創(chuàng)造實實在在的績效，再現(xiàn)標準化的重要性。

3. 掌握正確的標準化工作方法

李春田的《綜合標準化的現(xiàn)實意義》中指出：“綜合標準化之所以有這樣的作用，就在于它的集聚功能”；“它把與此相關的方方面面組織起來，圍繞一個共同目標協(xié)同配合，按統(tǒng)一的計劃和時間表工作”。上述事例與項目管理理論結合起來，也就是說標準化工作可以借用項目的形式來開展。項目的目標是企業(yè)待解決的實際問題；項目團隊是受問題影響的部門與可協(xié)助解決問題的各個部門；項目的輸出是標準文件；項目的執(zhí)行過程是以解決實際問題為目標，各部門按照統(tǒng)一的任務計劃密切配合，用標準文件的形式對問題加以解決、規(guī)范和落實。如，應用上述理論，公司引入X3協(xié)同管理系統(tǒng)，各部門協(xié)商制定各類工作流程電子表單；指定統(tǒng)一的表單流轉審批人員；規(guī)定表單適用范圍、執(zhí)行規(guī)范、電子化歸檔輸出模式；設定常用表單填寫內容、分類、下拉菜單、必填與選填項等。高效軟件系統(tǒng)的建立，實現(xiàn)了跨部門監(jiān)督管理流程自動化和規(guī)范化。

4. 反復實踐 優(yōu)化程序

運用模塊化、通用化的設計理念，簡化零件、組件和產(chǎn)品結構，逐步形成通用件選型手冊、關鍵件手冊、典型工藝和通用工藝文件等，并以此去掉不必要的試驗過程，簡化工藝文件編制工作，投入更多的時間與精力進行工藝和試驗方面的探索與改進；提升通用件比例，以降低因為采購需求量過少而造成的供應商不重視、供應商限定采購批次數(shù)量而造成庫存積壓變成呆滯料的風險。按照工程批量統(tǒng)計數(shù)據(jù)，對工程需求較大和關鍵件加工等設立專崗，努力逐步形成流水線的模式；生產(chǎn)人員對通用結構有更深的了解，有更多的時間和精力去關注工程定制結構要求，從而降低錯誤加工的風險。例如：公司對SVG系列產(chǎn)品結構、零部件通用性進行標準化整合，整合后車間配合建立流水線、專人專崗機制等。通過綜合統(tǒng)計，在未降低該產(chǎn)品品質的前提下，產(chǎn)品成本降低約20%，極大地提升了產(chǎn)品的市場競爭力。

5. “后端促前端” 利用集體智慧改進工作

定期征集各部門關于標準化工作的意見和建議，并對意見征集內容進行及時答復，形成閉環(huán)。避免因為提建議往往無疾而終。匯總各部門的有利建議，制定工作改進計劃表，跟蹤改進計劃完成進度，并保持與各部門的溝通聯(lián)系，使得改進過程更加符合各部門實際需求，利用“后端”的主動反饋幫助前端“改進”，達到最佳績效成果。例如：公司研制±1 100 kV直流電子式電流、電壓互感器時，技術部與各部門緊密配合，在工程部、質控部等先后多次從試驗、組裝、質量等方面問題反饋的幫助下，經(jīng)過反復修正、改進，終于在2014年研制成功。該設備為目前世界上最高電壓等級的直流測量設備，產(chǎn)品的成功凝結著集體的智慧。

6. 樹理念 加大標準化培訓力度

樹立并加強企業(yè)員工的標準化意識，加大標準化從業(yè)人員的專業(yè)知識培訓，使之在充分的理論基礎的支持下，更合理地解決、處理標準化問題。與此同時，對企業(yè)其他崗位人員，也要有針對性地進行崗位相關標準、標準化工作的意義等方面的認知培訓，使員工了解標準化對于產(chǎn)品設計、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的重要意義，能夠自發(fā)地執(zhí)行標準的規(guī)定，降低標準化工作人員在標準宣貫、監(jiān)督和審查時的工作難度，促使員工善于運用標準、重視標準化的工作思路、樂于思考并通過實踐對標準化工作提出改進建議等。

7. 制定合理獎懲機制 完善績效評價標準

為了激發(fā)標準化人員的工作積極性，促使員工以企業(yè)所需要的績效結果為導向，圍繞企業(yè)的核心利益進行自身的工作規(guī)劃，需要合理制定獎懲機制和績效評價標準。具體實現(xiàn)方式，可以通過設立企業(yè)標準化全年績效目標計劃，標準化工作人員細分季度、月績效目標工作計劃；按照績效完成情況和績效目標外突出貢獻等，合理設立獎懲規(guī)則，體現(xiàn)公平、合理的考核原則。獎懲機制實施后，公司取得的成績顯著，例如：2014年7月，公司研制的大容量柔性直流換流閥在世界首個五端柔性直流輸電項目——浙江舟山柔性直流輸電工程投入運行，這項工程的成功運行標志著公司在柔性直流輸電技術和工程應用領域，全面走在了國際前列。同年在溪洛渡左岸——浙江金華特高壓直流輸電工程正式投運的±800 kV直流互感器，全面替代了進口同類產(chǎn)品，是目前世界上輸送容量最大的直流輸電工程。

三、結語

標準化是促進科研攻關轉化成生產(chǎn)力的平臺，是提升企業(yè)核心競爭力的有效手段。目前部分企業(yè)的標準化水平仍然有待提升，標準化工作任重而道遠，需要我們不斷地更新觀念、與時俱進，借用先進的信息化手段及項目管理思路，在企業(yè)標準化的道路上不斷地探索、實踐，最終實現(xiàn)提升企業(yè)核心競爭力的終極目標。

The standardization of market competition, have been slower increases the diff i culty of the work to get enterprise recognition increasingly. In this paper, Primary Electric Equipment product, for example, this paper introduces the design, standardization of production, the existing problems, and how to use standardization work practice to improve them; Analysis the idea of standardization management work at the same time, hope the standardization work can really benef i t for the enterprise.

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（作者單位：常州博瑞電力自動化設備有限公司）