名詞解釋

注射成形 注射成形又稱為注塑成形，是熱塑性塑料成形的主要方法。注射成形時，將粒狀或粉狀的塑料加入到注射機的料斗，在注射機內(nèi)塑料受熱熔融并使之保持流動狀態(tài)，然后在一定壓力下注入閉合的模具，經(jīng)冷卻定型后，熔融的塑料就固化成為所需的塑件。注射過程一般包括:加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等步驟。注射成形是熱塑性塑料成形的一種主要方法。它能一次成形形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑件。注射成形的成形周期短、生產(chǎn)率高、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。到目前為止，除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成形的方法成形，一些流動性好的熱固性塑料也可以用注射方法成形。注射成形的缺點是所用的注射設(shè)備價格較高，注射模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，不適合單件小批量塑件的生產(chǎn)。

壓縮成形 壓縮成形又稱為壓制成形或壓塑成形，是塑料加工中最傳統(tǒng)的工藝方法，目前仍是熱固性塑料的主要加工手段。成形時，將粉狀(或粒狀、碎屑狀及纖維狀)的熱固性塑料放入敞開的模具加料室中;然后合模加熱使其熔化，并在壓力作用下使原料充滿模腔;這時高分子塑料產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，逐步硬化定型成為塑件，最后脫模將其取出。一般壓縮成形過程可以分為加料、合模、排氣、固化和脫模等幾個階段。壓縮成形工藝與注射成形相比有以下特點:壓縮成形沒有澆注系統(tǒng)，節(jié)省原料;生產(chǎn)過程的控制、使用的設(shè)備及模具簡單;成形壓力直接作用于塑件，所以塑件質(zhì)量均衡，內(nèi)應(yīng)力小，尺寸穩(wěn)定性好;易成形大型塑件。但壓縮成形周期長，效率低，勞動強度大，不易成形復(fù)雜形狀塑件，較難實現(xiàn)自動化。常見壓縮成形的塑件有:儀表殼、電閘板、電器開關(guān)、插座等。

表面覆層技術(shù) 表面覆層技術(shù)是指利用表面工程技術(shù)的各種手段，在產(chǎn)品表面制備各種特殊功能覆層，用極少量的材料就能起到大量的、昂貴的整體材料所能起到或難以起到的作用，同時極大地降低了制件的加工制造成本。通過綜合應(yīng)用物理、化學(xué)、金屬學(xué)、高分子化學(xué)、電學(xué)、光學(xué)、材料學(xué)、機械等多種科學(xué)的最新知識，對產(chǎn)品(材料)表面進行處理，賦予其減磨、耐磨、耐蝕、耐(隔)熱、抗疲勞、耐輻射以及光、熱、磁、電等特殊功能，從而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長使用壽命、改善環(huán)境目的的新技術(shù)，統(tǒng)稱為表面功能覆層技術(shù)。該技術(shù)的主要特點是具有很強的實用性，無論采用哪一種方法，哪種材料，都是在工作部件表面產(chǎn)生一層符合要求的功能材料，這層表面材料與工件相比，厚度薄，數(shù)量少，僅占工件整體厚度的幾百分之一或幾分之一，卻承擔(dān)著工作部件的主要功能。此外，該技術(shù)還可廣泛用于修復(fù)。

熱噴涂技術(shù) 熱噴涂技術(shù)是采用氣體、液體燃料或電弧、等離子弧、激光等作熱源，使金屬、合金、金屬陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及它們的復(fù)合材料等噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，通常用高速氣流使其霧化，然后噴射、沉積到經(jīng)過預(yù)處理的工件表面，從而形成附著牢固的表面層的加工方法。如果將噴涂層再加熱重熔，則產(chǎn)生冶金結(jié)合。這種方法稱為熱噴涂方法。采用熱噴涂技術(shù)不僅能使零件表面獲得各種不同的性能，如耐磨、耐熱、耐腐蝕、抗氧化和潤滑等性能，而且在許多材料(金屬、合金、陶瓷、水泥、塑料、石膏、木材等)表面上都能進行噴涂。噴涂工藝靈活，噴涂層厚度達0.5～5mm，而且對基體材料的組織和性能的影響很小。目前，熱噴涂技術(shù)已廣泛應(yīng)用于宇航、國防、機械、冶金、石油、化工、機車車輛和電力等部門。

體微機械加工技術(shù) 體微機械加工就是一種對硅襯底的某些部位用腐蝕技術(shù)有選擇地除去一部分以形成微機械結(jié)構(gòu)的工藝，常用的主要有濕法腐蝕和干法腐蝕兩種。濕法腐蝕是應(yīng)用化學(xué)腐蝕的方法對硅片進行加工的技術(shù)，一般用各向同性化學(xué)腐蝕、異性化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。干法腐蝕是另一種體微機械加工技術(shù)。它是利用粒子轟擊對材料的某些部位進行選擇性地腐蝕的方法，即采用等離子體腐蝕、離子束和濺射腐蝕、反應(yīng)離子束腐蝕等工藝來腐蝕多晶硅膜、氧化硅膜、氮化硅膜以形成微機械結(jié)構(gòu)。目前，隨著干法腐蝕技術(shù)的發(fā)展，已形成以干法為主，干、濕法結(jié)合的刻蝕工藝。

表面覆層技術(shù) 表面覆層技術(shù)是指利用表面工程技術(shù)的各種手段，在產(chǎn)品表面制備各種特殊功能覆層，用極少量的材料就能起到大量的、昂貴的整體材料所能起到或難以起到的作用，同時極大地降低了制件的加工制造成本。通過綜合應(yīng)用物理、化學(xué)、金屬學(xué)、高分子化學(xué)、電學(xué)、光學(xué)、材料學(xué)、機械等多種科學(xué)的最新知識，對產(chǎn)品(材料)表面進行處理，賦予其減磨、耐磨、耐蝕、耐(隔)熱、抗疲勞、耐輻射以及光、熱、磁、電等特殊功能，從而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長使用壽命、改善環(huán)境目的的新技術(shù)，統(tǒng)稱為表面功能覆層技術(shù)。該技術(shù)的主要特點是具有很強的實用性，無論采用哪一種方法，哪種材料，都是在工作部件表面產(chǎn)生一層符合要求的功能材料，這層表面材料與工件相比，厚度薄，數(shù)量少，僅占工件整體厚度的幾百分之一或幾分之一，卻承擔(dān)著工作部件的主要功能。此外，該技術(shù)還可廣泛用于修復(fù)。

光刻加工技術(shù) 光刻加工是用照相復(fù)印的方法將光刻掩模上的圖形印制在涂有光致抗蝕劑(光刻膠)的薄膜或基材表面，然后進行選擇性腐蝕，刻蝕出規(guī)定的圖形。所用的基材有各種金屬、半導(dǎo)體和介質(zhì)材料。光致抗蝕劑是一類經(jīng)光照后能發(fā)生交聯(lián)、分解或聚合等光化學(xué)反應(yīng)的高分子溶液。光刻工藝的基本過程通常包括涂膠、曝光、顯影、堅膜、腐蝕、去膠等步驟。在制造大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路等場合、需采用CAD技術(shù)，把集成電路設(shè)計和制版結(jié)合起來，即進行自動制版。光刻質(zhì)量與光致抗蝕劑種類、光刻工藝及掩膜版質(zhì)量直接相關(guān)。

高能束加工技術(shù) 高能束(high energy density beam，HEDB)加工技術(shù)是利用高能量密度的束流(激光束、電子束、離子束)作為熱源，對材料或構(gòu)件進行加工的先進的特種加工技術(shù)。高能束加工技術(shù)包括焊接、切割、打孔、噴涂、表面改性、刻蝕和精細加工等各類工藝方法，并已擴展到新型材料制備領(lǐng)域。高能束加工技術(shù)利用高能束熱源、高能量密度、可精密控制微焦點和高速掃描的技術(shù)特性，實現(xiàn)對材料和構(gòu)件的深穿透、高速加熱和高速冷卻的全方位加工，具有常規(guī)加工方法無可比擬的特點。高能束加工技術(shù)正朝著高精度、大功率、高速度及自動控制的方向發(fā)展。高能束加工主要包括激光加工、電子束加工、離子束加工。高能速加工方法為實現(xiàn)產(chǎn)品元件的微細加工、精密和超精密加工提供了有利的手段，并在機械工業(yè)的某些領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。除應(yīng)用在焊接、切割、打孔和涂覆加工領(lǐng)域外，高能束加工技術(shù)在表面改性、微細加工和新材料制備等技術(shù)領(lǐng)域的開拓和應(yīng)用也方興未艾。

表面改性技術(shù) 表面改性是指采用某種工藝手段使在零件表面獲得與基體的組織結(jié)構(gòu)和性能不同的技術(shù)。材料經(jīng)表面改性處理后，既能發(fā)揮基體的力學(xué)性能，又能使材料表面獲得各種如耐磨、耐腐蝕、耐高溫等特殊性能;可以掩蓋基體表面的缺陷，延長材料和構(gòu)件的使用壽命。表面改性對節(jié)約稀貴材料、節(jié)約能源、改善環(huán)境有著重要的作用。金屬表面改性技術(shù)種類繁多，除了傳統(tǒng)的噴丸強化處理、表面淬火、化學(xué)熱處理等表面改性技術(shù)之外，近十年來激光束、電子束、離子束等高能束表面改性處理技術(shù)也得到了大量的應(yīng)用。

激光表面改性 激光具有高輻射亮度、高方向性和高單色性三大特點，可實現(xiàn)材料表面的快速加熱和冷卻。在激光加熱過程中，其熱影響區(qū)的范圍很窄，幾乎不影響周圍基體的組織。若將激光作用在金屬表面上，控制合適的工藝參數(shù)，可顯著改善其表面性能，如提高金屬表面硬度、強度、耐磨性、耐蝕性等多種性能。目前激光表面改性技術(shù)在金屬材料中得到大量應(yīng)用，除表面淬火外，已經(jīng)應(yīng)用或正在開發(fā)的還有激光表面非晶化、合金化和脈沖硬化等表面改性工藝。