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    影響機采棉加工質(zhì)量的因素

    2015-01-25 22:58:10郭希海
    中國棉花加工 2015年4期
    關(guān)鍵詞:清理機回潮率皮棉

    的棉鈴、棉殼、棉稈、棉葉、僵瓣棉、不孕籽等重雜物及細小雜質(zhì),改善加工后皮棉的色澤,提高加工質(zhì)量,降低皮棉損耗,提高加工效率。清理后的籽棉不損傷纖維長度,不破壞棉纖維內(nèi)在質(zhì)量,而且清雜效率能達到80%。該工藝不僅可提高皮棉的品級,而且在軋花工藝不變的情況下可使皮棉含雜降低15%~20%,疵點總數(shù)降低20%,清理后的籽棉有利于軋花機的鋸齒鉤拉,可提高軋花機的工作效率10%左右。

    三、工藝配套情況

    兩條10 t組合式籽棉清理生產(chǎn)線可配套6臺98片軋花機,4臺~5臺128片軋花機,3臺168片軋花機。

    一條15 t組合式籽棉清理生產(chǎn)線可配套4臺98片軋花機,3臺128片軋花機,2臺168片軋花機。

    四、主要技術(shù)經(jīng)濟指標

    一條10 t生產(chǎn)線可處理籽棉10 000 kg/h;一條15 t生產(chǎn)線可處理籽棉15 000 kg/h。

    皮棉質(zhì)量符合或優(yōu)于國家標準的有關(guān)規(guī)定。

    籽棉輸送每噸籽棉耗電量不大于3 kW·h。

    每噸皮棉耗電量不大于100 kW·h。

    車間內(nèi)及大氣排放粉塵含量優(yōu)于國家標準有關(guān)規(guī)定。

    該工藝的出現(xiàn)使得機采棉清理工藝流程大大縮短,從而為用戶節(jié)約了大量的管道、平臺,降低了投資成本,節(jié)約能耗,清理效果相比傳統(tǒng)機采棉清理工藝效果卻沒有降低。該工藝完善、設(shè)備性能優(yōu)良、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、占地面積小、建筑投資低、自動化程度高、耗電低、勞動強度低、工藝適應(yīng)性強、加工成本低、是理想的機采棉清理加工工藝及設(shè)備?!?/p>

    棉花是我國主要農(nóng)產(chǎn)品之一,也是紡織工業(yè)的重要原料,在國民經(jīng)濟發(fā)展中占很大的份額。雖然化學(xué)纖維已被人們認識和應(yīng)用,但是棉花在軍事、衛(wèi)生及人們?nèi)粘I罡鱾€方面發(fā)揮的作用仍是化學(xué)纖維不能替代的。近幾年隨著中國紡織業(yè)的迅猛發(fā)展,棉花用量激增,進口棉已經(jīng)成為我國棉花經(jīng)營市場不可或缺的重要補充。目前,我國進口的除印度棉為皮輥棉外,其他國家均為鋸齒棉,而且價格偏低。棉花市場的競爭與挑戰(zhàn),歸根結(jié)底是價格和質(zhì)量的競爭。價格是由市場供求關(guān)系決定的,雖然棉花價格的大起大落不受人為控制,但是棉花加工企業(yè)可以控制加工質(zhì)量。面對復(fù)雜多變的棉花市場,加工企業(yè)只有不斷提高棉花加工質(zhì)量,才能真正立足市場,贏得生存發(fā)展的空間。

    眾所周知,保證機采棉加工質(zhì)量是個系統(tǒng)工程,從棉花品種選育、種植模式、田間管理、脫葉質(zhì)量、采收時機、采收質(zhì)量,特別是機采籽棉水分和雜質(zhì)的含量,直接影響到機采棉的加工質(zhì)量,是每個棉花加工企業(yè)需要面對的主要問題。隨著棉花種植和加工技術(shù)的不斷進步,棉花收獲機械化是棉花生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ),極大地降低了籽棉成本,棉花收獲機械化技術(shù)是涉及到棉花育種、栽培、采收、加工紡織等多學(xué)科的一項綜合技術(shù)。該技術(shù)的推廣和應(yīng)用推動了棉花育種、栽培和紡織等方面的技術(shù)進步,實現(xiàn)了棉花生產(chǎn)、種植、加工的集約化、規(guī)?;?,進而帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的效益提高和產(chǎn)品的升級,對棉花產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和社會經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展產(chǎn)生了積極影響。隨著勞動力成本的上升和種植的規(guī)?;?,要想提高生產(chǎn)效率,減輕勞動強度,降低勞動成本,增加棉農(nóng)收入,機械采摘已經(jīng)成為棉花產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢,機采棉是植棉團場發(fā)展的必由之路。

    提升籽棉質(zhì)量必須從源頭入手,棉花種植品種的合理密植、脫葉適宜及田間管理工作的加強,能為機采棉采收與加工奠定基礎(chǔ)。只有提高籽棉的質(zhì)量,皮棉的加工質(zhì)量不會受到直接影響。才能為皮棉加工質(zhì)量奠定穩(wěn)固基礎(chǔ)。筆者結(jié)合136團近幾年機采棉種植、采收、加工工作做以下幾點分析,希望與廣大同行們探討。

    一、適宜的品種

    不同品種的機采棉,加工出的皮棉質(zhì)量存在一定的差異,如:自然氣候的晝夜溫差或棉蚜等昆蟲分泌露中的糖留在了棉花上,造成纖維表面聚糖能力的差異。纖維表面含糖量高低決定纖維表面雜質(zhì)附著力的大小,籽棉清理機和皮棉清理機都很難清除附著在纖維表面的細小棉葉雜質(zhì),纖維表面含糖量的增多還會使皮棉表面變得灰暗,直接影響皮棉色澤等級。棉纖維含糖高,紡紗過程纏繞現(xiàn)象嚴重,容易產(chǎn)生斷頭,甚至影響生產(chǎn),可以采取噴灑消糖劑預(yù)處理。為此,應(yīng)選用適宜市場需求的,長度、強力、馬克隆值、色澤特征都比較好的品種;或者選用早熟、株型緊湊、吐絮暢而集中、脫葉性好(棉葉無絨毛或很少絨毛、無倒刺)的適應(yīng)本地區(qū)的,并且棉絮肥大、有光澤、膨松度好、衣分高、絨長強度好、產(chǎn)量高、抗病蟲害,第一胎果枝結(jié)位要高出地面18 cm以上,吐絮相對集中、抗倒伏適宜機械采收的優(yōu)質(zhì)品種。只有從源頭抓起,層層把關(guān),才能提高棉花加工質(zhì)量和價格,使棉農(nóng)充分認識到要想提高棉花質(zhì)量,既要選擇好的品種,又要注重生長期管理,這樣才能為棉農(nóng)增收,為團場增效。

    二、適宜的種植株數(shù)

    由于棉花的種植株數(shù)多既影響通風(fēng)與透光,又影響到產(chǎn)量與質(zhì)量,因此必須要有適宜的株數(shù)。在保證通風(fēng)與透光性好的前提下,一般保苗株數(shù)控制在240 000株/hm 2(16 000株/畝),收獲株數(shù)225 000株/hm 2(15 000株/畝)比較合適。加強生長期管理,做好化控與化調(diào)工作。把機采棉株高度控制在70 cm~80 cm,提高棉花的通風(fēng)透光性,促進棉花正常生長,適宜的株數(shù)有利于脫葉劑對棉葉的滲透,能產(chǎn)生極佳的脫葉效果。脫葉后棉葉附著在棉絮上的數(shù)量越少,在采棉機采摘時棉絮上破碎的棉葉就越少,有利于提高采凈率,為后序的機采棉加工質(zhì)量奠定穩(wěn)固的基礎(chǔ)。

    三、做好采棉機進地前準備工作

    棉花機械收獲前,先按照采棉機進地的線路對田邊地角,機械難以采收但又必須通過的地段進行人工采收,以免影響采摘質(zhì)量,平整地頭,做到無坑無埂。工人必須將地膜壓實、壓好,徹底清除干凈殘膜。嚴禁采前揭膜和回收地灌帶,否則不許采收。為了便于棉花機械收獲,必須做好采棉機進地開采準備工作,以確保機采工作順利進行。

    四、做好機采棉地塊前期噴施脫葉劑工作

    (一)及時噴施脫葉劑

    當棉花頂部鈴的鈴期達到40天以上或棉田30%棉花吐絮,且日平均氣溫不低于15℃,夜間最低氣溫大于12℃時噴施脫葉劑。根據(jù)該區(qū)氣候條件及播種期的早晚,確定施藥最佳時間為9月上旬至中旬。

    (二)正確把握脫葉劑的用法與用量

    施用“脫吐隆12 g+助劑伴寶60 g+乙烯利70 g”或“銳脫隆50 g+乙烯利70 g”的配方,加水900 kg/hm 2(60 kg/畝)進行噴施。按照正常棉田適量偏少,過肥棉田適量偏多;早熟品種適量偏少,中、晚熟品種適量或偏多;噴期早的適量偏少,噴期晚的適量偏多;過旺棉田、超高密度棉田,因營養(yǎng)體過大,可適量偏大的原則進行噴施。

    (三)做好采收棉田準備

    棉花的脫葉率達到90%以上,吐絮率達到95%以上才能采收。采收前地塊墑度必須適宜,田邊地頭殘膜、滴灌帶等需要提前進行處理。采用往復(fù)式兩次噴藥,第一次噴藥間隔5天左右再進行第二次噴藥,第二次噴藥的行走方向和第一次相反。

    在認真做好全團機采棉地塊前期噴施脫葉劑工作的同時,還要做好清除地頭地邊雜草,平整道路等各項準備工作,并且準備好消防設(shè)施、消防水車,編排好棉花拉運車輛,對連隊干部、農(nóng)機工作以及駕駛?cè)藛T及職工進行各項消防、交通等安全培訓(xùn)。按照噴施脫葉劑順序,對達到脫葉干凈、地頭地邊無雜草的地塊,經(jīng)過連隊以及團場驗收合格后,方可安排機車進地進行采摘。

    五、駕駛員必須嚴格按技術(shù)要求機采作業(yè)

    (一)采棉機進地行走路線要正確

    必須要按照播種機播種路線行走,做到不錯行、不隔行,行距中心線應(yīng)與采摘頭中心線對齊。

    (二)嚴格控制好作業(yè)速度

    在機采棉株正常高度70 cm~80 cm時,作業(yè)速度在5 km/h~5.5 km/h。當遇到低株棉花(棉株高度低于50 cm)時,作業(yè)速度要放慢,降低采棉頭高度,作業(yè)速度不能超過3.5 km/h;若速度過快,下部棉花很容易漏采,增加損失率。

    (三)調(diào)整好采棉機各部位的間隙

    遇到低矮倒伏的棉花,應(yīng)將分行器前部放低,輕微擦著地面,以保證拾起低矮倒伏的棉花。

    (四)經(jīng)常檢查采摘頭

    工作中要經(jīng)常檢查清洗液對采摘頭的清潔效果,及時清除采摘頭和濕潤器托棉盤上的雜物。同時,還要經(jīng)常檢查濕潤器墊的磨損程度,如磨損太大應(yīng)及時調(diào)整濕潤柱的高度,以保證采摘棉花的質(zhì)量。

    團領(lǐng)導(dǎo)加強對機采棉采摘過程中的組織管理和協(xié)調(diào)工作。嚴格控制最佳時間進地采摘,盡量減少工作中的空運行時間,使采棉機能夠在最佳的作業(yè)時間內(nèi)工作,充分發(fā)揮采棉機的工作效率,提高機采棉的采棉質(zhì)量。

    六、籽棉收購

    136團籽棉收購嚴格控制回潮率,嚴禁超水分籽棉進廠,回潮率高于12﹪的籽棉不收,主要由團派各車間籽棉收購質(zhì)量監(jiān)督小組在收花現(xiàn)場與農(nóng)戶、棉檢員同時檢測籽棉質(zhì)量及回潮率。為了杜絕人情花、關(guān)系花,在該團所有地磅的電腦程序中設(shè)置籽棉回潮率高于12﹪時不出磅單,農(nóng)戶無法結(jié)算。通過這些有效措施,最大限度地避免了混濕、混級的現(xiàn)象,為棉花加工質(zhì)量打下堅實的基礎(chǔ)。

    七、加工設(shè)備

    (一)氣流式籽棉清理設(shè)備

    氣流式籽棉清理機最大優(yōu)點是在籽棉清理過程中損傷纖維少,它清除的主要雜質(zhì)為磚塊、石頭、棉桃、僵瓣棉、金屬物等不帶纖維的重雜物。氣流式籽棉清理設(shè)備的原理是利用籽棉與雜質(zhì)在顆粒大小、質(zhì)量及空氣動力學(xué)性質(zhì)物質(zhì)懸浮速度上的差別,通過改變混合氣流的方向和過流斷面積增大,氣流速度明顯下降,而只有籽棉能被懸浮帶走,籽棉中的重雜物則向下墜落進入沉降室被排除掉。目前,在軋花工藝中有叉管式重雜物沉積器、漏斗形重雜物沉積器這兩種設(shè)備。在日常生產(chǎn)中,工人要在喂花間歇時,經(jīng)常打開叉管式重雜物沉積器的插板掏出沉積箱內(nèi)的重雜物,然后再將插板插好保證不漏風(fēng)。而漏斗形重雜物沉積器則需要調(diào)整好導(dǎo)流板角度及補風(fēng)口進風(fēng)流量,保證籽棉與重雜物徹底分開,為了使排出的重雜中含棉率低,應(yīng)保證卸雜閉風(fēng)器不漏風(fēng)。

    (二)機械式籽棉清理設(shè)備

    機械式籽棉清理設(shè)備有提凈式籽棉清理機(清鈴機)、傾斜回收式籽棉清理機、傾斜式籽棉清理機、軋花機提凈部分。以上設(shè)備按清雜方式分為刺釘輥筒式、鋸齒輥筒式籽棉清理機兩大類。

    影響機采棉清理效果的因素很多。每種棉花加工設(shè)備都有固定的加工和清雜能力,當籽棉含雜率超過設(shè)備的設(shè)計要求時,設(shè)備清雜效果就會大打折扣,不可能把所有雜質(zhì)完全清除。雜質(zhì)越細小,清理越困難,為了使皮棉達到國家標準,對含雜率高的籽棉采取降速加工,降低產(chǎn)量,實質(zhì)上就是以產(chǎn)量換質(zhì)量,這將會增加成本。而籽棉清理作為機采棉加工過程中的一個重要環(huán)節(jié),生產(chǎn)過程中無論是刺釘輥筒式,還是鋸齒(U形齒條)輥筒式籽棉清理設(shè)備,在清除原生雜質(zhì)的同時,處理的籽棉量對棉花清理加工質(zhì)量的影響更應(yīng)該受到重視。

    1.刺釘輥筒式。

    在日常生產(chǎn)中,單位時間處理的籽棉量越多,刺釘輥筒的負荷就越大,內(nèi)層的籽棉得不到較好地打擊、開松、撕扯,影響清雜效率。為此,必須根據(jù)臺時處理量的大小控制喂花量,讓籽棉受到充分的打擊、開松、撕扯,這樣才能提高籽棉清理機的清雜效率。

    2.鋸齒(U形齒條)輥筒式。

    鋸齒(U形齒條)輥筒與鋼絲刷、格條柵及排雜調(diào)節(jié)板的間距對棉花清理加工質(zhì)量的影響非常大。在正常生產(chǎn)中,如果這些間距過大,通過的籽棉流量大、棉層厚,雜質(zhì)被包裹在棉層內(nèi)不宜被鋸齒(U形齒條)輥筒鉤拉清理,清雜效率低,但排出機外的雜質(zhì)中單粒籽棉和小花頭多,衣虧增大。根據(jù)筆者多年的經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)這些間距不是一成不變的,應(yīng)該根據(jù)喂花量的大小調(diào)整出合適間距,觀察排出機外的雜質(zhì)中單粒籽棉和小花頭含量多少,以少為佳,減少衣虧;若多應(yīng)繼續(xù)調(diào)整間距直至調(diào)整到適宜。

    籽棉清理環(huán)節(jié)是機采棉加工過程中的重要環(huán)節(jié)。在整個加工過程中,其工藝和設(shè)備都在進行清除雜質(zhì)的工作。在日常生產(chǎn)過程中,加工企業(yè)為了使每臺設(shè)備發(fā)揮最大的清雜效能,在籽棉清理中盡量控制疵點的產(chǎn)生,盡可能減少新的雜質(zhì),特別是清花部分應(yīng)預(yù)防次生雜質(zhì)帶來的二次污染。籽棉清理與籽棉烘干是分不開的,只有保證籽棉回潮率適中,才能提高籽棉的清雜效率,為提高皮棉質(zhì)量打下穩(wěn)固基礎(chǔ)。

    3.機采棉烘干。

    為了提高棉花加工質(zhì)量,降低機采棉回潮率,136團加工廠5條生產(chǎn)線在近年來技術(shù)改造中陸續(xù)配置了籽棉干燥設(shè)備(鄭州棉麻工程技術(shù)設(shè)計研究所生產(chǎn)的烘干塔),對提高棉花加工質(zhì)量起到關(guān)鍵裝備支撐作用。它具有升溫快、一次降水率高;保溫性能好、換熱效率高;操作簡便、安全可靠;不污染棉花等特點。機采棉加工水分對加工質(zhì)量的影響很大,籽棉回潮率過高,會降低籽棉清理機清雜效率,阻礙軋花機工作箱棉卷轉(zhuǎn)動,堵塞軋花肋條,使整個軋花生產(chǎn)過程不能順利進行,生產(chǎn)效率低,容易造成刷棉不凈、衣虧加大,軋出的皮棉色澤灰暗,棉結(jié)、索絲多,皮棉品級差。軋花生產(chǎn)線上引入籽棉烘干工藝后,可以對加工過程進行有效控制。

    目前,在機采棉加工工藝過程中,當籽棉回潮率在6.5%~8%時,加工質(zhì)量最好,生產(chǎn)效率最高。在實際機采棉加工生產(chǎn)過程中,付軋籽棉的回潮率往往會高于這個值,有的甚至高達12%~15%,這時就需要在加工工藝流程中增加籽棉干燥機。棉花是吸濕性物質(zhì),在籽棉的加工生產(chǎn)中,其回潮率的大小對整個加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生重要的影響。由于棉纖維的親水特性,因此,棉纖維的強力、剛性、摩擦系數(shù)和伸長率都隨著回潮率的不同而顯著變化。

    機采棉烘干可以使籽棉清理機的清雜效率最大化。筆者通過觀察發(fā)現(xiàn),籽棉回潮率在4.5%~5%時可以充分清除籽棉中的雜質(zhì),此時籽棉和雜質(zhì)間的黏附力小,雜質(zhì)容易被清除則清雜效率高。這就是近年出現(xiàn)的過度烘干現(xiàn)象,雖然可獲得籽棉清理機的最大清雜效率,加工出的皮棉含雜率低,手感蓬松,色澤好,但會導(dǎo)致棉檢人員定級虛高,待棉花放置于標準狀態(tài)(溫度20℃,相對濕度65%)下24小時后,棉纖維的品級下降,這已引起有關(guān)方面的重視。由于棉花回潮率過低時,纖維剛性較大,加工過程中在外力的沖擊下很容易斷裂,因此,降低了皮棉的整齊度,縮短了長度,提高短纖維率含量,因而這類產(chǎn)品降低了紡織企業(yè)的生產(chǎn)率及生產(chǎn)效益,很不受紡織企業(yè)歡迎。

    4.籽棉加濕、皮棉加濕。

    籽棉加濕是考慮到機采棉的含雜量大,清理過程中兩次烘干使籽棉的回潮率甚至低于5.5%,這樣的籽棉軋花時短絨率明顯增大,棉纖維長度也受損,棉纖維的強力降低,剛性增大,在外力的作用下容易折斷;皮棉的整齊度下降,長度減短;棉籽殼變脆,加工過程中破籽殼增加,帶纖維籽屑增多;棉籽的毛頭率下降,從而增加了皮棉中的含絨率,所以清理后應(yīng)對過低回潮率的籽棉進行加濕。籽棉的回潮率過低,會使得加工出的皮棉短纖維含量大幅提高,而適宜軋花機加工的籽棉回潮率為6.5%~8%,必須將籽棉加濕設(shè)備安裝在籽棉清理機之后、軋花機之前,這樣既不影響籽棉清理機清理效果又兼顧了軋花機能在適宜水分范圍內(nèi)加工籽棉,提高棉纖維斷裂比強度、長度、整齊度,降低短纖維含量,保證皮棉的內(nèi)在品質(zhì)。根據(jù)市場需求提高皮棉質(zhì)量、降低短纖維率、提高籽棉清理機清雜效率,在棉花加工工藝流程中增加一套籽棉加濕設(shè)備很有必要。

    皮棉加濕是利用了棉纖維的吸濕性能和空氣容納水分的能力。以空氣為介質(zhì),先對空氣進行加熱,然后再進行霧化噴淋,提高空氣的溫度和相對濕度,形成高溫高濕氣流與皮棉相混合,在熱濕空氣與棉纖維之間形成一個溫度差、濕度差和壓強差,迫使棉纖維吸收熱濕氣流的水分子轉(zhuǎn)化成吸收水,達到皮棉加濕的目的。皮棉在管道輸送過程中呈蓬松狀態(tài)很適合加濕,從皮棉清理機到打包機這兩個工序之間都適合加濕??梢赃x擇皮棉集棉管道和淌棉道內(nèi)加濕,淌棉道內(nèi)加濕時間短、水分不容易滲透進纖維,而皮棉清理機到總集棉機之間安裝皮棉加濕塔則較好,這樣可以避免在結(jié)算重量時減少虧重、打包時壓力提高還達不到標準重量以及存貯時易發(fā)生崩包的情況發(fā)生。

    機采棉加工是系統(tǒng)工程,根據(jù)市場需求提升棉花加工質(zhì)量必須從源頭入手,從品種選育、種植模式、脫葉劑噴施、機械采收等為機采棉加工奠定基礎(chǔ)。在現(xiàn)有的工藝中合理加濕,能提高機采棉清雜效率及皮棉質(zhì)量,為農(nóng)戶增收、為團場增效。☆

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