浮法玻璃配合料制備過程控制探討

杜 飛 邢英榮

(河北視窗玻璃有限公司，廊坊市)

浮法玻璃配合料制備過程控制探討

杜 飛 邢英榮

(河北視窗玻璃有限公司，廊坊市)

優(yōu)質(zhì)玻璃配合料的制備是保證玻璃生產(chǎn)的基礎(chǔ)，它是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、高效、低產(chǎn)、低耗生產(chǎn)玻璃的先決條件。在生產(chǎn)玻璃的過程中，必須優(yōu)先保證玻璃配合料的制備，但是在實(shí)際工作中，玻璃配合料的生產(chǎn)不是一件簡單的事，它包含了很多細(xì)節(jié)，如果處理不好，就會(huì)造成玻璃質(zhì)量的下降甚至造成生產(chǎn)失敗。本文就浮法玻璃配合料的制備過程、制備工藝及控制措施進(jìn)行探討，爭取為以后的配合料制備提供參考或借鑒。

玻璃配合料；制備控制；探討

浮法玻璃配合料的制備是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工程，在制備的過程中，所有的工序都環(huán)環(huán)相扣，一換出現(xiàn)了問題，甚至都會(huì)造成最后結(jié)果的失敗。所以在進(jìn)行玻璃配合料的制備時(shí)，必須加強(qiáng)控制，保證制備質(zhì)量。本文就玻璃配合料的標(biāo)準(zhǔn)、原料稱重、配料、混料等環(huán)節(jié)綜合進(jìn)行闡述，爭取使大家能進(jìn)一步的了解玻璃配合料的制備程序。

1 配合料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

配合料制備的標(biāo)準(zhǔn)為稱重準(zhǔn)確、混合均勻。為使得配合料熔融后得到滿意的玻璃產(chǎn)品，在配合料階段，我們還應(yīng)該注意一下方面的內(nèi)容。

（1）保持一定濕度，一般控制在2%-4%為宜，濕度可以增加原料的吸附性便于混合均勻，并且可以在運(yùn)輸?shù)倪^程中防止分層和粉料飛揚(yáng)。

（2）適量的氣體率，保證混合料中有釋放氣體的原料，保證玻璃的澄清和均化。

（3）較高的均勻度，保證配合料混合均勻，保證熔融過程中不產(chǎn)生分層現(xiàn)象。

（4）原料的單一性，主要是避免各種雜質(zhì)（如金屬）的混入，保證玻璃制品的質(zhì)量。

2 原料稱重環(huán)節(jié)

2.1 稱的標(biāo)準(zhǔn)和選擇

在玻璃生產(chǎn)中，保證稱重準(zhǔn)確是十分關(guān)鍵的，如果各種原料的稱重都不符合要求，很容易造成玻璃生產(chǎn)的失敗，釀成重大的質(zhì)量事故。在原料的稱重環(huán)節(jié)，我們一定要注意一下幾個(gè)方面：

（1）保證稱具有足夠的靈敏度、精確度，且必須經(jīng)過檢驗(yàn)或者比對(duì)。

（2）保證稱具有足夠的負(fù)荷，并在一定的范圍內(nèi)能夠調(diào)節(jié)。

（3）所選稱的結(jié)構(gòu)必須牢固可靠，持久耐用，保證滿足生產(chǎn)需求。

現(xiàn)在稱的種類一般分三種：臺(tái)秤、自動(dòng)秤和電子稱。臺(tái)秤和自動(dòng)秤精度不高，不能滿足生產(chǎn)需求。所以在玻璃稱重環(huán)節(jié)中，我們一般選擇電子稱。

2.2 稱重誤差和原則

稱重誤差一般由系統(tǒng)誤差、偶然誤差兩種，系統(tǒng)誤差比較穩(wěn)定，經(jīng)系統(tǒng)分析后可以通過改正數(shù)避免，系統(tǒng)誤差的主要來源是儀器的精密度標(biāo)尺不準(zhǔn)，或者由于溫度、壓力等環(huán)境因素造成的。偶然誤差是一種不確定誤差，是由于機(jī)械原因或者系統(tǒng)不穩(wěn)定等原因造成的誤差，這種誤差沒有規(guī)律，很難克服。

稱重過程中必須保證稱不被損壞或污染，稱使用一段時(shí)間后必須進(jìn)行檢驗(yàn)和比對(duì)，盡可能的提高稱的準(zhǔn)確性和精度。員工在稱量原料的過程中，必須保證注意力集中，保重稱重準(zhǔn)確，且應(yīng)觀察原料是否有泄漏情況，杜絕過失誤差。

3 配料控制系統(tǒng)

配料控制系統(tǒng)操作站采用工控機(jī)作為運(yùn)輸設(shè)備完成給料，并配有報(bào)表打印功能。操作站采用歐姆龍式進(jìn)行邏輯控制，并使用Metiler ToledoLynx稱重儀進(jìn)行質(zhì)量控制，質(zhì)量控制在進(jìn)行稱重時(shí)必須有報(bào)警裝置，防止差錯(cuò)。稱重配料控制采用電磁振動(dòng)機(jī)進(jìn)行喂料和排料。

采用上述系統(tǒng)完成的控制程序主要優(yōu)點(diǎn)有：能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)稱重、混料環(huán)節(jié)，較少人為參與，減少因人為失誤產(chǎn)生的誤差。整個(gè)控制過程結(jié)構(gòu)簡單，便于檢修維護(hù)，具有較高的可靠性，對(duì)保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性具有很好的幫助。但是也有一點(diǎn)不足：各控制室之間有大量的信號(hào)線接入，容易造成信號(hào)干擾。第二，投料過程還是需要人工操作，并沒有完成全程自動(dòng)化。

4 混合控制系統(tǒng)

混合控制系統(tǒng)必須保證所有的原料顆粒均勻的分布，最佳混合時(shí)間完成原料充分混合所需要的時(shí)間，一般根據(jù)所用混合設(shè)備的不同，最佳混合時(shí)間也不同，但是我們一般選定的混合時(shí)間是35分鐘?；旌蠒r(shí)間較短可能造成混合不均勻，影響配料的質(zhì)量?；旌蠒r(shí)間過程也不利于混合質(zhì)量的提高，且在實(shí)際生產(chǎn)中也是不允許的。

混合過程中的加水量是根據(jù)配合料的含水量指標(biāo)確定的，計(jì)算機(jī)應(yīng)根據(jù)硅砂及其他原料的實(shí)測含水量實(shí)時(shí)的調(diào)整加水量，保證混合料的含水率一致。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，必須選擇兩種設(shè)備進(jìn)行加水作業(yè)，分別為定時(shí)加水設(shè)備和定量加水設(shè)備。定時(shí)加水設(shè)備為定量加水設(shè)備的后補(bǔ)，當(dāng)定時(shí)加水設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，定量加水設(shè)備應(yīng)及時(shí)工作，保證加水量，定量加水設(shè)備通常使用水稱或者流量計(jì)進(jìn)行測量。

當(dāng)加層狀原料進(jìn)入混合機(jī)依照設(shè)定時(shí)間要求進(jìn)行干混，必須保證所混的各種原料基本均勻，防止粘接成團(tuán)成塊。干混過程中必須保證各原料按設(shè)計(jì)比例添加，我們可以在混合機(jī)底部設(shè)置測重傳感器，通過傳感器傳出的數(shù)值，檢校原料的質(zhì)量是否出現(xiàn)差錯(cuò)。

在原料進(jìn)入混合階段，混合過程中一般會(huì)出現(xiàn)兩種作用：混合和分層。在開始時(shí)混合大于分層，這是有助于原料的混合，但是隨著時(shí)間推移，混合作用減弱，當(dāng)混合作用和分層作用相當(dāng)時(shí)就是我們選擇的最佳混合時(shí)間。在玻璃原料的混合過程中，原料的最佳混合時(shí)間都應(yīng)由試驗(yàn)進(jìn)行測定，不可自己隨便設(shè)定。

5.結(jié)語

綜上所述，通過我們對(duì)玻璃配合料制備的闡述，我們知道在玻璃配合料的制備過程中，必須細(xì)心處理，在原料的稱重、混合、加水、配料、混合等各個(gè)階段都必須加強(qiáng)控制，保證玻璃配合料的質(zhì)量達(dá)到要求，防止因?yàn)榕浜狭系牟铄e(cuò)造成玻璃生產(chǎn)的失敗。在制備玻璃配合料的過程中，我們還應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)自動(dòng)化設(shè)備的使用，盡量的減少人為操作，避免人為主觀誤差。

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