寬體輥道窯的節(jié)能與碳減排核算

譚映山+曾令可+陳凱+李萍+張集發(fā)

摘 ?要：隨著陶瓷窯爐的不斷發(fā)展和燒成技術(shù)的進(jìn)步，寬體節(jié)能輥道窯越來(lái)越多，技術(shù)愈來(lái)愈成熟，節(jié)能效果越來(lái)越明顯。本文介紹了廣東中窯窯業(yè)股份有限公司寬體輥道窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)能與碳減排的核算。寬體輥道窯改造完成后年節(jié)能量達(dá)5200.45 t標(biāo)煤，每年可以減少化石燃料燃燒產(chǎn)生的碳排放量14041.69 t CO2，減少生產(chǎn)用電蘊(yùn)含的碳排放量1016.30 t CO2。

關(guān)鍵詞：寬體窯;節(jié)能;碳減排;核算

1 ? 前言

在能源危機(jī)日益嚴(yán)峻的今天，國(guó)家對(duì)工業(yè)能源消耗及污染的控制不斷加強(qiáng)，廣東省已出臺(tái)并實(shí)施了部分企業(yè)的碳交易。陶瓷行業(yè)面臨越來(lái)越大的節(jié)能減排壓力，如何有效的減少能源消耗，降低有害廢氣的產(chǎn)生及排放，特別是陶瓷窯爐等熱能消耗設(shè)備的優(yōu)化改造，已成為各陶瓷企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。寬體輥道窯作為一種新型窯爐在陶瓷工業(yè)中的地位日益突出，它與傳統(tǒng)輥道窯相比較，具有單位能耗低、生產(chǎn)效率高、土地利用率高等特點(diǎn)。尤其節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì)明顯，有效地觧決了當(dāng)前我國(guó)建筑陶瓷產(chǎn)量大、單位能耗高、廢氣污染嚴(yán)重等一系列的難題，所以說(shuō)寬體輥道窯的發(fā)展勢(shì)在必行。

2 ? 寬體輥道窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

2.1 ?采用合適燒嘴觧決窯內(nèi)寬度上斷面溫差

為了最大限度的減小寬斷面窯內(nèi)斷面溫差，可采用新型、高效、節(jié)能燒嘴，使燒嘴出口速度快，火焰噴射距離更遠(yuǎn)，燃?xì)夂椭硷L(fēng)混合更均勻，燃燒更完全，實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)斷面溫差的精確控制。在設(shè)計(jì)中采用仿“漢索夫型”高速等溫?zé)?，成功地?yīng)用于寬體輥道窯的燒成，在燃燒控制方面，采用長(zhǎng)、短火焰燒嘴科學(xué)合理?yè)遗?，有效的解決寬體窯的斷面溫差。

2.2 ?閘板和擋火墻的合理設(shè)置

通過(guò)大量的實(shí)踐，大家都清楚認(rèn)識(shí)到閘板和擋火墻在陶瓷輥道窯爐內(nèi)的作用，合理的設(shè)置閘板和擋火墻在窯長(zhǎng)方向上布置位置及閘板、擋火墻的結(jié)構(gòu)形式，對(duì)窯爐溫度的分段控制，強(qiáng)制窯內(nèi)熱氣流的流向和熱氣流的攪拌，減少窯爐內(nèi)上、下溫差及斷面溫差都具有非常大的作用。

2.3 ?優(yōu)質(zhì)保溫材料減少窯墻散熱

采用高效、輕質(zhì)保溫耐火材料及新型涂料，能夠有效地減少窯墻的散熱，實(shí)現(xiàn)窯爐的節(jié)能減排目的。窯爐的表面散熱約占總熱量的8～20%，設(shè)計(jì)中采用節(jié)能模塊、比利時(shí)（Promat）質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小的納米輕質(zhì)陶瓷纖維板，不僅能夠減薄窯墻厚度，而且窯墻蓄熱量也大大降低，節(jié)能16%左右。窯墻外壁溫度不超過(guò)60 ℃，圖1為用紅外熱像儀檢測(cè)的輥道窯墻外表面的溫度分布示意圖。

2.4 ?充分利用余熱提高助燃風(fēng)溫度

為實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)，公司采用高效率助燃風(fēng)加熱技術(shù)，將冷卻帶的余熱輸送給助燃風(fēng)，將助燃風(fēng)加熱至150～200 ℃;改進(jìn)余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，充分利用急冷、緩冷和窯頭預(yù)熱帶等區(qū)域的余熱，將余熱引到干燥器或噴霧干燥塔等設(shè)備作為熱源，降低窯爐的煙氣排放溫度，不僅可以提高窯爐的余熱利用率，而且環(huán)保，可有效的節(jié)約能源。

2.5 ?輥道窯燒成帶的拱頂結(jié)構(gòu)

早期輥道窯的窯頂都是平頂結(jié)構(gòu)，其有利于吊頂，施工方便。采用拱頂結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)主要有：拱頂部位燃燒空間增大，可以增加截面中間部位輻射層厚度，增加傳熱能力;拱頂弧面有利于界面中部獲得更多輻射傳熱;可更有效地克服平窯頂存在的界面熱氣流死角，大大改善截面的溫度均勻性。另外，輥道窯燒成帶中傳熱方式以輻射為主，占總傳熱的80%，輻射傳熱的關(guān)鍵是和溫度的四次方成正比和輻射層厚度成正比，拱頂結(jié)構(gòu)不但可以大大地提高輻射傳熱效率，而且可增加輻射層厚度及溫度均勻性。如果在高溫帶采用拱頂，而預(yù)熱帶和冷卻帶采用平頂結(jié)構(gòu)，這樣更有利于窯內(nèi)熱氣流的攪拌，有利于減少溫差。

2.6 ?采用大規(guī)格高強(qiáng)度輥棒

南海金剛新材料公司等輥棒企業(yè)，通過(guò)配方，工藝過(guò)程及設(shè)備的改進(jìn)制備了大規(guī)格，超高溫陶瓷輥棒及異型輥棒，這為寬體輥道窯的設(shè)計(jì)和運(yùn)行提供保障，除了減少在高溫區(qū)斷棒外，異型輥棒可以矯正磚坯的走向，使走磚平直，大大保證燒成中的產(chǎn)品質(zhì)量。

3 ? 寬體輥道窯節(jié)能改造項(xiàng)目節(jié)能核算

2012年2月公司完成了某企業(yè)輥道窯的節(jié)能改造，以一條250 m長(zhǎng)、3.1 m內(nèi)寬的節(jié)能型輥道窯來(lái)代替項(xiàng)目實(shí)施前的兩條140 m長(zhǎng)、2.4 m內(nèi)寬的輥道窯，改變燒成帶、預(yù)熱帶和冷卻帶三帶的比例、窯內(nèi)采用拱頂結(jié)構(gòu)和平頂結(jié)構(gòu)相結(jié)合，擋火板和擋火墻結(jié)構(gòu)和高度相結(jié)合，使輥道窯的橫截面積的熱容值增大，有效的解決窯爐的溫差問(wèn)題，由于窯爐內(nèi)的溫度均勻性好，使單位時(shí)間內(nèi)的進(jìn)磚量增大，縮短燒成時(shí)間，大幅的提高陶瓷的產(chǎn)量。

3.1 ?改造前后的原煤消耗情況對(duì)比

改造前后的產(chǎn)品能耗分析如表1、表2所示。

從表1、表2可以發(fā)現(xiàn)，改造前單位產(chǎn)品能耗為169.23 kgce/t，改造后單位產(chǎn)品能耗為132.36 kgce/t，改造后輥道窯共生產(chǎn)產(chǎn)品為135789 t，則2012年該項(xiàng)目節(jié)能量：

年節(jié)能量=（改造前單位產(chǎn)品的綜合能耗 - 改造后單位產(chǎn)品的綜合能耗）× 年產(chǎn)量=（169.23 - 132.36）× 135789 ÷ 1000 = 5006.54（t標(biāo)煤）。

3.2 ?改造前后的電耗情況對(duì)比

輥道窯年節(jié)電量為159.42萬(wàn)kW·h，折標(biāo)系數(shù)為1.229，折算標(biāo)煤量為193.91 t。

從表1、表2及表3可以計(jì)算，該節(jié)能項(xiàng)目改造完成后年節(jié)能量為：

5006.54 + 193.91 = 5200.45（t標(biāo)煤）。

4 ? 碳減排核算

參照《中國(guó)陶瓷生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放核算方法報(bào)告指南（試行）》，陶瓷生產(chǎn)企業(yè)CO2排放總量按公式（1）式計(jì)算：

E總= E燃燒+ E工業(yè)+ E電力（1）

式中：

E總—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)CO2排放總量，單位：tCO2;

E燃燒—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)化石燃料燃燒活動(dòng)產(chǎn)生的CO2 排放，單位：tCO2;

E工業(yè)—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的CO2 排放量，單位：tCO2;

E電力—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)凈購(gòu)入生產(chǎn)用電蘊(yùn)含的CO2 排放量，單位：tCO2。

故陶瓷企業(yè)通過(guò)優(yōu)化窯爐結(jié)構(gòu)改造后節(jié)能、節(jié)電而減少陶瓷企業(yè)CO2排放總量計(jì)算可參照（1）式，如式（2）所示。

E總= E燃燒+ E工業(yè)+ E電力（2）

式中：

E總—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)因節(jié)能而減少CO2排放總量，單位：tCO2;

E燃燒—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)減少化石燃料燃燒活動(dòng)產(chǎn)生的CO2 減排放量，單位：tCO2

E工業(yè)—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的CO2 減排放量，單位：tCO2;

E電力—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)減少凈購(gòu)入生產(chǎn)用電蘊(yùn)含的CO2 減排放量，單位：tCO2。

4.1 ?減少化石燃料燃燒產(chǎn)生的碳排放量

4.1.1排放計(jì)算公式

陶瓷生產(chǎn)中無(wú)論是化石燃料燃燒產(chǎn)生的CO2排放，還是用于生產(chǎn)的機(jī)動(dòng)車輛使用化石燃料產(chǎn)生的CO2排放量均可根據(jù)公式（3）計(jì)算：

E燃燒=Σ（AD i × EF i）（3）

式中：

E燃燒—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)因減少化石燃料燃燒活動(dòng)產(chǎn)生的CO2減排放量，單位：tCO2;

AD i—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)化石燃料品種i的活動(dòng)水平數(shù)據(jù)，單位：GJ;

AD i= FC i × NCV i（3-1）

FC i—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)減少消耗化石燃料品種i的質(zhì)量，固體或液體化石燃料單位：t;氣體化石燃料單位：Nm3;

NCV i—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)化石燃料品種i的低位發(fā)熱值，固體和液體化石燃料單位： GJ/t;氣體化石燃料單位：GJ /Nm 3;。

EF i—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)化石燃料品種i的CO2排放因子，單位：tCO2 /GJ;

EFi = CCi × αi × ρi（3-2）

CCi—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)化石燃料品種i的單位熱值含碳量，單位：tC/GJ;

αi—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)化石燃料品種i的碳氧化率，單位：%wt;

ρi—CO2與C的分子量之比。

4.1.2排放因子獲取

對(duì)于購(gòu)進(jìn)的化石燃料品種i的單位熱值含碳量及其碳氧化率i可參考表4。

4.1.3減少化石燃料燃燒產(chǎn)生的碳排放量

項(xiàng)目減少的石化燃料為原煤，2012年原煤平均折標(biāo)系數(shù)為0.8322 tce/t，即24.36 GJ/t。故選擇低位發(fā)熱量最接近的無(wú)煙煤的相應(yīng)參數(shù)作為計(jì)算值，即單位熱值含碳量為CCi = 27.8 tC/TJ，碳氧化率為94%。

E燃燒 = Σ（ADi ×EFi）= Σ（FCi ×NCVi ×CCi ×αi ×ρi）

= 5006.54 tce × 29.271 × 10-3 TJ/tce ×27.8 tC/TJ × 94% ×■ tCO2/ tC

= 14041.69 tCO2;

4.2 ?減少生產(chǎn)用電蘊(yùn)含的碳排放量

4.2.1 ?排放計(jì)算公式

陶瓷生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)用電蘊(yùn)含的CO2排放量按如下公式（4）計(jì)算：

E電力 = Σ （ EA電力 × EF電網(wǎng) ）（4）

式中：

E電力—核算期內(nèi)生產(chǎn)用電蘊(yùn)含的CO2排放量，單位：tCO2;

EA電力—核算期內(nèi)生產(chǎn)用電量，單位：MWh。

EF電網(wǎng)—核算期內(nèi)生產(chǎn)用電的區(qū)域電網(wǎng)CO2排放因子，單位：tCO2/MWh。

4.2.2減少生產(chǎn)用電蘊(yùn)含的碳排放量

項(xiàng)目2012年減少生產(chǎn)用電159.42萬(wàn)kWh，2012年區(qū)域電網(wǎng)CO2排放因子取6.375 tCO2/萬(wàn)kWh，故減少生產(chǎn)用電蘊(yùn)含的碳排放量：

E電力 = Σ （ EA電力 × EF電網(wǎng) ）

= 159.42萬(wàn)kWh × 6.375 tCO2/萬(wàn)kWh

= 1016.30 tCO2;

4.3 ?工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程排放

4.3.1排放計(jì)算公式

陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的CO2排放主要來(lái)自陶瓷燒成工序。在陶瓷燒成工序中，原料中所含的碳酸鈣（CaCO3）和碳酸鎂（MgCO3）在高溫下分解產(chǎn)生CO2，其排放量可按公式（5）計(jì)算，

E工業(yè) =[ F原料 × η原料 × （Ccaco × ρ2 + Cmgco × ρ3 ） ]（5）

式中：

E工業(yè)—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中CO2排放量，單位：tCO2;

F原料—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)原料消耗量，單位：t;

η原料—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)原料的利用率，%wt;

C caco—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)使用原料中CaCO3的質(zhì)量分?jǐn)?shù);%wt;

C mgco—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)使用原料中MgCO3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%wt;

ρ2—CO2與CaCO3之間的分子量換算系數(shù)■;

ρ3—CO2與MgCO3之間的分子量換算系數(shù)■。

4.3.2活動(dòng)水平數(shù)據(jù)獲取

工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程排放的活動(dòng)水平數(shù)據(jù)包括：陶瓷生產(chǎn)企業(yè)年度原料消耗量、原料利用率，以及原料中CaCO3、MgCO3的質(zhì)量含量。原料消耗量根據(jù)核算期內(nèi)原料購(gòu)入量、外銷量以及庫(kù)存量的變化來(lái)確定。原料購(gòu)入量和外銷量采用采購(gòu)單或銷售單等結(jié)算憑證上的數(shù)據(jù)，原料庫(kù)存變化數(shù)據(jù)采用企業(yè)的定期庫(kù)存記錄或其他符合要求的方法來(lái)確定。原料消耗量采用公式（6）計(jì)算：

F原料 = Q原料，1 + Q原料， 2 - Q原料， 3 - Q原料， 4（6）

式中：

F原料—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)原料消耗量，單位：t;

Q原料，1—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)原料購(gòu)入量，單位：t;

Q原料， 2—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)原料初期庫(kù)存量，單位：t;

Q原料，3—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)原料末期庫(kù)存量，單位：t;

Q原料，4—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)原料外銷量，單位：t;

原料利用率η原料由陶瓷生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況確定。

原料中CaCO3和MgCO3含量每批次原料應(yīng)檢測(cè)一次，然后統(tǒng)計(jì)核算期內(nèi)原料中CaCO3和MgCO3的加權(quán)平均含量用于計(jì)算。檢測(cè)原料中CaCO3和MgCO3含量應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：《GB/T4743陶瓷材料及制品化學(xué)分析方法》、《QB/T2578-2002陶瓷原料化學(xué)成分光度分析法》等。

由于前期沒(méi)有精確測(cè)試原料中CaCO3和MgCO3含量，也沒(méi)有精確統(tǒng)計(jì)陶瓷企業(yè)原料購(gòu)入量、原料初期庫(kù)存量、原料末期庫(kù)存量、原料利用率η原料 數(shù)據(jù)，故沒(méi)辦法精確計(jì)算核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)原料消耗量，因此也沒(méi)辦法精確計(jì)算工藝過(guò)程引起碳排放量。

經(jīng)過(guò)該改造項(xiàng)目，企業(yè)減少了原煤的消耗和電力的消耗，原料及產(chǎn)品基本保持與改造前一致。因此，改造項(xiàng)目對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的碳排放沒(méi)有影響。

5 ? 小結(jié)與展望

從上面分析計(jì)算結(jié)果可知，通過(guò)窯爐結(jié)構(gòu)的改造并采用相應(yīng)的節(jié)能措施，不但一條窯可以取代兩條窯，節(jié)能顯著，年節(jié)能量達(dá)5200.45 tce，而且每年可以減少化石燃料燃燒產(chǎn)生的碳排放量14041.69 tCO2，減少生產(chǎn)用電蘊(yùn)含的碳排放量1016.30 tCO2。與傳統(tǒng)的窯爐對(duì)比而言，由于寬體窯具有占地面積小、能耗少、效率高及產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)，正逐漸打破了傳統(tǒng)窯爐原有的格局。在國(guó)家“十二五”中推行節(jié)能減排政策的大環(huán)境下，寬體窯有著非常廣闊的前景。當(dāng)然，寬體窯也有不足之處，如窯內(nèi)溫度不均勻、有些窯爐存在嚴(yán)重的溫差、變形、色差等。但是，這些缺點(diǎn)也正在一一得以改善。

參考文獻(xiàn)

[1] 曾令可， 李萍， 劉艷春. 陶瓷窯爐實(shí)用技術(shù)[M]. 北京：中國(guó)建材

工業(yè)出版社出版， 2010，4.

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算方法報(bào)告指南（試行）[M].2013，11.

[3] 楊洪儒. 陶瓷產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳排放的途徑[R]. 陶瓷窯爐熱工專業(yè)

委員會(huì)2012年換屆大會(huì)報(bào)告，2012.

[4] 柳丹， 譚映山， 張桂華. 適用于內(nèi)墻磚燒成的寬體輥道窯的設(shè)計(jì)

[J]. 全國(guó)窯爐（陶瓷磚）能耗調(diào)查及節(jié)能減排技術(shù)匯編白皮書(shū)，

2013，1：141-143.

F原料 = Q原料，1 + Q原料， 2 - Q原料， 3 - Q原料， 4（6）

式中：

F原料—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)原料消耗量，單位：t;

Q原料，1—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)原料購(gòu)入量，單位：t;

Q原料， 2—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)原料初期庫(kù)存量，單位：t;

Q原料，3—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)原料末期庫(kù)存量，單位：t;

Q原料，4—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)原料外銷量，單位：t;

原料利用率η原料由陶瓷生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況確定。

原料中CaCO3和MgCO3含量每批次原料應(yīng)檢測(cè)一次，然后統(tǒng)計(jì)核算期內(nèi)原料中CaCO3和MgCO3的加權(quán)平均含量用于計(jì)算。檢測(cè)原料中CaCO3和MgCO3含量應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：《GB/T4743陶瓷材料及制品化學(xué)分析方法》、《QB/T2578-2002陶瓷原料化學(xué)成分光度分析法》等。

由于前期沒(méi)有精確測(cè)試原料中CaCO3和MgCO3含量，也沒(méi)有精確統(tǒng)計(jì)陶瓷企業(yè)原料購(gòu)入量、原料初期庫(kù)存量、原料末期庫(kù)存量、原料利用率η原料 數(shù)據(jù)，故沒(méi)辦法精確計(jì)算核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)原料消耗量，因此也沒(méi)辦法精確計(jì)算工藝過(guò)程引起碳排放量。

經(jīng)過(guò)該改造項(xiàng)目，企業(yè)減少了原煤的消耗和電力的消耗，原料及產(chǎn)品基本保持與改造前一致。因此，改造項(xiàng)目對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的碳排放沒(méi)有影響。

5 ? 小結(jié)與展望

從上面分析計(jì)算結(jié)果可知，通過(guò)窯爐結(jié)構(gòu)的改造并采用相應(yīng)的節(jié)能措施，不但一條窯可以取代兩條窯，節(jié)能顯著，年節(jié)能量達(dá)5200.45 tce，而且每年可以減少化石燃料燃燒產(chǎn)生的碳排放量14041.69 tCO2，減少生產(chǎn)用電蘊(yùn)含的碳排放量1016.30 tCO2。與傳統(tǒng)的窯爐對(duì)比而言，由于寬體窯具有占地面積小、能耗少、效率高及產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)，正逐漸打破了傳統(tǒng)窯爐原有的格局。在國(guó)家“十二五”中推行節(jié)能減排政策的大環(huán)境下，寬體窯有著非常廣闊的前景。當(dāng)然，寬體窯也有不足之處，如窯內(nèi)溫度不均勻、有些窯爐存在嚴(yán)重的溫差、變形、色差等。但是，這些缺點(diǎn)也正在一一得以改善。

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2013，1：141-143.

F原料 = Q原料，1 + Q原料， 2 - Q原料， 3 - Q原料， 4（6）

式中：

F原料—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)原料消耗量，單位：t;

Q原料，1—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)原料購(gòu)入量，單位：t;

Q原料， 2—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)原料初期庫(kù)存量，單位：t;

Q原料，3—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)原料末期庫(kù)存量，單位：t;

Q原料，4—核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)原料外銷量，單位：t;

原料利用率η原料由陶瓷生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況確定。

原料中CaCO3和MgCO3含量每批次原料應(yīng)檢測(cè)一次，然后統(tǒng)計(jì)核算期內(nèi)原料中CaCO3和MgCO3的加權(quán)平均含量用于計(jì)算。檢測(cè)原料中CaCO3和MgCO3含量應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：《GB/T4743陶瓷材料及制品化學(xué)分析方法》、《QB/T2578-2002陶瓷原料化學(xué)成分光度分析法》等。

由于前期沒(méi)有精確測(cè)試原料中CaCO3和MgCO3含量，也沒(méi)有精確統(tǒng)計(jì)陶瓷企業(yè)原料購(gòu)入量、原料初期庫(kù)存量、原料末期庫(kù)存量、原料利用率η原料 數(shù)據(jù)，故沒(méi)辦法精確計(jì)算核算期內(nèi)陶瓷企業(yè)原料消耗量，因此也沒(méi)辦法精確計(jì)算工藝過(guò)程引起碳排放量。

經(jīng)過(guò)該改造項(xiàng)目，企業(yè)減少了原煤的消耗和電力的消耗，原料及產(chǎn)品基本保持與改造前一致。因此，改造項(xiàng)目對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的碳排放沒(méi)有影響。

5 ? 小結(jié)與展望

從上面分析計(jì)算結(jié)果可知，通過(guò)窯爐結(jié)構(gòu)的改造并采用相應(yīng)的節(jié)能措施，不但一條窯可以取代兩條窯，節(jié)能顯著，年節(jié)能量達(dá)5200.45 tce，而且每年可以減少化石燃料燃燒產(chǎn)生的碳排放量14041.69 tCO2，減少生產(chǎn)用電蘊(yùn)含的碳排放量1016.30 tCO2。與傳統(tǒng)的窯爐對(duì)比而言，由于寬體窯具有占地面積小、能耗少、效率高及產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)，正逐漸打破了傳統(tǒng)窯爐原有的格局。在國(guó)家“十二五”中推行節(jié)能減排政策的大環(huán)境下，寬體窯有著非常廣闊的前景。當(dāng)然，寬體窯也有不足之處，如窯內(nèi)溫度不均勻、有些窯爐存在嚴(yán)重的溫差、變形、色差等。但是，這些缺點(diǎn)也正在一一得以改善。

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