皮帶秤秤遠(yuǎn)程集中計(jì)量與監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)

王智

很多鋼廠(chǎng)進(jìn)廠(chǎng)的原、燃料及廠(chǎng)級(jí)原材料輸送、結(jié)算廣泛使用皮帶秤實(shí)現(xiàn)，而受廠(chǎng)級(jí)區(qū)域的影響，皮帶秤的位置相對(duì)分散且環(huán)境差。這些原因使得計(jì)量管的理和監(jiān)督困難、計(jì)量過(guò)程容易產(chǎn)生誤差或失誤，造成生產(chǎn)廠(chǎng)對(duì)皮帶秤計(jì)量結(jié)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性異議較多。該問(wèn)題的存在一直困擾著計(jì)量管理部門(mén)。而皮帶秤遠(yuǎn)程集中計(jì)量與監(jiān)控系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：皮帶秤系統(tǒng)），采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、視頻監(jiān)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)內(nèi)所有的計(jì)量結(jié)算皮帶秤進(jìn)行遠(yuǎn)程集中計(jì)量和監(jiān)控，提高了計(jì)量管理水平和監(jiān)督效率、堵塞計(jì)量漏洞，從而促進(jìn)了計(jì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的提升，較好的解決了上述的難題。

皮帶秤系統(tǒng)將儀表數(shù)據(jù)通過(guò)數(shù)據(jù)光端機(jī)傳輸至多串口設(shè)備，計(jì)量軟件通過(guò)多串口設(shè)備對(duì)應(yīng)端口讀取儀表數(shù)據(jù)并實(shí)時(shí)顯示在稱(chēng)重界面上，計(jì)量軟件則根據(jù)計(jì)量規(guī)則自動(dòng)采集重量數(shù)據(jù)，并將采集的重量數(shù)據(jù)上傳至物資計(jì)量管理系統(tǒng)用于統(tǒng)計(jì)及結(jié)算，而本地視頻則通過(guò)視頻光端機(jī)及硬盤(pán)錄像機(jī)等設(shè)備傳輸至物資計(jì)量中心，并通過(guò)視頻解碼器將網(wǎng)絡(luò)信號(hào)解碼成視頻信號(hào)顯示至中心電視墻上。具體的詳細(xì)連接圖如下：

系統(tǒng)上線(xiàn)后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，該系統(tǒng)的正式上線(xiàn)，標(biāo)志著皮帶秤從分散計(jì)量到集中計(jì)量，僅計(jì)量工作就節(jié)約人力成本 80%，同時(shí)計(jì)量管理、監(jiān)督水平得到了顯著提高；計(jì)量數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了全數(shù)字化自動(dòng)采集、傳輸，消除了人工報(bào)數(shù)及模擬數(shù)據(jù)傳輸準(zhǔn)確度較低的弊病，計(jì)量異議大幅度下降，用戶(hù)滿(mǎn)意度提高；維護(hù)人員同樣可在一臺(tái)微機(jī)界面上就可做到對(duì)全部計(jì)量計(jì)算皮帶秤運(yùn)行狀況的實(shí)時(shí)監(jiān)控，提高了維護(hù)效率、減少了設(shè)備帶故障時(shí)間。

該系統(tǒng)采用常見(jiàn)的設(shè)備解決了企業(yè)一直存在的管理及監(jiān)管難題，具有很好的應(yīng)用前景，希望通過(guò)本文的介紹能對(duì)相關(guān)企業(yè)及技術(shù)人員提供借鑒及幫助。