宋 奇 王彥玲 王志明 楊 蕾 王建華 許 濤
1.江蘇油田石油工程技術(shù)研究院, 江蘇 揚(yáng)州 225009;
2.中國(guó)石油大學(xué)(華東)石油工程學(xué)院,山東 青島 266555
目前國(guó)內(nèi)外針對(duì)高溫深井碳酸鹽巖酸化壓裂過程中存在的技術(shù)難點(diǎn),已開發(fā)了一些非常規(guī)酸液體系[1-6],主要有交聯(lián)酸、稠化酸、乳化酸和泡沫酸等,其中交聯(lián)酸通過對(duì)稠化劑的交聯(lián),形成立體網(wǎng)狀鏈,降低酸巖反應(yīng)速度和酸液的大量濾失,克服乳化酸酸壓、稠化酸酸壓、泡沫酸酸壓等酸壓工藝酸蝕縫長(zhǎng)較短的不足之處,形成長(zhǎng)縫,提高酸化壓裂效果。近幾年,交聯(lián)酸已成為儲(chǔ)層改造的熱點(diǎn)技術(shù)[7]。
本文選用鋯的無機(jī)鹽氧氯化鋯(ZrOCl2)和合適的有機(jī)配位體在一定的條件下反應(yīng),得到可在強(qiáng)酸性環(huán)境下與稠化劑EVA-180 交聯(lián)的有機(jī)鋯交聯(lián)劑ECA-1,由此得到的交聯(lián)酸具有延緩交聯(lián)作用,并能夠大大提高酸化壓裂液的耐溫抗剪切性能。
儀器:JJ-1 電動(dòng)攪拌器;ARC 120 電子天平;101A-1 E 型紅外干燥烘箱;HAAKE RS 600 旋轉(zhuǎn)流變儀;MOD.ZNN-D 6 六速旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)。
1.2.1 有機(jī)鋯交聯(lián)劑ECA-1 的制備
將氧氯化鋯和去離子水放入裝有回流冷凝裝置的四口反應(yīng)瓶,攪拌至全溶,通入NH3至反應(yīng)體系pH 為2,加入異丙醇,通入N2,升溫至反應(yīng)溫度50 ~55 ℃,攪拌反應(yīng)1.5 ~2 h;停止通N2,加入木糖醇和乳酸及延遲交聯(lián)劑,繼續(xù)攪拌反應(yīng)1.5 ~2 h,將反應(yīng)產(chǎn)物用NaOH 中和至pH 為3 ~4,即得有機(jī)鋯交聯(lián)劑ECA-1。
1.2.2 交聯(lián)酸基液的配制
按照實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)濃度準(zhǔn)確稱取稠化劑EVA-180,在快速攪拌的條件下緩慢加入到20鹽酸中,降低轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌至均勻,得到交聯(lián)酸基液。
1.2.3 交聯(lián)時(shí)間的測(cè)定
在交聯(lián)酸基液中加入一定交聯(lián)比的交聯(lián)劑,用秒表開始計(jì)時(shí),使用玻璃棒攪拌,當(dāng)交聯(lián)酸形成可挑掛的凍膠狀時(shí)停止計(jì)時(shí),此時(shí)的時(shí)間即為交聯(lián)酸的成膠時(shí)間。
1.2.4 交聯(lián)酸耐溫性及剪切穩(wěn)定性的測(cè)定
利用Thermo Haake(哈克)公司的HAAKE RS 600 旋轉(zhuǎn)流變儀測(cè)定交聯(lián)酸在剪切速率為170 s-1的條件下,由25 ℃升溫至140 ℃時(shí)交聯(lián)酸的黏度變化,及在140 ℃下以170 s-1的剪切速率剪切1 h 的剪切穩(wěn)定性。
2.1.1 反應(yīng)介質(zhì)
反應(yīng)介質(zhì)的用量直接影響交聯(lián)劑的性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,氧氯化鋯、水和異丙醇的質(zhì)量比為1∶ 1.25∶ 2.5時(shí),最有利于氧氯化鋯的溶解和酯化反應(yīng)的進(jìn)行。
2.1.2 物料配比
12 g 氧氯化鋯、15 g 水、30 g 異丙醇進(jìn)行酯化反應(yīng)后,繼續(xù)與木糖醇和乳酸反應(yīng)。實(shí)驗(yàn)測(cè)定了不同木糖醇和乳酸加量下得到的交聯(lián)劑在用量為4.0時(shí)與濃度為1.0稠化酸的交聯(lián)時(shí)間及高溫穩(wěn)定性,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
表1 乳酸和木糖醇加量對(duì)交聯(lián)劑性能影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
由表1 可知,當(dāng)乳酸加量為15 g 時(shí),交聯(lián)酸的交聯(lián)時(shí)間隨木糖醇加量的增加而延長(zhǎng),其中木糖醇加量為0.25 g 時(shí),交聯(lián)酸在90 ℃時(shí)的耐溫性能最好;當(dāng)木糖醇用量為0.25 g 時(shí),交聯(lián)時(shí)間隨著乳酸用量的減少而變短,耐溫性能變差。
2.1.3 反應(yīng)溫度
在選定的物料配比下,改變反應(yīng)溫度,制備交聯(lián)劑產(chǎn)品。在實(shí)驗(yàn)中觀察到,當(dāng)反應(yīng)溫度高于55 ℃時(shí),溫度越高,反應(yīng)容器壁上越容易生成不溶性的白色ZrO2沉淀,從而降低有機(jī)鋯交聯(lián)劑中Zr4+的有效含量,使交聯(lián)效果不好;反應(yīng)溫度低于50 ℃時(shí),交聯(lián)劑的交聯(lián)時(shí)間變短,耐溫性能變差。
2.1.4 反應(yīng)時(shí)間
在選定的物料配比下,反應(yīng)溫度為50 ℃時(shí),改變反應(yīng)時(shí)間,合成有機(jī)鋯交聯(lián)劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn),反應(yīng)時(shí)間為3 h 時(shí),有機(jī)鋯交聯(lián)劑在常溫下與稠化酸不交聯(lián),而當(dāng)反應(yīng)時(shí)間高于4 h 時(shí),交聯(lián)劑的性能變化不大。
圖1 交聯(lián)劑濃度對(duì)交聯(lián)性能的影響
由圖1 可知,對(duì)同一稠化劑濃度的交聯(lián)酸基液,交聯(lián)劑濃度越大,交聯(lián)時(shí)間越短。這是因?yàn)楫?dāng)交聯(lián)劑用量較小時(shí),由于可供交聯(lián)的多核羥橋絡(luò)離子的數(shù)目較小,所形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)較少,成膠時(shí)間較長(zhǎng),凍膠強(qiáng)度較小。隨著交聯(lián)劑用量的增大,可供交聯(lián)的多核羥橋絡(luò)離子的數(shù)目增大,交聯(lián)點(diǎn)密度增加,為此,成膠時(shí)間縮短,所形成的凍膠強(qiáng)度變大。
圖2 稠化劑濃度對(duì)交聯(lián)性能的影響
從圖2 可以看出,當(dāng)交聯(lián)比保持不變時(shí),稠化劑EVA-180 的濃度越大,成膠時(shí)間越短。這是因?yàn)樵诮宦?lián)酸基液中,EVA-180 分子以單個(gè)分子線團(tuán)形式存在,隨著EVA-180 的濃度增大,分子線團(tuán)間距減小,分子碰撞頻率增加,有利于分子鏈段中的功能基團(tuán)與鋯交聯(lián)形成高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高黏彈凍膠,從而可形成較高強(qiáng)度的凍膠。
現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),為了降低酸化壓裂液的管道摩阻,減少機(jī)械剪切對(duì)凍膠的降解作用,要求壓裂液具有一定延緩交聯(lián)作用[8],能使酸液在地面管線中流動(dòng)時(shí)不發(fā)生交聯(lián)或只進(jìn)行部分交聯(lián),同時(shí)又能在進(jìn)入井筒、到達(dá)目的層前逐漸形成所需黏度[9]。為此,考察了延遲交聯(lián)劑對(duì)交聯(lián)時(shí)間的影響。
表2 延遲交聯(lián)劑對(duì)交聯(lián)時(shí)間的影響
在酸壓施工中,交聯(lián)酸黏度隨溫度的變化,通常是重要的性能指標(biāo),尤其是對(duì)于高溫深井碳酸鹽巖儲(chǔ)集層。只有保證酸液體系在較高的溫度下仍具有較高的黏度,才能保證酸化壓裂施工的成功。
由圖3 可知,隨著溫度的升高,交聯(lián)酸的黏度呈下降趨勢(shì),當(dāng)溫度升到140 ℃時(shí),交聯(lián)酸的黏度為120 mPa·s,在該溫度下以170 s-1的剪切速率剪切1 h,交聯(lián)酸的黏度略有上升趨勢(shì),剪切1 h 后交聯(lián)酸的黏度為204 mPa·s,說明該交聯(lián)酸配方具有較好的耐溫性和抗剪切性,滿足高溫深井酸化壓裂施工的要求。
圖3 交聯(lián)酸的高溫流變曲線
為了考察酸液交聯(lián)前后結(jié)構(gòu)的區(qū)別,室內(nèi)通過掃描電鏡觀察了稠化酸和交聯(lián)酸的微觀結(jié)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)得到了放大不同倍數(shù)的稠化酸和交聯(lián)酸的微觀結(jié)構(gòu),見圖4 ~5。
圖4 稠化酸的微觀結(jié)構(gòu)
圖5 交聯(lián)酸的微觀結(jié)構(gòu)
由圖4 ~5 可知,稠化酸的微觀結(jié)構(gòu)呈魚骨狀,各結(jié)構(gòu)之間連接較少。與稠化酸的微觀結(jié)構(gòu)相比,交聯(lián)酸的微觀結(jié)構(gòu)為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)很密實(shí),微結(jié)構(gòu)中亦含有一定程度的孔隙,交聯(lián)體系的骨架較硬實(shí)。骨架硬實(shí)說明交聯(lián)體系成膠強(qiáng)度高,使得交聯(lián)酸體系具有較好的耐溫耐剪切性能。
稠化劑EVA-180 的交聯(lián)速度主要受羥基水合鋯離子形成速度的影響。由于配位體與Zr4+形成有機(jī)鋯螯合環(huán),絡(luò)合較強(qiáng),使有機(jī)鋯的解離過程減慢,控制了羥基水合鋯離子的形成速度,從而延緩了對(duì)稠化劑EVA-180的交聯(lián)反應(yīng)速度,使交聯(lián)酸體系的黏度慢慢增加。
1)以氧氯化鋯、乳酸及木糖醇等原料制備有機(jī)鋯交聯(lián)劑ECA-1 考察反應(yīng)條件對(duì)交聯(lián)劑性能的影響,得到物料配比為氧氯化鋯∶ 乳酸∶ 木糖醇=1∶ 1.25∶ 0.020 8(質(zhì)量比),反應(yīng)溫度為50 ~55 ℃,反應(yīng)時(shí)間為4 h 時(shí)交聯(lián)酸性能最佳。
2)交聯(lián)酸體系具有較好的延緩交聯(lián)性能,室溫(30℃)條件下,稠化劑濃度為0.6~1.0,交聯(lián)劑濃度為3.0~4.0,延遲交聯(lián)劑濃度為0.25~0.5時(shí),形成交聯(lián)酸的交聯(lián)時(shí)間為3 ~5 min,可調(diào)。
3)交聯(lián)酸體系具有良好的耐溫耐剪切性能,在140℃下以170 s-1的剪切速率剪切1 h 后,交聯(lián)酸的黏度保持在204 mPa·s。
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