天然氣生物脫硫工藝評(píng)述

陳賡良

中國(guó)石油西南油氣田公司天然氣研究院， 四川 成都 610213

0 前言

生物脫硫(BDS)是指在常溫常壓的溫和反應(yīng)條件下，利用特殊需氧、厭氧微生物(菌種)的催化作用，在人為控制條件下將原料中的H2S 或有機(jī)硫化合物轉(zhuǎn)化為元素硫或硫酸鹽的一種工藝過程。由于全球能源供應(yīng)緊張、排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，生物脫硫工藝的技術(shù)開發(fā)受到普遍重視。

當(dāng)前，生物脫硫工藝的應(yīng)用涉及煤炭、原油及油品加工，煉廠廢氣處理，天然氣、地?zé)釟饧吧锶細(xì)鈨艋戎T多化石能源與新型能源領(lǐng)域，并在化工、造紙和采礦等工業(yè)中也有應(yīng)用，故生物脫硫被譽(yù)為21 世紀(jì)最有發(fā)展前景的脫硫新工藝。

1 發(fā)展歷程

早在1887 年俄羅斯Winogradsky 就發(fā)現(xiàn)了某些微生物具有將硫化物氧化為元素硫的能力。1950 年代Leathen 等首次從煤坑污水中分離出以硫化氫為營(yíng)養(yǎng)源的氧化亞鐵硫桿菌(T.F)，Baalsrud 等發(fā)現(xiàn)了硫桿菌屬的脫氮硫桿菌(T.D)，隨后又發(fā)現(xiàn)了同樣具有生物脫硫能力的排硫硫桿菌(T. T)，這3 種化能自營(yíng)養(yǎng)型硫桿菌的發(fā)現(xiàn)及成功分離奠定了油氣工業(yè)生物脫硫工藝技術(shù)開發(fā)的基礎(chǔ)［1－2］。1994 年美國(guó)氣體研究院(GRI)與聯(lián)邦能源部合作，聯(lián)合開發(fā)了天然氣脫硫?qū)Ｓ玫幕旌暇?，其商?biāo)名稱為BIODESULF。該菌群至少由4 種硫酸鹽還原菌/硫化物氧化菌(NRSOB)組成，其功能與T. D 菌很相似，其特點(diǎn)是BIODESULF 工藝可以在無氧的條件下運(yùn)行，但該混合菌群至今尚未見工業(yè)應(yīng)用的報(bào)導(dǎo)［3］。

雖然Paneray 在1957 年就申請(qǐng)了利用土壤微生物脫除廢氣中H2S 的美國(guó)專利，但直到1984 年日本鋼管公司京濱制作所的2 套處理尾氣中H2S 的Bio-SR 法生物脫硫裝置投入運(yùn)行，生物脫硫工藝才首次在氣體凈化工業(yè)中得到應(yīng)用。Bio-SR 法工藝?yán)肨. F 菌的氧化作用在吸收塔內(nèi)將H2S 氧化為元素硫，分離回收硫后的脫硫溶液泵入生物反應(yīng)塔再生，在T.F 菌作用下將Fe2+氧化為Fe3+。反應(yīng)在常壓、溫度約為30 ℃、pH 值為2.0 ～2.5的較強(qiáng)酸性條件下進(jìn)行，故脫硫溶液的硫容量甚低，且對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求很高，因而此工藝目前在工業(yè)上很少應(yīng)用。我國(guó)江蘇工業(yè)學(xué)院等單位也曾對(duì)將此工藝應(yīng)用于天然氣脫硫開展過實(shí)驗(yàn)室研究，但因受到氣液傳質(zhì)速率的限制，未進(jìn)一步開展中試研究［4］。

由荷蘭Paques 公司開發(fā)的(專利的)氣體生物脫硫是目前處理含硫廢氣、工業(yè)含硫氣體或尾氣最具發(fā)展?jié)摿Φ男鹿に嚒?993 年該工藝開始用于脫除以沼氣為主的生物氣體(biogas)中的H2S，現(xiàn)已在歐洲、美洲和亞洲的很多國(guó)家推廣。1996 年P(guān)aques 公司與Shell 石油公司合作，并在德國(guó)Grossenknetenr 的BEB 天然氣凈化廠建立了處理規(guī)模為潛硫量20 kg /d 的中試裝置，經(jīng)長(zhǎng)期驗(yàn)證試驗(yàn)后將該工藝擴(kuò)展運(yùn)用到處理高壓天然氣，稱之為Shell-Paques(S-P)工藝。同時(shí)，Paques 公司還與UOP 公司共同開發(fā)了一系列處理煉廠酸性氣體、克勞斯裝置尾氣、廢堿液和含硫LPG 的生物脫硫工藝，稱之為Thiopaq工藝，并已全面投入工業(yè)應(yīng)用［5］。S-P 工藝與Thiopaq 工藝雖然都使用以T. D 菌為主的混合菌群，但兩者在流程、設(shè)備及操作條件等方面均有所區(qū)別，實(shí)際上應(yīng)視為兩種不同的生物脫硫工藝，本文主要討論適用于高壓天然氣脫硫的S-P 工藝及其工業(yè)應(yīng)用。

2002 年12 月，全球第1 套采用S-P 工藝的大型高壓天然氣生物脫硫工業(yè)裝置在加拿大Calgary 的Bantry 天然氣凈化廠投產(chǎn)，該廠處理由9 個(gè)氣田集輸而來的含硫天然氣。2004 年12 月，美國(guó)Texas 的Teague 天然氣凈化廠投產(chǎn)，該廠處理東Texas 所產(chǎn)的低含硫、高CO2/H2S 天然氣，設(shè)計(jì)處理量169 ×104m3/d(2 套)，而原料氣壓力則高達(dá)8.2 MPa(表1)。這2 個(gè)大型凈化廠的順利投產(chǎn)并穩(wěn)定運(yùn)行證實(shí)了生物脫硫應(yīng)用于高壓天然氣的可靠性與穩(wěn)定性，并為S-P 工藝在天然氣工業(yè)的推廣應(yīng)用積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。盡管Paques 公司稱還有2 套處理天然氣的S-P 工藝工業(yè)裝置正在建設(shè)之中，但迄今未見有關(guān)新裝置投產(chǎn)的報(bào)道。

表1 2 套工業(yè)裝置的主要設(shè)計(jì)及實(shí)際操作參數(shù)

2008 年在美國(guó)Illinois 州南部一個(gè)小油田投產(chǎn)了1套以S-P 工藝脫除伴生(套管)氣中H2S 的常壓脫硫裝置。該裝置由NATCO 公司設(shè)計(jì)，所處理原料氣中H2S 濃度達(dá)到4，但處理量?jī)H20 000 m3/d，潛硫量為1.2 t /d，經(jīng)處理后的凈化氣進(jìn)一步以冷凍法回收其中的LPG。由于原料氣H2S 濃度甚高，故該裝置的吸收部分采用雙塔串聯(lián)操作，從而使凈化氣中H2S 濃度降到15 mg /m3以下［6］。

2 工藝流程與設(shè)備

S-P 工藝流程示意圖見圖1。由圖1 可見，S-P 工藝流程包括3 個(gè)部分:脫除原料氣中H2S 的吸收塔，脫硫溶液再生并生成硫黃的生物反應(yīng)器，和硫黃及工藝廢水處理部分。

在吸收塔中，含H2S 原料氣在壓力下于堿性溶液中被吸收。對(duì)于含有烴類的氣體，最好使用塔板/填料塔作為氣/液接觸塔;對(duì)于低壓和不含烴類物質(zhì)的氣體，則可直接進(jìn)入生物反應(yīng)器。溶解的硫化物在生物反應(yīng)器中被氧化成單質(zhì)硫。

吸收塔中進(jìn)行的主要反應(yīng)(在原料氣壓力下):

生物反應(yīng)器中進(jìn)行的主要反應(yīng)(在大氣壓力下):

圖1 S-P 工藝流程示意圖

美國(guó)Teague 凈化廠實(shí)際采用的工藝流程是:原料天然氣經(jīng)冷卻后進(jìn)入Whirlyscrub 型分離器(圖2)及凝聚式過濾器除去雜質(zhì)，然后由底部進(jìn)入2 個(gè)(平行的)填料吸收塔，塔內(nèi)裝有約15 m 高的聚丙烯鮑爾環(huán)填料(圖3)。出吸收塔的凈化氣相繼通過常規(guī)分離器、Whirlyscrub 型分離器及能脫除粒徑約1 μ 顆粒的凝聚式過濾器后離開界區(qū)［7］。出吸收塔富液進(jìn)入閃蒸罐底部降壓閃蒸，閃蒸氣經(jīng)Whirlyscrub 型分離器及粒子過濾器后進(jìn)入壓縮機(jī)。閃蒸罐設(shè)置溶液循環(huán)泵經(jīng)常循環(huán)溶液以消除脫氣溶液中的泡沫，并防止硫黃在閃蒸罐中沉降。

圖2 Whirlyscrub 型分離器結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 聚丙烯鮑爾環(huán)

出閃蒸罐的溶液經(jīng)冷卻器后進(jìn)入生物反應(yīng)器再生。壓縮空氣、碳酸鈉補(bǔ)充液和微生物營(yíng)養(yǎng)劑均由反應(yīng)器底部加入。再生好的溶液進(jìn)入緩沖罐停留一定時(shí)間以保證完全釋放出其中所含空氣后，用Reda 高壓泵送到脫硫吸收塔頂部;同時(shí)分流一股溶液至硫黃沉降罐。以漸進(jìn)式齒輪泵將沉降罐的硫漿送到離心分離機(jī)脫水(圖4)，脫水后硫黃的質(zhì)量濃度約65。濾液則返回系統(tǒng)或直接排放。

圖4 硫黃脫水用離心分離機(jī)

生物脫硫溶液對(duì)普通碳鋼有腐蝕，故Teague 凈化廠脫硫裝置上所有與溶液接觸的部分均用不銹鋼、涂層碳鋼、塑料或玻璃纖維制作。原料天然氣冷卻器和分離器都用耐酸碳鋼制作。2 個(gè)設(shè)計(jì)處理量為84.5 ×104m3/d的吸收塔高22.5 m，重量約45 t。設(shè)計(jì)為2 個(gè)塔是基于重量、造價(jià)與操作靈活性等方面的考慮。

3 工業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)

1)與微生物固定在一定區(qū)域內(nèi)基體上的其它生化工藝不同，S-P 工藝生物脫硫過程中微生物是游離于溶液中，且脫硫溶液在24 h 運(yùn)轉(zhuǎn)周期中需要經(jīng)歷12 次常壓→8.2 MPa 高壓→常壓的反復(fù)循環(huán)。長(zhǎng)期工業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)表明:脫硫微生物可以經(jīng)受劇烈的壓力變化而不影響其脫硫性能。

2)當(dāng)原料氣中CO2含量φ 高達(dá)4時(shí)，由于Na2CO3定，并保證凈化氣H2S 含量φ 降到6 mg /m3以下。當(dāng)單－NaHCO3良好的緩沖作用，仍能保持脫硫溶液pH 值穩(wěn)塔處理量降至66 ×104m3/d，原料氣H2S 含量φ 降至702×10－6時(shí)，凈化氣平均H2S φ 含量降至1.5 mg /m3，從而表明脫硫菌種的性能相當(dāng)優(yōu)越。

3)由于生物硫黃良好的親水性，只要采取適當(dāng)?shù)拇胧琒-P 生物脫硫工藝基本上不存在絡(luò)合鐵法工藝常見的溶液發(fā)泡和設(shè)備堵塞問題。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須經(jīng)常以連續(xù)或間歇方式從脫硫溶液中除去產(chǎn)品硫黃，維持溶液中硫黃質(zhì)量濃度為0.6～0.8的低水平可以改善操作并降低溶液的發(fā)泡傾向。同時(shí)，在閃蒸罐、緩沖罐和生物反應(yīng)器出口管匯處等容易發(fā)生硫沉積的地方，在所有工況條件下均應(yīng)仔細(xì)觀察管道中溶液的流速。閃蒸罐宜采用立式，緩沖罐應(yīng)采用錐形底部。

4)設(shè)備的選型、整改與裝置的穩(wěn)定運(yùn)行密切相關(guān)。Teague 凈化廠投產(chǎn)初期即發(fā)現(xiàn)吸收塔有較強(qiáng)烈的發(fā)泡現(xiàn)象，并導(dǎo)致凈化氣不合格。掃描結(jié)果發(fā)現(xiàn)在高負(fù)荷操作條件下，脫硫溶液滯留的區(qū)域即成為泡沫形成并堆積的區(qū)域。因此，吸收塔頂部與中部的再分配塔盤上的滯留液體就成為泡沫起源，上升氣流夾帶著泡沫沿填料層向上發(fā)展，最終導(dǎo)致強(qiáng)烈霧沫夾帶或沖塔(圖5)。隨后對(duì)吸收塔內(nèi)構(gòu)件進(jìn)行整改，拆除再分配塔盤，并在此空間放置填料。經(jīng)此整改后，吸收塔阻力降明顯改善，H2S 凈化度也迅速降至6 mg /m3以下。

5)Teague 凈化廠的吸收塔原設(shè)計(jì)用不銹鋼制作，后因交貨工期問題而改為內(nèi)涂層碳鋼，運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果表明此材質(zhì)完全能滿足工藝要求，裝置上所有不銹鋼管道與部件均未發(fā)現(xiàn)腐蝕，涂層碳鋼制作的閃蒸罐也運(yùn)行良好。但吸收塔內(nèi)噴嘴喉道及連接法蘭面上的涂層則存在較嚴(yán)重的脫落現(xiàn)象。因此，涂層系統(tǒng)的表面處理與應(yīng)用必須格外謹(jǐn)慎，并嚴(yán)格執(zhí)行NACE 規(guī)定的卸壓程序以便滲透氣體析出。噴嘴表面及喉道宜用不銹鋼或不銹鋼襯里;在容器入口處及安裝塔的內(nèi)構(gòu)件時(shí)應(yīng)采用必要措施以保護(hù)涂層不受機(jī)械損傷。宜用軟性材料墊圈替代金屬墊圈。脫硫裝置低壓部分操作穩(wěn)定，表明用玻璃鋼和熱塑性塑料作為結(jié)構(gòu)材料是合適的。

圖5 氣體與液體通過再分配塔盤示意圖

6)原料氣預(yù)處理十分關(guān)鍵，上游夾帶而來的油田化學(xué)藥劑、重?zé)N和固體顆粒進(jìn)入脫硫溶液皆會(huì)大大增加其發(fā)泡傾向。預(yù)處理也應(yīng)包括原料氣的烴露點(diǎn)控制，應(yīng)隨時(shí)根據(jù)原料氣分析數(shù)據(jù)，利用HYSYS 軟件進(jìn)行烴露點(diǎn)預(yù)測(cè)。隔離液宜采用甘醇類，其良好的水溶性不會(huì)引起脫硫溶液發(fā)泡。補(bǔ)充水質(zhì)量必須得到保證，這也是引起溶液發(fā)泡的重要影響因素。［7］

4 生物反應(yīng)器及生物硫黃

4.1 生物反應(yīng)器

就本質(zhì)而言，S-P 法生物脫硫工藝屬于氧化還原法脫硫類型。在吸收塔內(nèi)通過堿液吸收將原料氣中H2S轉(zhuǎn)化為HS－的過程，與其它氧化還原法工藝完全相同，主要技術(shù)關(guān)鍵是在硫桿菌催化下進(jìn)行溶液再生并生成硫黃的生物反應(yīng)器的設(shè)計(jì)與操作［5］。根據(jù)其處理容量(潛硫量)大小，生物反應(yīng)器可以設(shè)計(jì)為固定膜型式或氣升循環(huán)型式。無論采用何種方式，硫桿菌都必須附著在支撐介質(zhì)上以保證微生物保留在反應(yīng)器內(nèi)而不會(huì)進(jìn)入排放液中。S-P 工藝采用的好氧型氣升循環(huán)式(Circox)反應(yīng)器是Paques 公司專利產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)見圖6。

當(dāng)處理潛硫量范圍為0.2 ～20 t /d 時(shí)，生物反應(yīng)器的高度范圍為7.6 ～27.4 m。反應(yīng)器內(nèi)筒為提升管，當(dāng)壓縮空氣通過提升管上行時(shí)，在內(nèi)筒周圍產(chǎn)生循環(huán)氣流以確保反應(yīng)器內(nèi)氣－固接觸良好。反應(yīng)器頂部設(shè)計(jì)為三相分離器，脫硫溶液與產(chǎn)品硫黃的有效分離使硫桿菌均保留在反應(yīng)器中，補(bǔ)充量約為5～10。生物反應(yīng)器為一個(gè)封閉系統(tǒng)，故現(xiàn)場(chǎng)沒有異味，且排放易于控制。

4.2 主要工藝參數(shù)

脫硫溶液的氧化還原電位、電導(dǎo)率、pH 值和溫度是S-P 法生物脫硫裝置最重要的工藝參數(shù)。氧化還原電位與生物反應(yīng)器中的硫化物濃度有關(guān)，它通過變頻風(fēng)機(jī)頻率控制對(duì)再生空氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)，以電導(dǎo)率(或總鹽濃度)控制生物反應(yīng)器的補(bǔ)充水量。如果電導(dǎo)率太高，則表明需要增加補(bǔ)充水量，并增加排放液量，從而降低脫硫溶液的總鹽濃度。通過堿液補(bǔ)充量調(diào)節(jié)脫硫溶液的pH 值，加拿大Bantry 天然氣凈化廠采用質(zhì)量濃度ρ 50的氫氧化鈉溶液作為補(bǔ)充液。

通過在線儀表連續(xù)監(jiān)測(cè)上述參數(shù)值，并采用一個(gè)控制回路將這些參數(shù)值控制在一定范圍內(nèi)(表2)。定期取樣分析系統(tǒng)中硫化物種類、營(yíng)養(yǎng)物和固體濃度。需要定期從系統(tǒng)中排出一定量的脫硫溶液以減少反應(yīng)副產(chǎn)品在系統(tǒng)中的積累，同時(shí)補(bǔ)充供應(yīng)反應(yīng)器的營(yíng)養(yǎng)物。反應(yīng)器內(nèi)的硫桿菌適應(yīng)性強(qiáng)，操作彈性大，能很快適應(yīng)進(jìn)料組分變化并從波動(dòng)條件恢復(fù)正常，故整個(gè)工藝操作相當(dāng)穩(wěn)定。

圖6 好氧型氣升循環(huán)式(Circox)反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖

表2 主要工藝參數(shù)及其控制范圍

4.3 生物硫黃及其分離回收

與常見的在V5+或Fe3+催化下進(jìn)行再生的Stretford法(改良A.D.A 法)、Lo-Cat 法(絡(luò)合鐵法)等液相氧化還原工藝相似，S-P 法生物脫硫工藝所用硫桿菌細(xì)胞色素中同樣存在具有催化功能的Cu2+和Fe3+離子［8］。Stretford 法和Lo-Cat 法工藝在HS－氧化為S0過程中生成疏水性元素硫，而S-P 法生物脫硫工藝再生過程中則生成親水性元素硫。Stretford 法和Lo-Cat 法生成的元素硫在大量通入再生空氣的情況下形成泡沫硫(硫溶膠)上浮至再生器上部排出。在自循環(huán)式Lo-CatⅡ工藝中，通過加入特殊的表面活性劑使泡沫硫轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)斜方型單質(zhì)硫晶體沉降至再生器底部排出。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，夾帶于脫硫溶液中的疏水性泡沫硫或單質(zhì)晶體硫，均容易導(dǎo)致溶液發(fā)泡及設(shè)備堵塞。然而，夾帶于S-P 法脫硫溶液中的親水性生物硫黃在溶液中的沉降速度較快，且堆積密實(shí)，粒度為5 ～20μ 的顆粒約占總量80，適中的粒度和良好的親水性使得生物脫硫裝置基本不存在溶液發(fā)泡及設(shè)備堵塞問題。但與克勞斯硫黃相比，未經(jīng)處理過的生物硫黃純度較低，這是由于副產(chǎn)的硫酸鹽及微生物粘附在硫黃顆粒表面的緣故。

離開再生器的脫硫溶液中元素硫質(zhì)量濃度約為10 kg /m3，此溶液進(jìn)入沉降罐或沉降池分離出元素硫質(zhì)量濃度約為10的硫漿。按不同現(xiàn)場(chǎng)條件，Paques 公司提出3 種處理硫漿的方法［9］:

1)連續(xù)地以離心機(jī)對(duì)硫漿進(jìn)行脫水，制得元素硫質(zhì)量濃度約65的硫餅，脫出的水作為生物反應(yīng)器補(bǔ)充水。硫黃純度約為95～98，其余的2～5為有機(jī)物和少量鹽，主要是碳酸氫鈉和硫酸鈉。加拿大Bantry凈化廠將硫餅作為無害廢渣填埋。

2)使用上述相同方法，增加再漿化器除去附著在硫顆粒上的可溶性鹽。然后再次用離心機(jī)脫水制得元素硫質(zhì)量濃度約65的硫餅，而此硫餅中硫黃純度達(dá)99。洗滌水同樣返回生物反應(yīng)器作補(bǔ)充水。這種硫餅適合于加入到已有的克勞斯法裝置液硫池中，但其應(yīng)用范圍很窄。

5 結(jié)論與認(rèn)識(shí)

1)S-P 法生物脫硫工藝本質(zhì)上屬于氧化還原法類型。后者是氣體凈化工藝中除醇胺法外最重要的一類脫硫工藝，除天然氣工業(yè)外，在煉油、化工、化肥、生物能源等工業(yè)也有廣泛應(yīng)用。其特點(diǎn)是脫硫過程中同時(shí)生成硫黃，且具有比醇胺法工藝更高的H2S 凈化度，通常很容易達(dá)到6 mg /m3的民用天然氣標(biāo)準(zhǔn)。

2)從技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度分析，脫硫工藝選擇除了與操作壓力、CO2/H2S 比、重?zé)N及有機(jī)硫含量等因素有關(guān)外，也與原料氣中潛硫含量以及是否要求回收硫黃這兩個(gè)因素密切有關(guān)。1990 年代，美國(guó)氣體工藝研究院(GTI)資助的一項(xiàng)專題研究表明，與常用的Stretford 法和Lo-Cat 法工藝相比，以S-P 法為代表的生物脫硫工藝的主要特點(diǎn)是基本上不存在溶液發(fā)泡及設(shè)備堵塞問題。

3)當(dāng)前已工業(yè)化的氧化還原法中硫容最高的是Lo-Cat 法，但其設(shè)計(jì)硫容一般不超過0.3 kg /m3。同樣屬于氧化還原法類型的SulFerox 法工藝，將絡(luò)合鐵溶液中鐵離子質(zhì)量濃度提高至4，但并不能明顯改善硫容。對(duì)生物脫硫工藝而言，提高硫容的“瓶頸”在于其相對(duì)較緩慢的再生速率。氣升式反應(yīng)器的實(shí)驗(yàn)室研究表明，其處理H2S 的最高負(fù)荷為0.246 kg /m3·h;同時(shí)，即使在設(shè)計(jì)硫容低于0.2 kg /m3的條件下運(yùn)行，再生時(shí)副產(chǎn)硫酸鹽的質(zhì)量濃度仍可能高達(dá)5。

4)從文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)的2 套S-P 法大型生物脫硫工業(yè)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗(yàn)分析可知以下問題值得重視:原料天然氣必須經(jīng)嚴(yán)格預(yù)處理，否則會(huì)造成溶液發(fā)泡等諸多操作問題;改進(jìn)后的新流程已經(jīng)不設(shè)沉降罐;填料吸收塔的內(nèi)構(gòu)件必須精心設(shè)計(jì)，否則會(huì)造成嚴(yán)重的硫堵塞問題;必須重視高、低壓不同部位的材質(zhì)選擇。

5)化能自養(yǎng)型生物脫硫工藝按其脫硫過程可分為單階段與兩階段兩種類型。單階段脫硫過程中H2S 的脫除與元素硫的生成結(jié)合在同一個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行，工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備投資和操作成本均較低。但此類生物脫硫工藝較適合應(yīng)用于對(duì)H2S 和CO2凈化度要求不很高的常壓生物能源氣體，這是當(dāng)前氣體凈化工藝一個(gè)重要的發(fā)展動(dòng)向，且Paques 公司已經(jīng)積累了較豐富的經(jīng)驗(yàn)。

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