淺談實(shí)踐教學(xué)中零件尺寸的控制方法

【摘 要】零件是一切設(shè)備中的最基礎(chǔ)組成部分，沒(méi)有零件，各種設(shè)備將無(wú)法正常運(yùn)作，零件質(zhì)量的低下，也將導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)作的失常。在實(shí)踐教學(xué)中，學(xué)生對(duì)于零件尺寸的控制不夠細(xì)致，在實(shí)際的實(shí)踐過(guò)程中，學(xué)生常常忽視對(duì)零件尺寸的控制，從而使得零件無(wú)法正常投入使用，即使勉強(qiáng)投入使用，也會(huì)嚴(yán)重影響到設(shè)備的運(yùn)作。本文就實(shí)踐教學(xué)中零件尺寸的控制方法進(jìn)行了簡(jiǎn)要的探究，僅供參考。

【關(guān)鍵詞】實(shí)踐教學(xué)；零件尺寸；控制方法

在關(guān)于零件方面的學(xué)習(xí)中，學(xué)生在具體的操作過(guò)程中，往往只重視零件的形態(tài)和實(shí)際用途，但是對(duì)零件的尺寸控制卻做得不到位，有些零件的尺寸不符合設(shè)備運(yùn)作的需要，在投入使用之后，對(duì)于設(shè)備的運(yùn)作具有一定的影響，使得設(shè)備無(wú)法正常的使用。在實(shí)踐教學(xué)中，要重視對(duì)學(xué)生零件尺寸控制的培養(yǎng)，使得學(xué)生能夠熟練掌握零件尺寸的控制方法，從而保障零件的質(zhì)量。

1.保證精度的原則

零件加工主要采用的加工方式是數(shù)控加工，而數(shù)控加工在具體的實(shí)施過(guò)程中，具有嚴(yán)格的要求。在加工的過(guò)程中，數(shù)控加工要求盡可能的將各種工序進(jìn)行集中，基本上一次就將各種需要加工的零件進(jìn)行加工完成，在操作流程上，通常會(huì)將粗加工和細(xì)加工放在一個(gè)操作平面上，采用統(tǒng)一流程進(jìn)行一次性的加工，一般而言，數(shù)控加工在工序上較為簡(jiǎn)便，實(shí)際的加工生產(chǎn)能力較高，在一般的零件加工廠中，普遍采用的加工方式就是數(shù)控加工。但是，這種加工方式也存在一定的缺陷，其不足主要在于將粗加工和細(xì)加工放在同一操作平面上，這樣就會(huì)使得加工的零件，在精度和準(zhǔn)度等方面存在一定的缺陷，從而無(wú)法保障零件的質(zhì)量。一般而言，要想充分的保障零件加工的質(zhì)量，就要將粗加工和細(xì)加工分開(kāi)進(jìn)行，從而較少熱變形等對(duì)零件加工的影響，將粗加工和細(xì)加工分開(kāi)進(jìn)行，能夠有效保障加工零件的形狀精度、位置精度以及尺寸精度等，在零件的加工過(guò)程中，保障零件的質(zhì)量。

在進(jìn)行零件的加工時(shí)，也要注意對(duì)不同的零件進(jìn)行不同的加工區(qū)分，例如在對(duì)需要進(jìn)行內(nèi)表面和外表面同時(shí)加工的零件進(jìn)行加工工序安排時(shí)，要注意工序的安排一定要合理，而且嚴(yán)禁任意打亂工序，一般而言，在對(duì)這種零件進(jìn)行加工時(shí)，所采用的工序?yàn)椋菏紫纫獙?duì)零件進(jìn)行內(nèi)外表面的粗加工，然后在對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行細(xì)加工。嚴(yán)禁在對(duì)外表面進(jìn)行粗加工后，直接對(duì)外表面進(jìn)行細(xì)加工，然后在進(jìn)行內(nèi)表面的粗加工和細(xì)加工。如果零件加工的工序出現(xiàn)混亂，就會(huì)使得零件加工的質(zhì)量大打折扣，從而無(wú)法有效保障零件的表面質(zhì)量。另外，針對(duì)一些箱體零件進(jìn)行加工時(shí)，要注意零件孔的加工精度，而要想充分的保障零件孔的精度，在進(jìn)行加工工序的安排時(shí)，就要先對(duì)零件的表面進(jìn)行加工，在保障零件表面的質(zhì)量后，再對(duì)零件孔進(jìn)行精細(xì)加工，這樣才能夠有效保障零件孔加工的精度。保證精度的原則，就是利用零件的精度要求，來(lái)對(duì)零件的加工工序進(jìn)行合理的劃分，從而保障零件的加工質(zhì)量。

在數(shù)控加工中，難免會(huì)出現(xiàn)一定的加工誤差，而這些造成這些誤差的主要因素為編程的不合理、機(jī)床操作的不規(guī)范、定位的不精確以及對(duì)刀不準(zhǔn)確等，這些誤差的產(chǎn)生嚴(yán)重影響到零件加工的精度，從而使得零件加工的質(zhì)量降低。

2.常用的尺寸控制方法

2.1修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度

在零件允許存在一定的誤差值，但是這種誤差值有嚴(yán)格的控制范圍，在進(jìn)行第一次對(duì)刀時(shí)，如果因?yàn)槠渌蛩氐挠绊懚沟谜`差超過(guò)了零件所能夠承受的誤差值，這樣就會(huì)使得零件加工出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)法滿(mǎn)足設(shè)備運(yùn)作的實(shí)際需求，想要解決這種問(wèn)題，則可以由于第一次對(duì)刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，不能滿(mǎn)足加工要求時(shí)，通過(guò)修改刀補(bǔ)使工件達(dá)到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：（1）絕對(duì)坐標(biāo)輸入法。根據(jù)“大減小，小加大”的原則，在刀補(bǔ)001～004處修改。如用2號(hào)切斷刀切槽時(shí)工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補(bǔ)顯示是X3.8，則可輸入X3.7，減少2號(hào)刀補(bǔ)。（2）相對(duì)坐標(biāo)法。如上例，002刀補(bǔ)處輸入U(xiǎn)-0.1，亦可收到同樣的效果。同理，對(duì)于軸向尺寸的控制亦如此類(lèi)推。如用1號(hào)外圓刀加工某處軸段，尺寸長(zhǎng)了0.1mm，可在001刀補(bǔ)處輸入W0.1。

2.2半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度

對(duì)于大部分?jǐn)?shù)控車(chē)床來(lái)說(shuō)，使用較長(zhǎng)時(shí)間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。這時(shí)，可在粗加工之后，進(jìn)行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號(hào)刀GT1粗加工外圓之后，可在001刀補(bǔ)處輸入U(xiǎn)0.3，調(diào)用GT0精車(chē)一次，停車(chē)測(cè)量后，再在001刀補(bǔ)處輸入u-0.3，再次調(diào)用G70精車(chē)一次。經(jīng)過(guò)此番半精車(chē)，消除了絲桿間隙的影響，保證了尺寸精度的穩(wěn)定。

2.3程序編制保證尺寸精度

（1）絕對(duì)編程保證尺寸精度。編程有絕對(duì)編程和相對(duì)編程。相對(duì)編程的坐標(biāo)原點(diǎn)經(jīng)常在變換，連續(xù)位移時(shí)必然產(chǎn)生累積誤差，絕對(duì)編程是在加工的全過(guò)程中，均有相對(duì)統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn)，即坐標(biāo)原點(diǎn)，故累積誤差較相對(duì)編程小。數(shù)控車(chē)削工件時(shí)，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫(xiě)程序時(shí)，徑向尺寸最好采用絕對(duì)編程，考慮到加工及編寫(xiě)程序的方便，軸向尺寸常采用相對(duì)編程，但對(duì)于重要的軸向尺寸，最好采用絕對(duì)編程。（2）數(shù)值換算保證尺寸精度。很多情況下，圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)先將圖樣上的基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。

3.修改程序和刀補(bǔ)控制尺寸

數(shù)控加工中，經(jīng)常碰到這樣一種現(xiàn)象：程序自動(dòng)運(yùn)行后，停車(chē)測(cè)量，發(fā)現(xiàn)工件尺寸達(dá)不到要求，尺寸變化無(wú)規(guī)律。如用1號(hào)外圓刀加工工件，經(jīng)粗加工和半精加工后停車(chē)測(cè)量，各軸段徑向尺寸如下：30.06mm、3.03mm及～16.02mm。對(duì)此，應(yīng)采用修改程序和刀補(bǔ)的方法進(jìn)行補(bǔ)救，方法如下：（1）修改程序。原程序中的X30不變，X23改為X23.03，X16改為X16.04，這樣一來(lái)，各軸段均有超出名義尺寸的統(tǒng)一公差0.06arm（30.06、23.06、16.06）。（2）改刀補(bǔ)。在1號(hào)刀刀補(bǔ)001處輸入u-0.06。經(jīng)過(guò)上述程序和刀補(bǔ)雙管齊下的修改后，再調(diào)用精車(chē)程序，工件尺寸～般都能得到有效的保證。數(shù)控車(chē)削加工是基于數(shù)控程序的自動(dòng)化加工方式，實(shí)際加工中，操作者只有具備較強(qiáng)的程序指令運(yùn)用能力和豐富的實(shí)踐技能，方能編制出高質(zhì)量的加工程序，加工出高質(zhì)量的工件。

4.結(jié)語(yǔ)

總而言之，在實(shí)踐教學(xué)中要注意提高學(xué)生對(duì)零件尺寸的控制，從而保障零件加工的質(zhì)量。在實(shí)踐教學(xué)中，為了保障零件加工尺寸的精度，要采用合理的零件尺寸控制方法，可以通過(guò)修改刀補(bǔ)值、半精加工消除絲桿間隙影響、程序編制、修改程序和刀補(bǔ)來(lái)對(duì)零件尺寸進(jìn)行控制，從而進(jìn)一步的保障零件尺寸的精度和準(zhǔn)度，從而使得零件能夠滿(mǎn)足設(shè)備運(yùn)作的要求，為設(shè)備的運(yùn)作提供安全保障。

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