鋼筋桁架樓承板施工技術方法與質量控制

0.概述

鋼筋桁架樓承板一般指將樓板中的鋼筋在工廠采用專業(yè)設備加工成鋼筋桁架，然后將鋼筋桁架與鍍鋅板在工廠加工成一體的組合鋼筋桁架樓承板。該模板系統(tǒng)是將混凝土中的鋼筋與施工模板組合成一體，組成一個在施工階段能夠承受混凝土自重及施工荷載自重的構件。

以江蘇省檔案館工程為例，本工程五層、六層、七層及屋面采用鋼筋桁架樓承板進行施工，鋼筋桁架樓承板中的鋼筋桁架梁鋼筋分為：上弦鋼筋、下弦鋼筋、腹桿鋼筋，上下弦鋼筋與腹桿鋼筋相連，小桁架梁與0.5mm雙面鍍鋅鋼板相連，本工程所用鋼筋桁架樓承板型號有TD3-90及TD6-90兩中，具體參數(shù)詳見下表：

注：（1）上、下弦鋼筋采用熱軋鋼筋HRB400級，腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋。

（2）底模板屈服強度不低于260N/mm，鍍鋅層兩面總計不小于Z12級。

（3）板跨大于施工階段最大無支撐跨度時應在跨中加設一道臨時支撐。

1.施工技術、方法

1.1施工工藝流程

擬定施工計劃（工程概況、材料管理、技術管理、質量管理、安全管理、工程進度）→搬入鋼筋桁架樓承板（起吊設備、搬入路線、產(chǎn)品檢驗、露天存放）→起吊及臨時設置（起吊前準備、支撐件的安裝、鋼梁上劃出基準線、準備起吊零部件、采取安全措施）→鋼筋桁架樓承板安裝（根據(jù)布置圖安裝，校正受損板邊緣，依次安裝其他板，板與板之間的拉鉤連接應緊密，利用非標準板收尾，板支座豎筋與鋼梁點焊，板長度方向在鋼梁上點焊，檢查是否有漏漿部位，采取措施，包裝材料回收）→邊模板安裝（設置洞口、四周邊模板）→栓釘焊接（瓷環(huán)烘焙，焊釘焊接）→設備預留及管線敷設（宜用柔韌性好的軟管）→附加鋼筋工程（設置分布鋼筋、洞口加強筋等）→清理、驗收→混凝土澆筑（施工時不允許混凝土在樓板上的堆積過高）

1.2角鋼的施工

柱邊處角鋼安裝：

①此部分角鋼一般在鋼柱與鋼筋桁架樓承板接觸處設置。安裝前，對照鋼筋桁架樓承板平面布置施工圖檢查到場角鋼規(guī)格型號是否滿足設計要求。短角鋼長度由鋼柱截面尺寸確定。

②角鋼安裝前，一般先刷防銹漆，然后安裝。

③安裝角鋼時，先在鋼柱上放好線，確定角鋼的安裝位置，然后將角鋼焊接于鋼柱上。

④如柱混凝土與板混凝土一起澆筑，樓承板可直接擱在柱模板上。柱邊角鋼可取消。

1.3鋼筋桁架樓承板施工

1.3.1施工前準備

①鋼筋桁架樓承板到達現(xiàn)場后，將其搬運至各安裝區(qū)域。

②先搭設施工用臨時通道，保證施工方便及安全。

③準備簡易的操作工具，如吊裝用的鋼索及零部件等，操作工人勞動保護用品等。

④在柱邊等異形處設置角鋼支撐件。

⑤放設鋼筋桁架樓承板鋪設時的基準線。

⑥對操作工人進行技術及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導書。

1.3.2施工前檢查

①為配合安裝作業(yè)順序，鋼筋桁架樓承板鋪設前應具備以下條件：

a、隅撐及鋼筋桁架樓承板下的支持角鋼安裝完成。

b、核心筒剪力墻上預埋件及預埋鋼筋預埋完成。

c、鋼筋桁架樓承板構件進場并驗收合格。

d、鋼梁表面吊耳清除、磨平、補漆。

②施工前對照圖紙檢查樓承板尺寸、鋼筋桁架構造尺寸等是否符合滿足設計要求。

③檢查鋼筋樓承板的拉鉤是否有變形，變形處可用自制的矯正器械進行矯正。

④底模的平直部分合搭接邊的平整度每米不應大于1.5m。

⑤外觀質量的檢查。

A、鋼筋桁架。

a、焊點處熔化金屬均勻。

b、每件成品的焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且相鄰的兩焊點不得有漏焊或脫落。

c、焊點應無裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。

B、鋼筋桁架與底模的焊接。

每件成品的焊點的燒穿數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的20%。

1.3.3鋼筋桁架樓承板的施工方法

①鋼筋桁架樓承板平面與立面施工順序：每層鋼筋桁架樓承板的鋪設宜從起始位置向一個方向鋪設，邊角部分最后處理；隨主體結構安裝施工順序鋪設相應各層的鋼筋桁架樓承板。

②樓承板鋪設前，應按圖紙所示的起始文職放設鋪板時的基準線。對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其他板。樓板連續(xù)采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿，同時注意排板方向要一致。

③平面形狀變化處（鋼柱角部、梁面襯墊連接板等），可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應對要切割的尺寸進行檢查，復核后在模板上放線?？刹捎脵C械或氣割進行，端部的豎向鋼筋還原就位后方可進行安裝。

④跨間收尾出若板寬不足576mm（有效寬度一般為576mm），可將鋼筋桁架樓承板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后半身應有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。

⑤鋼筋桁架平行于鋼梁處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，鋼筋桁架垂直于鋼梁處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）不應小于50mm，且應保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁上30mm。

⑥鋼桁架樓承板就位之后，應將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁點焊牢固。沿長度方向將鍍鋅鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。

⑦待鋪設一定面積后，及時綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側向失穩(wěn)。

⑧若設計在樓板上開洞，施工應預留。應按設計要求設洞口邊加強筋，四周設邊模板，帶樓板混凝土大道設計強度后，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及底模。切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆筑好的混凝土脫離，切割可采用機械切割或氧割進行。

⑨鋼筋桁架樓承板鋪設好后應做好保護，避免人為破壞。

1.3.4邊摸施工

①施工前必須咨詢閱讀圖紙，選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度。

②安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面，邊模板底部與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫。

③邊模板安裝之后應拉線校直，調節(jié)適當后利用鋼筋一端與栓釘點一端與邊模板點焊，將邊摸固定。

1.3.5附加鋼筋工程及管線的敷設

施工順序：管線的敷設→設置連接鋼筋→設置附加鋼筋→設置洞邊附加筋→設置分布鋼筋。

①由于鋼筋桁架的影響，板中的敷設管線，宜采用韌性較好對的材料。由于鋼筋桁架間距有限，應盡量避免多根管線集束預埋，盡量采用直徑小一點的管線，分散穿孔預埋。

②電氣接線盒的預留，可事先將其在鍍鋅板上固定，允許鉆Ф30及以下的小孔，鉆孔應小心，避免鋼筋桁架樓承板的變形，影響外觀或導致漏漿。

③必須按設計要求設置樓板支座連接筋及負筋，連接筋應與鋼筋桁架綁扎或焊接。

④樓板上要開洞口應事先確定，設計認可；必須按設計要求設置洞口邊加強筋，待樓板混凝土大道設計強度時，方可切斷鋼筋桁架樓承板上的鋼筋及鍍鋅鋼板。

1.3.6混凝土工程

在混凝土澆筑前，鋼筋桁架樓承板安裝及栓釘焊接應完成并驗收合格；同時，按設計要求，如超出最大無支撐施工跨度要求時，應在相應位置設置臨時支撐。支撐在板的強度達到設計要求的強度后方可進行拆除。施工縫處振搗時，應采用平板振，并避免將已初凝的混凝土振裂。

2.質量控制

2.1質量目標：合格

2.2質量控制措施

嚴格遵守施工程序，認真執(zhí)行施工操作規(guī)程及驗收規(guī)范，加權技術交底工作，強化質量意識，完善三檢制度，嚴格資料管理工作，監(jiān)理質量獎懲制度，加強員工培訓，提高操作水平。

2.3鋼筋桁架樓承板施工的質量控制要點

⑴進行隱蔽、交接驗收。

⑵檢查一下內(nèi)容：鋼筋桁架樓承板的構造尺寸是否滿足要求；每個部位鋼筋桁架樓承板的型號是否與圖紙相符；支座鋼筋與板邊在鋼梁上的搭接長度是否滿足要求；支座豎筋、板端、板邊及邊摸是否與鋼梁或栓釘焊接牢固；板邊及異形處經(jīng)過切割的位置處保證不會漏漿；樓承板板與板之間的拉鉤是否緊密。

3.結束語

以上，本人根據(jù)具體案例，介紹了鋼筋桁架樓承板的施工方法、技術以及施工過程中的質量控制，希望可以供大家借鑒，如存在不專業(yè)的敘述，敬請同行交流指正，互相學習。

【參考文獻】

[1]批準《鋼筋桁架樓承板》為建筑工業(yè)行業(yè)產(chǎn)品標準，編號為JG/T368-2012，自2012年8月1日起實施.