過(guò)腰巷大傾角綜采轉(zhuǎn)采開(kāi)采實(shí)踐

【摘 要】大傾角綜合機(jī)械化采煤過(guò)腰巷轉(zhuǎn)采的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)綜采實(shí)踐，提高煤炭回收量。

【關(guān)鍵詞】過(guò)腰巷；大傾角；轉(zhuǎn)采；綜采實(shí)踐

0.前言

東山煤礦現(xiàn)已經(jīng)在三水平上下山開(kāi)采，井田范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，斷層多，褶曲構(gòu)造發(fā)育，薄煤層煤量達(dá)到礦井總儲(chǔ)量的55%。隨著開(kāi)層深度增加，礦壓增大，頂板比較破碎，形成不規(guī)范采面，煤層傾角大，上炮采，普采生產(chǎn)效率低并且安全無(wú)保障，同時(shí)，根據(jù)回采煤層煤質(zhì)優(yōu)劣、煤層賦存厚度高低搭配的原則，針對(duì)上述情況成功實(shí)現(xiàn)過(guò)腰巷、大傾角、轉(zhuǎn)采綜采技術(shù)。為減少資源浪費(fèi)，小采面，邊角煤的回收找出一條途徑。在二采區(qū)左二工作面嘗試過(guò)腰巷、大傾角、一次性轉(zhuǎn)采角達(dá)35度，成功后

在其它采面得到充分應(yīng)用。以下對(duì)首采區(qū)左二工作面在過(guò)腰巷，大傾角，綜采轉(zhuǎn)采的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理做以介紹。見(jiàn)工程平面圖

1.工作面自然狀況

二區(qū)3#層左二綜采工作面由于受地質(zhì)構(gòu)造斷層影響，可采走向長(zhǎng)度上巷310m，下巷170m，面長(zhǎng)為125-160m，采高1.45m，煤層傾角29°-31°轉(zhuǎn)采時(shí)最大俯采角20°，可采儲(chǔ)量7.4萬(wàn)噸，瓦斯絕對(duì)涌出量13m3/min。頂?shù)装寮懊簩忧闆r見(jiàn)煤層柱狀圖

2.工作面所使用設(shè)備

采煤機(jī)：MG132/310-BW，掩護(hù)式液壓架：BY200-06/15，工作面刮板輸送機(jī)：SGW-15C（整鑄式），下巷設(shè)備：橋式轉(zhuǎn)載一臺(tái)，SGW40T×2；膠帶輸送機(jī)二臺(tái)，SJ-80；刮板輸送機(jī)一臺(tái)，SGW40T×2。

MG132/310-BW采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

BY200-06/15掩護(hù)式液壓支架技術(shù)特征

3.轉(zhuǎn)采工作面方法介紹

（1）此面為不規(guī)則工作面（倒梯形），下巷與開(kāi)切眼的夾角為140°，下巷超前上巷60米，根據(jù)回采經(jīng)驗(yàn)，回采時(shí)一般下巷要超前上巷10-15米?；夭蓵r(shí)先以下巷為轉(zhuǎn)點(diǎn)找上頭開(kāi)采，割煤工作面上出口處煤壁可達(dá)到正常截深0.6m，向下逐漸減小直到下出口處截深為零，截深大小可具體根據(jù)推溜子進(jìn)度掌握，但必須保證及時(shí)拉架，調(diào)正架型，保證工作面三直。

（2）工作面轉(zhuǎn)采完正?；夭善陂g，逐步加長(zhǎng)，隨采隨增加支架，經(jīng)計(jì)算每推進(jìn)8.5米，增加一部支架一節(jié)溜子。

4.回采煤層傾角大，出現(xiàn)液壓支架和工作面刮板輸送機(jī)下滑現(xiàn)象，用以下方法

（1）如果液壓支架重量G沿斜角的分力大于支架和底板間的摩擦力F要產(chǎn)生側(cè)向滑移，下滑力F可按下式計(jì)算：

F=G（sinа-fcosа）

式中：а—工作面傾角度，f—金屬在巖石面的摩擦系數(shù)，可取0.27當(dāng)煤層傾角大于臨界角а1時(shí)（а1

為解決此問(wèn)題，采取調(diào)斜工作面，工作面下巷進(jìn)度超前上巷進(jìn)度，形成偽斜開(kāi)采，使工作面刮板輸送機(jī)及支架下滑力與上推力平衡，減小工作面支架及刮板輸送機(jī)下滑幅度。

（2）用不少于二根單體液壓支柱支在工作面下端頭支架下邊，從下往上拉支架，推工作面刮板輸送機(jī)，拉工作面下端頭支架，以支于下端頭支架的單體液壓支柱為導(dǎo)向控制不下滑。依次由下往上拉阻止其它支架下滑。還因每臺(tái)支架與工作面刮板輸送機(jī)中部槽相連，從而也阻止了工作面刮板輸送機(jī)下滑。

（3）工作面刮板輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾打戧壓柱，確保移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)刮板輸送機(jī)不下滑。

（4）工作面刮板輸送機(jī)間隔10節(jié)中部槽用單體液壓支柱打一戧柱，防止其下滑。

（5）工作面采用MG132/310—BW采煤機(jī)為無(wú)鏈牽引，其自身具有防滑、防跑、閉鎖功能裝置。

5.為解決俯采角大轉(zhuǎn)采時(shí)采煤機(jī)的重心偏向滾筒機(jī)身不穩(wěn)，裝煤率低，易造成采煤機(jī)行走及導(dǎo)向裝置損壞嚴(yán)重，采取以下方法解決上述問(wèn)題

（1）調(diào)斜工作面，下巷超前上巷偽斜開(kāi)采，減小俯采角。

（2）加高采煤機(jī)滾筒側(cè)滑靴，提高裝煤率。

（3）下行割煤、上行裝煤，單向割煤提高裝煤率

（4）為提高裝煤和適應(yīng)單向割煤上行裝煤，將最初所選用采煤機(jī)的背向旋轉(zhuǎn)滾筒，都改用兩個(gè)右旋滾筒（該工作面左工作面）并且裝配弧形擋煤板提高裝煤率，但用這種方法采煤機(jī)負(fù)荷大，應(yīng)適當(dāng)降低割煤速度。

（5）采機(jī)割煤俯采角大于22度時(shí)，機(jī)身下滑，滾筒鉆入煤壁，只有少量煤裝進(jìn)輸送機(jī)中，經(jīng)試驗(yàn)采取把輸送機(jī)靠煤壁側(cè)先吊起，使溜槽傾斜度保持在13°-15°左右，采煤機(jī)割底煤臥底，讓底板始終保持臺(tái)階狀，采煤機(jī)可正常工作，工藝特點(diǎn)如圖示。其中（a）采煤面處于正常割煤狀態(tài)，割底形成臺(tái)階（b）用支架及繩套起吊起輸送機(jī)，再推移輸送機(jī)進(jìn)入下一臺(tái)階，（c）割完一刀移輸送機(jī)后，進(jìn)放正常割煤。

6.使用多旋葉（四個(gè)旋葉）滾筒提高裝煤率

通過(guò)二采區(qū)3#層左二綜采工作面實(shí)踐，該工作面在過(guò)腰巷、大傾角、雙坡度條件下，綜采回采過(guò)程中，月平均單產(chǎn)3.8萬(wàn)噸，最高月單產(chǎn)達(dá)5.5萬(wàn)噸，同等條件高檔普采工作面月平均單產(chǎn)只有1.5萬(wàn)噸，相比之下使用綜采在安全上要比高檔普采安全可靠，在效率上要比高檔普采有較大的提高，取得了較好的效果。