淺析空心板梁施工方案
2015-01-01 00:00:00李宏淼
【摘 要】本文通過對空心板梁施工生產(chǎn)中的幾個關(guān)鍵細節(jié)的分析，闡述空心板梁預(yù)制安裝，強調(diào)在橋梁的施工中，不僅要注意產(chǎn)品的外觀，更要重視產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，我們在這里所介紹的就是在施工中應(yīng)注意的幾個要點。
【關(guān)鍵詞】空心板；預(yù)制；安裝
1.空心板梁預(yù)制
1.1首先規(guī)劃預(yù)制場地，平整壓實，處理好場地地基。
1.2預(yù)制臺座及制作底模板。
板梁底座設(shè)計應(yīng)考慮地基承載力及預(yù)應(yīng)力施加后的壓力重新分布情況。板梁底座采用水沉砂作墊層，20#素砼作基礎(chǔ)，在兩端2米范圍內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)，加強梁底兩端的承載能力。梁底按設(shè)計要求設(shè)置拋線反拱，有效消除板梁在施加預(yù)應(yīng)力后的上拱。底座表面采用水磨石磨光，保證梁底面光潔圓滑。
板梁模板外模，采用5mm 厚鋼板在模板廠制作加工，確保模板質(zhì)量，從而保證板梁外觀，做到內(nèi)實外光。
芯模采用充氣膠囊芯模。
1.3板梁預(yù)制。
A、板梁鋼筋加工綁扎及波紋管安裝。
板梁鋼筋下料，制作采用切斷機，成型機，電焊機，卷揚機等機具按設(shè)計尺寸進行常規(guī)加工。
板梁鋼筋綁扎采用整體與現(xiàn)場綁扎相結(jié)合的方法施工。
（1）在事先澆注好的砼臺座上，制作板梁鋼筋綁扎底胎。
（2）在鋼筋綁扎底胎側(cè)面，劃線定位，用以準確地標定板梁腹板主筋與箍筋的根數(shù)和間距。
（3）人工按設(shè)計要求在鋼筋綁扎底胎上進行板梁腹板鋼筋整體綁扎。
（4）為保證鋼筋保護層厚度，用架立短筋進行鋼筋骨架焊接加固后，再用砼墊塊按設(shè)計要求的保護層呈梅花型綁扎交叉點上。
（5）綁扎焊接好的骨架，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，將鋼筋骨架移入模板內(nèi)。
（6）用龍門吊吊入內(nèi)模檢查各部位無差錯后，穿波紋管安裝芯模，按設(shè)計要求現(xiàn)場綁扎腹板鋼筋。
（7）板梁鋼筋綁扎質(zhì)量控制。
為了確保板梁鋼筋綁扎質(zhì)量，施工中嚴格按設(shè)計要求及鋼筋操作規(guī)程進行作業(yè)，并按下表允許誤差范圍對鋼筋綁扎進行控制。
鋼筋綁扎允許偏差表
（8）芯模施工。
鋼筋綁扎結(jié)束，穿入膠囊芯膜，做好定位鋼筋安設(shè)，以防止膠囊上浮，然后對膠囊充氣，充氣壓力根據(jù)氣溫試驗確定。在驗證膠囊不漏氣，并且固定穩(wěn)妥后方可澆筑空心板梁砼。
B澆筑空心板梁砼。
（1）砼澆筑。
為了保證砼的質(zhì)量，在砼澆筑前應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厮少彽牟牧霞皻庀髼l件，進行多組不同配比實驗，確定最優(yōu)配合比以滿足設(shè)計要求，砼采用工地設(shè)砼拌和站集中拌和，拌和時摻與高效減水劑，坍落度按8-12cm控制。砼由翻斗車運輸?shù)綕仓攸c，龍門吊配吊斗進行砼澆筑。先澆注底板，再澆注腹板并連續(xù)進行，澆注頂板，在腹板下緣斜坡處，派專人仔細觀察該處砼的下料及振搗操作并在砼澆筑過程中，注意隨時檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的位置。頂板砼澆筑也由一端向另一端進行，為了控制頂板上面砼平整度，防止施工人員踐踏，在頂板澆筑時要搭設(shè)臨時馬道，并設(shè)專人看護波紋管。
（2）砼振搗。
砼振搗是保證板梁砼密實的關(guān)鍵。板梁側(cè)模上間距為1.5米設(shè)置附著式振搗器振搗，以氣泡反出振搗密實為準。頂板砼使用插入點應(yīng)均勻排列，間距為1-1.5倍影響半徑，振動作用影響半徑通過試振確定。振動器不應(yīng)觸及波紋管、鋼筋和預(yù)埋件，且應(yīng)與模板保持1/2影響半徑的距離。
（3）砼養(yǎng)護。
養(yǎng)護是保證澆筑后板梁砼強度增長，防止發(fā)生干裂的重要措施，采用拆模后覆蓋自然灑水及噴CH-8養(yǎng)護劑的辦法養(yǎng)護。
C、預(yù)應(yīng)力張拉施工
板梁混凝土施工完成后，穿鋼絞線，當(dāng)板梁砼標號達到設(shè)計強度時方可張拉，張拉前需做砼強度試驗。
（1）預(yù)應(yīng)力張拉程序與順序。
張拉控制應(yīng)力為δcon=1395Mpa。
張拉順序：0→初應(yīng)力→δcon（持荷2min）（錨固）。
（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉管理。
根據(jù)張拉控制力及伸長值，用張拉管理圖控制預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，并注意檢驗張拉后的板梁拱度值。
（3）預(yù)應(yīng)力的施加。
a.準備工作。
選定張拉機具設(shè)備及儀表，張拉千斤頂穿心式y(tǒng)c-60型，配ZB4―500油泵，并在使用前采用100噸萬能試驗力機進行現(xiàn)場校驗，拆除端頭模板。
b.安裝錨頭和夾片。
將鋼絞線逐根對準穿入錨環(huán)的孔眼內(nèi)，然后將錨環(huán)順著鋼鉸線推至墊板處并靠緊，將夾片逐付套入鋼絞線，夾片間隙要調(diào)整均勻，用小錘將夾片敲平擊緊。
c.安裝千斤項。
安裝工作錨張拉千斤頂，人工手握穿心式千斤頂，使鋼絞線穿入千斤頂中孔內(nèi)。安裝工具錨、并調(diào)整其位置，使千斤頂與錨墊板垂直。
d.張拉與錨固。
啟動油泵向千斤頂張拉缸供油，進行張拉，調(diào)節(jié)油泵上的節(jié)流閥，控制油壓值和張拉速度，分級張拉。當(dāng)千斤頂?shù)囊粋€行程結(jié)束時，量鋼絞線伸長量，油泵再次供油，繼續(xù)下一個行程，量伸長量。重復(fù)張拉直至拉到設(shè)計控制噸位和相應(yīng)的伸長量。最后一個行程結(jié)束，油泵減壓回油，工作錨上的夾片錨固在錨頭上，至此完成一束張拉操作。
e.張拉記錄。
每次張拉操作均應(yīng)及時準確的記錄，張拉過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
f.張拉注意事項。
張拉操作應(yīng)認真做到三對中（孔道、錨環(huán)、千斤頂）一慢二快（大缸充油慢，對中、打平動作快），張拉應(yīng)在兩側(cè)同步進行，分級張拉，每拉一級應(yīng)觀察鋼絞線有無滑絲，滑移，如滑量過大退出楔塊重新張拉.當(dāng)實測鋼束伸長值超過理論計算值的+6%時，應(yīng)查明原因，采取措施。退楔后，立即在錨環(huán)鋼絞線上逐根劃線，以觀察是否有單根滑移。
g.板梁封端。
張拉后馬上對孔道進行壓漿，然后進行封端工作。封端前，對錨具及鋼絞線端頭進行防護涂油，為了使梁長尺寸滿足設(shè)計要求，保證板梁端面砼平整、光滑、美觀，封端應(yīng)嚴格控制封端模板的加工和支立誤差，其具體要求為：①外型尺寸誤差為0-5mm。②垂直度誤差0-5mm。封端砼按層厚15-20cm分層下料，用小直徑振搗器振搗密實，并在振搗時嚴格注意避免觸關(guān)錨頭，砼澆注結(jié)束后，蓋濕麻袋片養(yǎng)生。
2.空心板梁安裝
2.1吊車安裝
本合同段沿線各橋空心板梁由平板拖車運至橋位附近，用兩臺汽車式起重機吊裝?？招陌辶喊惭b就位主要操作程序如下：
（1）檢查支座墊石的標高，平整度，然后將支座按設(shè)計要求安裝好。
（2）由場地龍門將預(yù)制完成的空心板梁起吊。吊點離預(yù)制梁端1米，吊具與梁體接觸處用橡膠板隔離，防止損壞梁體。
（3）龍門吊將空心板梁吊至平板拖車上，運至待安裝孔位處，運梁時，采取有效措施確保空心板梁不傾覆和不受損壞。
（4）在待安裝孔位處的兩墩附近，在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，各穩(wěn)固一臺汽車式起重機。
（5）起吊：將梁運至待安裝孔位處，用吊車將梁吊起，開動吊車同時穩(wěn)步將空心板梁運至正確位置，按支座位置落梁。經(jīng)檢查，如達到安裝質(zhì)量標準，則可進行梁體橫向連接加固，如達不到安裝質(zhì)量標準，應(yīng)進行調(diào)整或起吊重新就位。
2.2確保預(yù)制梁安裝安全及質(zhì)量的技術(shù)措施
（1）施工現(xiàn)場嚴格實行統(tǒng)一指揮，在吊裝過程中，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。
（2）現(xiàn)場施工人員要分工明確，定崗定人，施工中嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
（3）各種機具、設(shè)備在施工前要進行嚴格檢查，使用后要進行認真保養(yǎng)，在使用過程中設(shè)專人負責(zé)檢查和維修。
（4）起吊前，要特別注意檢查梁吊得正不正，落梁后檢查支撐是否牢固，起落要緩慢平穩(wěn)，不得發(fā)生急升急落或沖擊現(xiàn)象。
（5）在施工前，技術(shù)人員做好安全、技術(shù)交底工作，明確質(zhì)量標準技術(shù)要求及施工中的注意事項，嚴格按質(zhì)量標準要求施工。
（6）龍門架軌道坡度不得大于2%。吊裝時不得大于1%，超過時用枕木將龍門架調(diào)整到規(guī)范要求時方可吊裝。
（7）吊車一定要坐落在堅實的基礎(chǔ)上，穩(wěn)固好。空心板梁安裝合格后，連接墩頂連續(xù)段預(yù)留鋼筋，澆筑濕接縫砼。
【參考文獻】
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