火電企業(yè)SIS點檢管理的建設(shè)與實踐

摘要：

耒陽發(fā)電廠建設(shè)了以SIS點檢系統(tǒng)為核心的全新設(shè)備管理模式。它突出了標準化、流程化、狀態(tài)檢修的思想，實現(xiàn)了共享性、時效性、可控性、唯一性。對比以往的管理，主要是解決了設(shè)備管理不充分、點檢員對參數(shù)變化不敏感以及點檢員進行參數(shù)分析缺乏統(tǒng)一的工作平臺和便捷的數(shù)據(jù)分析工具等基礎(chǔ)性的問題，從而實現(xiàn)了發(fā)電設(shè)備全過程管理、數(shù)據(jù)資源共享和作業(yè)相互協(xié)同。達到了“保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行”、“降低檢修成本”的目的。

1.SIS點檢系統(tǒng)建設(shè)的背景

點檢定修是全員、全過程對設(shè)備進行動態(tài)管理的一種設(shè)備管理模式。隨著點檢定修制的不斷深化，迫切的需要新的管理系統(tǒng)來幫助點檢員及時了解設(shè)備運行、設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備健康水平，加強對設(shè)備的管控，以便對設(shè)備維護做出科學決策。相比較點檢員通過點檢儀進行設(shè)備運行參數(shù)的采集，自2012年后耒陽發(fā)電廠SIS系統(tǒng)（Supervisory Information System in PlantLevel，即火電廠廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)，簡稱SIS）全面上線，它涵蓋了各主要設(shè)備及其系統(tǒng)的溫度、壓力、電流和流速等測點，較為全面和便捷地反映了設(shè)備運行的實時參數(shù)，耒陽發(fā)電廠SIS點檢管理系統(tǒng)在此背景下應(yīng)運而生。

2.SIS點檢系統(tǒng)建設(shè)的過程

SIS點檢系統(tǒng)是以SIS點檢機制為核心，著力構(gòu)建現(xiàn)代信息技術(shù)條件下點檢定修的一種新模式。該系統(tǒng)建設(shè)過程分為四個階段：

一是項目啟動階段，主要工作是進行需求調(diào)研，需求整理和需求確認以及項目整體管理計劃的制定、項目團隊組建等。

二是系統(tǒng)研發(fā)階段，主要工作是軟件設(shè)計、平臺搭建、程序編碼、系統(tǒng)測試等。

三是系統(tǒng)實施階段，進行系統(tǒng)涉及的業(yè)務(wù)的詳細配置、用戶培訓等工作，啟動系統(tǒng)試運行。

四是系統(tǒng)驗收階段階段，結(jié)合試運行期間的問題和意見反饋，進一步改進和優(yōu)化系統(tǒng)，使得業(yè)務(wù)整合更為合理，管理效果更為突出，為系統(tǒng)推廣打下良好基礎(chǔ)。

3.SIS點檢系統(tǒng)建設(shè)的內(nèi)容

3.1設(shè)備運行監(jiān)測管理主要內(nèi)容

系統(tǒng)著眼于機組安全、經(jīng)濟、可靠運行的發(fā)電企業(yè)管理目標，以機組設(shè)備安全性、經(jīng)濟性及可靠性為導向，以實現(xiàn)多維度設(shè)備參數(shù)管理為驅(qū)動，在統(tǒng)一了電廠管理流程和管理標準的基礎(chǔ)上建立了設(shè)備運行監(jiān)測管理模塊。

通過對電廠現(xiàn)有汽機、鍋爐、脫硫、電氣等9大系統(tǒng)共計28個設(shè)備進行了詳細研討，建立了各個設(shè)備的參數(shù)分析模型（特征工況段設(shè)備參數(shù)關(guān)聯(lián)設(shè)備性能評估數(shù)據(jù)篩選與處理

日平均統(tǒng)計）：首先對歷史工況數(shù)據(jù)進行深度挖掘，通過離線分析工具確定各個特征工況段；其次對各個設(shè)備的具體監(jiān)測參數(shù)以及關(guān)聯(lián)參數(shù)進行研討確定，且對設(shè)備的性能指標進行進一步計算和分析；然后對數(shù)據(jù)進行篩選與處理，如機組穩(wěn)定工況判段和數(shù)據(jù)準確性甄別；最后對設(shè)備參數(shù)進行日平均統(tǒng)計。經(jīng)濟性分析方面引入了自動尋優(yōu)的功能：分工況獲取特定設(shè)備的最經(jīng)濟運行狀態(tài)；分析當前工況與最優(yōu)工況的差異；記錄該狀態(tài)所對應(yīng)的時間以及各運行調(diào)節(jié)參數(shù)的數(shù)據(jù)；引導運行人員將當前工況調(diào)整至最優(yōu)運行狀態(tài)。安全可靠性分析方面引入了超限報警實時統(tǒng)計與管理的功能。

3.2設(shè)備劣化傾向管理主要內(nèi)容

劣化度傾向管理的第一步是確定各個設(shè)備參數(shù)的正常運行值和運行極限值或運行故障值；其次是依據(jù)設(shè)備參數(shù)的實際劣化趨勢，確定劣化度計算的公式；然后計算當前設(shè)備運行參數(shù)統(tǒng)計值對應(yīng)的劣化度；最后依據(jù)通用的劣化度報警限值管理，實現(xiàn)對設(shè)備參數(shù)的劣化度報警。通過劣化度分析管理工具，可有效發(fā)現(xiàn)設(shè)備細微緩l曼的劣化趨勢，力爭做到“三早”（早發(fā)現(xiàn)、早分析、早消除），杜絕“三遲”（發(fā)現(xiàn)遲、分析遲、處理遲）情況。借助于SIS點檢系統(tǒng)的設(shè)備劣化傾向分析功能，可快速準確把握設(shè)備狀態(tài)，便于及時清晰做出合理的設(shè)備維護決策，進而提升管理水平。

3.3設(shè)備點檢管理主要內(nèi)容

借助于SIS點檢系統(tǒng)的設(shè)備與點檢員相綁定功能，建立了設(shè)備點檢到人的管理責任制，以SIS點檢發(fā)現(xiàn)問題（報警光標提示）分析問題一現(xiàn)場確認問題提交問題等待審核等待批復的管理流程為導向，完成了設(shè)備點檢的精細化管理。

與此同時，本系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備巡檢統(tǒng)計、設(shè)備巡檢歷史查看功能，清晰明了給出各點檢員的巡檢率以及巡檢時間等信息，并以月為周期，以報表形式展示各設(shè)備巡檢率、巡檢時間等統(tǒng)計信息，以供管理者對點檢員工作落實情況進行管理考核。

3.4機組開機參數(shù)分析與管理主要內(nèi)容

SIS點檢系統(tǒng)以理論基礎(chǔ)為背景，以調(diào)研電廠開機狀況為導向，創(chuàng)新性地提出以開機啟動狀態(tài)做為劃分機組不同啟動條件下的機組設(shè)備狀態(tài)參數(shù)分析邊界條件，建立了開機過程監(jiān)視和分析模型。系統(tǒng)實時自動監(jiān)視開機過程，借助于秒級采樣周期，實現(xiàn)了同邊界條件多參數(shù)多時段精準分析以及同參數(shù)多時段多邊界條件對比分析等功能，并以重要參數(shù)趨勢組的形式進行展示，自動評估開機過程，橫向、縱向?qū)Ρ确治鲩_機參數(shù)變化。該功能提升了管理者對機組開機過程的管控程度，使得開機參數(shù)分析管理過程更為數(shù)據(jù)化、精細化。

3.5機組停機參數(shù)分析與管理主要內(nèi)容

本模塊核心功能是對停機惰走過程中的設(shè)備狀態(tài)進行對比分析，以實現(xiàn)對停機過程的科學管控。本模塊建立停機過程監(jiān)視和分析模型，以秒級為采樣周期，系統(tǒng)實時自動監(jiān)視停機過程，以重要參數(shù)趨勢組的形式進行展示，實現(xiàn)了多參數(shù)多時段停機惰走對比分析，以及橫向、縱向?qū)Ρ确治鐾C參數(shù)變化等功能。與此同時，系統(tǒng)將自動給出停機過程的各發(fā)電設(shè)備狀態(tài)評估，并以該量化評估結(jié)果為依據(jù)，指導發(fā)電廠科學制訂停機惰走過程管控規(guī)程及停機后的設(shè)備檢修方案。

4.SIS點檢系統(tǒng)建設(shè)取得的成果

4.1全面實施發(fā)電設(shè)備過程管控，實現(xiàn)了發(fā)電企業(yè)由粗放式管理到精細化管理的轉(zhuǎn)變。

SIS點檢系統(tǒng)在全面梳理火電廠設(shè)備管理流程后，建立了設(shè)備全過程管理模型，包括設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測、開機參數(shù)監(jiān)測分析和停機參數(shù)監(jiān)測分析等。管理者通過設(shè)備管理樹可全面了解發(fā)電設(shè)備的運行狀況；通過開機監(jiān)測和停機監(jiān)測可以基本掌握開停機過程的運行控制水平；同時，管理者在SIS點檢系統(tǒng)上還能詳細了解各點檢員的重點工作以及其負責設(shè)備的運行狀況，直接掌握設(shè)備參數(shù)和設(shè)備劣化度，便于對設(shè)備維護做出科學決策，從而全面提升了管理水平。

4.2設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測從機組設(shè)備安全性、可靠性和經(jīng)濟性出發(fā)，實現(xiàn)了設(shè)備參數(shù)的多維度管理。

發(fā)電企業(yè)管理目標是保證機組安全、可靠、經(jīng)濟運行。系統(tǒng)通過對歷史工況數(shù)據(jù)挖掘，自動找出設(shè)備的最經(jīng)濟運行狀態(tài)；系統(tǒng)從設(shè)備劣化傾向管理入手，通過分級別告警提示，及時發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備的安全隱患，

4.3設(shè)備參數(shù)劣化度報警管理實現(xiàn)了設(shè)備劣化傾向管理。通過對設(shè)備參數(shù)的劣化分析，能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱藏的微小缺陷。

例如：在2013年4月21日，點檢員在SIS點檢系統(tǒng)中查看設(shè)備參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)#4機高加報警光標閃爍，提示#4機#2高加的溫升和上端差參數(shù)異常，這立刻引起了點檢員的關(guān)注。通過現(xiàn)場巡查和對高加運行數(shù)據(jù)反復分析，排除了高加管束結(jié)垢、高加連續(xù)放氣管路不暢造成高加汽側(cè)聚結(jié)不凝結(jié)氣體、高加旁路門關(guān)閉不嚴等相關(guān)因素。發(fā)現(xiàn)是由于部分給水未經(jīng)過高加管束，直接從高加進水竄到了出水混合后降低了高加實際出水溫度，造成了上端差異常增大、給水溫升不足，

因此確認#2高加水室內(nèi)部存在短路現(xiàn)象。通過退#2高加檢查，驗證了前期的分析判斷，在將#2高加水室兩塊內(nèi)漏沖刷的隔板處理好后，#2高加的狀態(tài)參數(shù)恢復正常。

正是由于sis點檢系統(tǒng)的全天候監(jiān)控使得設(shè)備缺陷無所遁形，大大提高了點檢員的工作效率，保證了機組安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行。

4.4打造了一支對數(shù)據(jù)“有感覺”的專業(yè)點檢隊伍。

SIS點檢系統(tǒng)提供的劣化度告警管理平臺督促點檢員更好地加強設(shè)備維護和管理，提升點檢員的工作積極性，促進了點檢員積極學習、積極討論和互幫互助的團隊氛圍的形成。SIS點檢幫助打造了一支基礎(chǔ)扎實、技術(shù)過硬的專業(yè)化點檢隊伍。

5.SIS點檢系統(tǒng)的推廣應(yīng)用

耒陽發(fā)電廠SIS點檢系統(tǒng)的建設(shè)得到了分公司領(lǐng)導的肯定與支持。設(shè)備點檢人員、發(fā)電部運行人員以及管理人員、廠級管理人員對系統(tǒng)的應(yīng)用反映良好。分公司計劃在所轄其他發(fā)電廠推廣應(yīng)用，并向集團公司內(nèi)其他發(fā)電企業(yè)進行宣傳推廣。