摘要:
隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展和經(jīng)濟全球化進程的不斷加快,市場競爭日益激烈,企業(yè)要想在激烈的國際競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位,就必須不斷進行產(chǎn)品的創(chuàng)新研發(fā)。在進行產(chǎn)品研發(fā)的過程中,如何進行產(chǎn)品研發(fā)項目的管理成為企業(yè)成功與否的關鍵。本文首先說明了ERP與PLM的在管理方面的聯(lián)系進而分析二者在項目管理方面的各自不同的側重點在此基礎上提出了將ERP與PLM進行集成并運用到產(chǎn)品研發(fā)項目管理上的方法。
越來越多的企業(yè)在國內和國際市場中面臨著眾多競爭與挑戰(zhàn),如何提高企業(yè)的競爭力,增強面對市場組織生產(chǎn)成為企業(yè)關注的重點問題。為了提高競爭力,企業(yè)往往從產(chǎn)品的研發(fā)設計入手,又著手與產(chǎn)品生產(chǎn)制造方式的創(chuàng)新,因而,根據(jù)當今現(xiàn)有的信息資源,分析以創(chuàng)新為核心理念的PLM系統(tǒng)與以“節(jié)約資源,降低成本”為理念的ERP系統(tǒng)在產(chǎn)品研發(fā)管理中的聯(lián)系和特點,對于利用這兩大系統(tǒng)的優(yōu)勢進行產(chǎn)品研發(fā),提高企業(yè)生產(chǎn)效率具有重要作用。
1.ERP與PLM在管理方面的聯(lián)系
從目標、過程等方面來說,ERP系統(tǒng)與PLM系統(tǒng)雖然存在著根本差異,但二者在管理方面有著各種深刻的聯(lián)系,主要有以下幾方面:
1.1管理目標的聯(lián)系
ERP系統(tǒng)強調通過節(jié)約較低企業(yè)成本,PLM系統(tǒng)則強調通過創(chuàng)新進行產(chǎn)品研發(fā),創(chuàng)造企業(yè)的最大效益,二者雖在管理的側重點有很大的不同,但是ERP與PLM兩個系統(tǒng)在管理目標方面具有高度的一致性。二者都強調通過科技創(chuàng)新等手段,提高企業(yè)資源利用效率,加快新型產(chǎn)品的研發(fā)銷售,最后實現(xiàn)企業(yè)效益的最大化,提高企業(yè)的綜合競爭力。
1.2業(yè)務處理之間的密切聯(lián)系
眾所周知,PLM系統(tǒng)的業(yè)務主要集中在產(chǎn)品研發(fā)設計方面,而ERP的業(yè)務涉及產(chǎn)品生產(chǎn)制造、銷售等領域。生產(chǎn)制造所需要的零部件、結構形式等等都來源于產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)的設計構思,整個的產(chǎn)品生命周期中兩大系統(tǒng)是相互補充、密不可分的。
1.3過程之間的系統(tǒng)性
PLM系統(tǒng)在進行設計研發(fā)的過程中是按照從整體到部分的設計路線開展的,而ERP系統(tǒng)在進行產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中按照從部分到整體的原則,進行產(chǎn)品的組裝。兩大系統(tǒng)在操作過程中都遵循了系統(tǒng)性原則,從整體出發(fā),著眼于關鍵的細節(jié),最終實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)化組合。
2.PLM與ERP在產(chǎn)品研發(fā)項目管理方面?zhèn)戎攸c及集成的意義
PLM和ERP在產(chǎn)品研發(fā)管理方面的側重點各不相同,從注重創(chuàng)新到節(jié)約成本,兩大系統(tǒng)各有自身的優(yōu)勢,實現(xiàn)PLM和ERP的集成是企業(yè)增強自身競爭力,不斷發(fā)展壯大的必然要求。
2.1側重點不同
PLM在產(chǎn)品研發(fā)研發(fā)項目管理方面,主要利用產(chǎn)品的零部件信息、圖文文件信息、權限信息、配置信息等相關信息方面的研發(fā)技術,通過對這些信息的管理,實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)過程中企業(yè)管理和研發(fā)數(shù)據(jù)的有效協(xié)同。而ERP在產(chǎn)品研發(fā)項目管理方面,會利用企業(yè)現(xiàn)有的人力、物力、財力、時間和信息等資源,綜合利用,有效調配,精確管理,從而避免了資源的浪費,提高企業(yè)的管理效率,最終實現(xiàn)企業(yè)的合理高效運轉。
2.2集成的意義
企業(yè)在進行研發(fā)項目管理方面整合的大量信息都在PLM和ERP兩大系統(tǒng)間存在資源共享的現(xiàn)象,同時兩大系統(tǒng)相互聯(lián)系、相互補充,在管理過程中側重點不同,可以發(fā)揮各自的優(yōu)勢,優(yōu)化組合。因此PLM和ERP的集成是實現(xiàn)產(chǎn)品從設計研發(fā)到生產(chǎn)銷售相銜接的必然選擇。兩大系統(tǒng)的集成,有利于提高企業(yè)的研發(fā)水平,增強企業(yè)應對市場變化的能力,使得企業(yè)在激烈的國際競爭中立于不敗之地。
3.實現(xiàn)PLM與ERP集成的幾種方法
3.1建立共享數(shù)據(jù)庫
建立共享數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)PLM和ERP兩大系統(tǒng)之間的信息共享。在建立共享數(shù)據(jù)庫時,必須采用獨立的應用系統(tǒng)進行信息的采集,將兩大系統(tǒng)中一個應用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)復制到公共數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)兩者之間的信息資源的共享,通過對共享數(shù)據(jù)庫及其屬性的訪問實現(xiàn)兩大系統(tǒng)之間的交互對接。
3.2企業(yè)的中間平臺構建
企業(yè)通過自主研發(fā)中間數(shù)據(jù)傳輸技術,通過搭建中間接口平臺,將來源于PLM系統(tǒng)的產(chǎn)品設計信息傳輸?shù)街虚g接口平臺進行數(shù)據(jù)校驗,在對一些列信息進行檢查、補充和維護后,傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)進行生產(chǎn)制造的信息指導。這種信息方式往往應用于兩個數(shù)據(jù)庫之間,方便快捷。例如,2009年,南車眉山公司企業(yè)自主研發(fā)的中間接口平臺,實現(xiàn)了PLM與ERP的集成,實現(xiàn)了多系統(tǒng)環(huán)境下的工藝信息、零部件等數(shù)據(jù)的一致性、準確性,為公司的產(chǎn)品研發(fā)提供了保障,有效的提高了企業(yè)生產(chǎn)效率,提升了企業(yè)的競爭力和經(jīng)濟效益。
3.3專用集成對接
利用PLM和ERP系統(tǒng)自帶的數(shù)據(jù)接口,進行一對一的銜接,即采用“從點到點”的方式,直接實現(xiàn)兩大系統(tǒng)之間的信息共享。這種集成方法要求準確的對接數(shù)據(jù)信息,保證系統(tǒng)功能的相對固定,這種集成方式表較方便,適應于數(shù)量較少時的系統(tǒng)集成,但是,在應用這種集成方式過程中,容易使得維護工作變得復雜,當一方的系統(tǒng)出現(xiàn)問題時,可能造成另一系統(tǒng)的癱瘓,從而重新進行數(shù)據(jù)的對接。
4.結語
綜上所述,在充分了解PLM與ERP系統(tǒng)的密切聯(lián)系的基礎上,分析PLM與ERP系統(tǒng)在產(chǎn)品研發(fā)項目管理方面的側重點,從而認識到進行PLM和ERP的集成在管理方面的重要作用。只有通過專用集成接口的對接、企業(yè)的中間平臺的構建以及建立共享數(shù)據(jù)庫等方式才能實現(xiàn)PLM與ERP系統(tǒng)的成功集成,為企業(yè)節(jié)約資源、產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)做出貢獻,使得企業(yè)在同類企業(yè)中中占據(jù)技術優(yōu)勢,優(yōu)化管理模式,在激烈的國際競爭中立于不敗之地。