數(shù)控銑床中刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用

摘要：

隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的發(fā)展，綜合國力得到提升，我國的數(shù)控機床技術(shù)也得到了一定程度的推動，在數(shù)控銑床當(dāng)中刀具中心與切割工件無法有效結(jié)合。在實際的加工過程當(dāng)中，刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用能夠使得復(fù)雜的工作程序簡化，促進工作效率。本文針對數(shù)控銑床當(dāng)中的刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用進行相應(yīng)的分析，并針對相應(yīng)的問題提出合理化建議。

前言

在數(shù)控銑床的操作過程中，由于工件與刀具之間存在一定的軌跡差異，這使得在編程過程中應(yīng)該注意刀心軌跡，增加了實際的編程難度。刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用在很大程度上緩解了編程難度，提升了工作效率。

1.刀具半徑補償?shù)挠梅ê妥⒁獾膯栴}

刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用，是數(shù)控銑床的一大變革，提升了數(shù)控銑床的工作效率，并且簡化了手工編程的繁瑣程度，在一定的程度上創(chuàng)新了數(shù)控銑床的加工的模式。在實際的數(shù)控銑床操作過程中應(yīng)該注意編程的格式問題和有關(guān)使用過程的注意事項。

1.1編程格式

數(shù)控銑床具有手工編程和自動編程功能，每一個編程方式控制的效果都不相同，要根據(jù)相應(yīng)的銑削要求進行編程格式的調(diào)整。其中數(shù)控銑床當(dāng)中的銑削刀具半徑補償分為左補償和右補償兩種模式，并且應(yīng)該根據(jù)要求代碼進行工具的選擇。據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，道具中心沿著前進的方向進行運動，貼近零件的右邊輪廓稱之為刀具半徑補償?shù)挠已a償，當(dāng)?shù)毒哐刂斑M的方向進行運動的過程中，貼近輪廓的左邊稱之為刀具半徑補償?shù)淖笱a償。其中左補償用G41定義，右補償用G42定義，在不需要進行半徑補償時用G40進行取消補償工作。

1.2注意事項

1.2.1在刀具半徑補償?shù)倪^程中，使用刀具補償應(yīng)該注意在之前刀具半徑補償取消的時候才能進行刀具半徑補償?shù)牟僮鳌?/p>

1.2.2在進行刀具半徑補償?shù)倪^程中應(yīng)該注意在同一平面進行補償操作。在相應(yīng)的補償平面應(yīng)該有相應(yīng)的控制。對零件進行刀具補償?shù)倪^程中，應(yīng)該以G17控制XY補償平面，以G18控制YZ補償平面，以G19控制Xz補償平面。通過相應(yīng)的指令進行操控。

1.2.3在刀具補償?shù)倪^程中，其中間必須具有一定的可活動范圍。D是存放刀具補償數(shù)據(jù)的存儲器相應(yīng)地址，其可控存儲地址為D01-D99，所以對補償數(shù)值的存儲應(yīng)該從D01開始進行。刀具補償數(shù)值的大小需要人工進行輸入，并且要輸入指定的存儲器當(dāng)中。D01中輸入0即表示使用D01號存儲器，補償數(shù)值就是0，以此來確保刀具補償半徑的正常運行。

1.2.4在刀具半徑補償進行操作的過程中，刀具半徑補償建立指令需要在G00和G01兩個指令當(dāng)中進行，不能夠在其余G代碼指令中進行（如G02、G03等），否則會影響刀具半徑補償?shù)恼＝ⅲ斐裳a償上出現(xiàn)問題，影響數(shù)控銑床刀具補償功能發(fā)揮其效應(yīng)。

1.2.5在數(shù)控銑床的實際操作當(dāng)中，其主要補償編程指令由G40、G41、G42進行系統(tǒng)的操作和控制。這三者之間的操控應(yīng)該重視操作的規(guī)范性，不能多個指令同時出現(xiàn)。由于數(shù)控銑床的系統(tǒng)中只能夠進行兩組數(shù)值的預(yù)判，所以不能夠出現(xiàn)兩個z軸的同時出現(xiàn)。這樣的狀況會直接的影響工作流程和工作效率。

2.數(shù)控銑床刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用

數(shù)控銑床刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用能夠有效的簡化數(shù)控銑床的系統(tǒng)繁瑣程度，在實際的操作過程中，簡化了工作流程，提升了工作效率。在數(shù)控銑床的操作過程中，會出現(xiàn)多種情況。刀具半徑補償雖然是一項優(yōu)化并且先進的技術(shù)，但是也要根據(jù)相應(yīng)環(huán)境進行分析和研究，在適當(dāng)?shù)膱龊线M行刀具半徑補償應(yīng)用。

2.1刀具的正常使用

在實際的操作過程中，刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用對于刀具的磨損會非常嚴重，這與刀具的正確使用和刀具本身的質(zhì)量有著重要的關(guān)系。在刀具磨損嚴重的情況之下，更換刀具的過程就顯得尤為重要。在刀具的更換過程不重視操作會導(dǎo)致刀具的直徑受到影響，打亂設(shè)定好的編程程序，所以這樣的方式應(yīng)該進行規(guī)避。在原有的基礎(chǔ)之上進行更換刀具，在系統(tǒng)之上輸入刀具的準(zhǔn)確參數(shù)，并進行相應(yīng)設(shè)置，這樣就避免了刀具更換帶來的編程的變化，影響銑床的正常工作，影響工作效率。由此可見，在實際的操作過程中，刀具的正常使用和更換尤為重要。這就要求數(shù)控操作人員應(yīng)該進行刀具半徑補償參數(shù)實際操作的掌握，理解刀具半徑補償?shù)南嚓P(guān)知識。只有這樣，才能夠順利的進行數(shù)控銑床的使用和生產(chǎn)，促進生產(chǎn)效率的提升。

2.2增強刀具使用效率

刀具的使用具有一定的消耗，頻繁的更換刀具會造成一定程度的繁瑣和影響工作效率，在刀具的使用過程中應(yīng)該重視其使用效率。在數(shù)控銑床進行加工的時候，人為地操作改變刀具半徑的補償值至關(guān)重要。在實際操作中，刀具磨損后，相應(yīng)操作人員可以通過變更半徑的方式進行刀具的再次使用，在刀具相同的情況下達到精細加工的效果。刀具的效率能夠提升機床的工作效率，對于刀具半徑的調(diào)整，能夠減少編程程序的繁瑣程度。因此，操作人員對于數(shù)控銑床刀具半徑補償?shù)睦斫獬潭葘φ麄€生產(chǎn)有著重要的影響，并確保了數(shù)控銑床工作的正常進行。

2.3型面不同時的應(yīng)用

在實際的銑床操作中能夠遇到各種型面的加工物件。在加工過程中的刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用也十分重要。在實際的操作當(dāng)中可以根據(jù)指令達到一定要求，使用G42指令得到A軌跡運動，根據(jù)G41指令控制B軌跡。也就是說明，A軌跡加工模型凸點，B軌跡加工模型凹點。根據(jù)下圖可以看見相應(yīng)的原理。

3.結(jié)論

綜上所述，數(shù)控銑床刀具半徑補償?shù)膽?yīng)用，使得數(shù)控銑床的工作效率得到了一定程度的提升，并簡化生產(chǎn)的繁瑣程度，對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展有一定的推動作用，并且推動了我國工業(yè)的進步和發(fā)展。