無損檢測(cè)技術(shù)在煤礦設(shè)備維修中的應(yīng)用研究

摘要：

無損檢測(cè)是指在不損害檢測(cè)對(duì)象的條件下采取的檢測(cè)方法，一般是利用內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛘呷毕輰?duì)光、熱以及電磁等的變化進(jìn)行判定，是近些年來新興的綜合型技術(shù)，實(shí)用性非常強(qiáng)，本文主要分析無損檢測(cè)技術(shù)在煤礦設(shè)備維修中的應(yīng)用，希望能為相關(guān)人員帶來一些幫助。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步發(fā)展，設(shè)備在我國的工業(yè)發(fā)展中起到了重要的作用，近些年隨著環(huán)保意識(shí)以及節(jié)約能源的不斷提出，設(shè)備維修問題逐漸成為企業(yè)研究的重點(diǎn)之一，無損檢測(cè)是在設(shè)備運(yùn)行中或者是在不拆除設(shè)備的情況下采取的一項(xiàng)技術(shù)，對(duì)于設(shè)備的維修十分重要，本文主要論述無損檢測(cè)技術(shù)在煤礦設(shè)備維修中的應(yīng)用。

1.無損檢測(cè)技術(shù)概述

無損檢測(cè)（NOT Training，簡(jiǎn)稱NDT）是指在不損害或者是不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下的檢驗(yàn)技術(shù)，通常采用的檢測(cè)手段為射線、超聲波、化學(xué)檢測(cè)、電磁檢測(cè)等，目前無損檢測(cè)已成為工業(yè)發(fā)展必不可少的檢測(cè)工具，在我國冶金、石油化工以及宇航等行業(yè)還組建了無損檢測(cè)協(xié)會(huì)。目前常用的無損檢測(cè)方法包括射線照相檢驗(yàn)、渦流檢驗(yàn)、超聲檢驗(yàn)、液體滲透檢驗(yàn)等，其他還包括了紅外檢驗(yàn)、超聲波衍射檢驗(yàn)等。無損檢驗(yàn)與其他檢測(cè)技術(shù)相比，具有非破壞性，全面性、全程性等，目前無損檢測(cè)的檢測(cè)范圍包括焊縫表面缺陷檢查、狀態(tài)檢查、產(chǎn)品內(nèi)腔檢查、裝配檢查以及多余物檢查等。檢測(cè)形式包括目視檢測(cè)、射線照相檢測(cè)以及超聲波檢測(cè)等。無損檢測(cè)技術(shù)設(shè)計(jì)到很多科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，提供了設(shè)備多種檢測(cè)方法，無損檢測(cè)技術(shù)在煤機(jī)制造和維修的過程中，能夠檢測(cè)出設(shè)備鑄、沖壓以及切割加工等情況，對(duì)重要部件進(jìn)行針對(duì)性檢測(cè)，能夠有效的避免過剩維修以及不足維修的情況，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

煤礦行業(yè)目前采用的設(shè)備逐漸向著大噸位、大功率方向發(fā)展，煤礦成本投資很大部分都在設(shè)備的投資方面，因此提高煤礦設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率一直是煤礦企業(yè)的重點(diǎn)內(nèi)容，無損檢測(cè)技術(shù)為使用中設(shè)備的檢測(cè)和消除故障提供了很多便利。煤礦設(shè)備工作環(huán)境十分惡劣，現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪音以及煤泥等非常大，因此設(shè)備的維修存在很大的難題，無損檢測(cè)能夠極大地發(fā)現(xiàn)失效部位，因此無損檢測(cè)對(duì)于煤礦設(shè)備的維修具有非常重要的意義。

2.無損檢測(cè)在煤礦設(shè)備維修中的應(yīng)用

在一般情況下，煤礦設(shè)備動(dòng)力軸以及傳動(dòng)軸的內(nèi)部缺陷可以通過超聲波檢測(cè)進(jìn)行探傷，采用的檢測(cè)儀器一般是A型脈沖反射超聲波探傷儀，滲透性檢測(cè)技術(shù)以及磁粉探傷檢測(cè)技術(shù)通常使用在支架的頂梁、底架以及箱體等焊接部位的細(xì)微部分的檢測(cè)，一般對(duì)于難以檢測(cè)到的部位需要采取射線方法進(jìn)行檢測(cè)。

在煤礦設(shè)備的維修無損檢測(cè)中，需要先檢查相對(duì)應(yīng)的工件如軸、變速箱等，主要檢測(cè)的內(nèi)容是工件的材質(zhì)、加工以及成型方法等，認(rèn)真分析可能存在的缺陷類型、大小、位置以及形狀等。對(duì)于檢測(cè)方法的使用需要根據(jù)具體的檢測(cè)目的進(jìn)行選取，如檢測(cè)設(shè)備表面缺陷可以采取滲透檢驗(yàn)、超聲波檢測(cè)、紅外檢驗(yàn)以及磁粉檢驗(yàn)等，對(duì)于設(shè)備內(nèi)部的檢驗(yàn)需要采取近表面磁粉檢驗(yàn)。微波檢驗(yàn)、中子檢驗(yàn)以及超聲檢驗(yàn)等。針對(duì)不同厚度的工件，也需要采取合適的減壓診斷方法，如壁厚小于lmm的工件可以采取磁粉檢驗(yàn)或者渦流檢驗(yàn)，壁厚小于3mm的工件可以采取微波檢驗(yàn)、光全系檢驗(yàn)以及超聲發(fā)射檢驗(yàn)等，壁厚小于100mm的工件可以采取射線檢驗(yàn)，壁厚小于250mm的工件可以采取中子檢驗(yàn)、伽瑪射線照相檢驗(yàn)，壁厚超過250mm的工件可以采取超聲波檢驗(yàn)等。

利用無損檢驗(yàn)?zāi)軌蚣皶r(shí)發(fā)現(xiàn)使設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，為設(shè)備的維修提供很多便利。如在采用超聲波檢驗(yàn)機(jī)械的動(dòng)力軸、傳送軸的過程中，超聲波遇到異常界面就會(huì)發(fā)生反射、折射等，接收到的反射波經(jīng)過處理后能夠非常清晰的反映出軸心的損壞位置。在利用滲透檢驗(yàn)液壓支架頂梁以及焊接接口時(shí)，先將液態(tài)燃料滲透到材料表面缺口，施加顯像劑，檢測(cè)缺損部位。對(duì)于難于檢測(cè)到的焊縫，通常可以采取射線檢測(cè)，如x射線以及r射線在穿透不同材料的過程中會(huì)因?yàn)楹穸纫约懊芏鹊淖兓a(chǎn)生影響，能夠反應(yīng)出焊縫內(nèi)部的變化。

3.無損檢測(cè)在煤礦設(shè)備維修中需要注意的事項(xiàng)

在無損檢測(cè)應(yīng)用的過程中需要注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容，要把握檢測(cè)試劑，根據(jù)檢測(cè)目的來選取合適的無損檢測(cè)試劑，對(duì)于未加工的鍛件而言，若是在采用無損檢測(cè)時(shí)在鍛件鉆孔以及精磨后進(jìn)行探傷，可能造成不必要的損失，因此無損檢測(cè)需要放在精加工之前，粗加工之后。針對(duì)不同鋼材焊接選擇的檢測(cè)時(shí)機(jī)也存在一定的差別，如對(duì)于有色金屬、碳素鋼等材質(zhì)的工件在焊接完成冷卻后即可進(jìn)行無損檢測(cè)，而低合金鋼材質(zhì)的工件需要在焊接后24h后采取進(jìn)行檢測(cè)，無損檢測(cè)在應(yīng)用中還需要檢測(cè)人員把握時(shí)機(jī)，避免無謂的勞動(dòng)，提高工作效率。在無損檢測(cè)中需要合理的采用檢測(cè)方法，隨著科技的發(fā)展，無損檢測(cè)技術(shù)得到很大的進(jìn)步，很多新的技術(shù)應(yīng)用在檢測(cè)中，但是無論是射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)還是紅外檢測(cè)等都存在自身的優(yōu)點(diǎn)和局限性，針對(duì)不同的工件需要選取合適的檢驗(yàn)方法。在無損檢測(cè)中還需要綜合使用檢測(cè)技術(shù)，如超聲波檢驗(yàn)技術(shù)雖然靈敏度很高，但是定性不準(zhǔn)確，而射線檢驗(yàn)則能夠非常精確的判斷缺陷，因此在應(yīng)用中需要綜合采用檢測(cè)方法，另外在檢測(cè)中盡可能的只采用一種無損檢測(cè)技術(shù)。我國無損檢測(cè)技術(shù)在煤礦設(shè)備維修中的應(yīng)用還僅僅處在起步階段，企業(yè)還需要不斷培養(yǎng)專業(yè)的檢驗(yàn)人員，并建立科學(xué)的無損檢測(cè)技術(shù)評(píng)價(jià)原則，為以后的無損檢測(cè)提供基礎(chǔ)。

4.結(jié)束語

綜上所述，本文先簡(jiǎn)單分析了無損檢測(cè)相關(guān)知識(shí)，重點(diǎn)講述無損檢測(cè)技術(shù)在煤礦設(shè)備維修中的應(yīng)用。無損檢測(cè)通過各種物理、化學(xué)技術(shù)檢測(cè)設(shè)備內(nèi)部缺陷，方便設(shè)備的維修，能夠極大地降低煤礦企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，但是目前無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用還存在一定的局限性，在以后的發(fā)展中還需要相關(guān)人員努力解決這個(gè)問題。