淺談高爐冶煉過程中鐵水流動性差的原因及對策

【摘要】本文主要探討了高爐冶煉過程中鐵水流動性差的危害、原因及其對策。

【關(guān)鍵詞】高爐冶鐵；鐵水；流動性

1、引言

在高爐生產(chǎn)冶煉過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)鐵水流動性差的現(xiàn)象，給高爐冶煉的正常生產(chǎn)帶來很大損失：⑴、影響高爐正常、正點出鐵，造成整個冶煉正常工序鏈條斷裂；⑵、粘溝嚴重，爐前勞動強度變大，給生產(chǎn)組織帶來巨大壓力；⑶、包鐵、溝鐵產(chǎn)生量大，導(dǎo)致鐵損大、礦耗高。這些問題的存在最終導(dǎo)致生鐵成本節(jié)節(jié)上升，在目前嚴峻的鋼鐵市場形勢下有可能給鋼鐵企業(yè)帶來生存危機。

2、原因

從理論上講，鐵水流動性差，應(yīng)與鐵水成分中相關(guān)元素含量有關(guān)：鐵水中[S]、[P]等元素含量偏低，[Ti]、[Si] 等元素含量偏高。

3、對策

理論上講：降低鐵水中[Si]和[Ti]的含量是出路之一；提高鐵水中[S]、[P]和[Mn]是出路之二。降低鐵水中[Ti]含量的最有效的辦法就是降低鐵水的含[Si]量。[P]在高爐內(nèi)百分之百進入生鐵，無法控制。所以，提高鐵水中[P]的辦法，一般不宜采用。由此可見，解決問題的出路只有降[Si]和提高[Mn]、[S]。

3.1降低生鐵含硅量：降低生鐵含硅可有效擬制TiO還原，使鐵水中[Ti]含量降低，是一舉兩得改善鐵水流動性的有力措施。但是，降低生鐵含硅是一個系統(tǒng)工程，要求原燃料成分穩(wěn)定、波動?。灰蟾郀t休風(fēng)率很低（≤1%），特別是無計劃休風(fēng)要基本杜絕；要求高爐操作人員的整體操作水平達到爐況判斷定性、定量準確，調(diào)劑及時、早動、少動；要求設(shè)備運行良好，不因設(shè)備故障而造成高爐慢風(fēng)或休風(fēng)；一般條件下，[Si]控制在0.35---0.75%范圍，是綜合各方面因素后確定的，要想把生鐵含[Si]再向下降風(fēng)險很大，稍有不慎，就可能發(fā)生爐涼事故。但是，把生鐵含[Si]控制在0.25---0.45%，是必須努力的方向。

3.2提高生鐵含[Mn]：配加錳礦，提高鐵水含[Mn]量，可改善鐵水流動性。但錳在高爐內(nèi)的還原率很低，大多以MnO的狀態(tài)進入爐渣中，提高了爐渣的脫硫能力，使生鐵含硫更低。另外，錳礦比精礦粉的價格每噸要高出200元左右。所以，無論從成本和錳的利用率來看，高爐配加錳礦，只能作為權(quán)宜之舉，作為長期措施代價太大。

3.3從燒結(jié)配用少量高硫鐵精粉或硫酸渣：把生鐵含硫由當(dāng)前的不足0.01%提高到0.035---0.045%左右，這是目前改善鐵水流動性最經(jīng)濟的措施。

4、結(jié)論

4.1降低生鐵含硅可有效擬制TiO還原，改善鐵水流動性。把生鐵含硅控制在0.25---0.45%，是增產(chǎn)、降耗、改善鐵水流動性的根本措施。

4.2錳在高爐內(nèi)的還原率很低。配加錳礦，改善鐵水流動性，作為權(quán)宜之舉是可行的，但作為長期措施代價太大。

4.3從燒結(jié)配用少量高硫鐵精粉或硫酸渣，適當(dāng)提高生鐵含硫量，可改善鐵水流動性。這是目前改善鐵水流動性最經(jīng)濟的措施。

參考文獻

[1]《2008煉鐵年會論文集》

[2]《北京冶金年會論文集》

[3]《中國冶金百科全書》 鋼鐵冶金，冶金工業(yè)出版社，2001.3.

[4]肖玲珠，陸延昌.《最新高爐煉鐵新工藝、新技術(shù)實用手冊》冶金工業(yè)部建筑總院.