渡市選煤發(fā)電廠浮選加藥系統(tǒng)優(yōu)化改造

【摘要】渡市選煤發(fā)電廠浮選加藥系統(tǒng)在最初的設計和使用過程中存在浮選藥劑交叉污染、藥劑浪費、影響循環(huán)水質、污染環(huán)境等缺點。通過對加藥系統(tǒng)的優(yōu)化改造，有效的解決這些問題。

【關鍵詞】捕收劑；起泡劑；泡沫；污染

1.概述

渡市選煤廠隸屬于川煤集團達竹公司，為礦區(qū)型煉焦煤選煤廠，于1982年建成投產，設計能力為0.45Mt/a，采用跳汰分選+濃縮浮選+尾煤濃縮壓濾的聯(lián)合工藝。2008年，實施重介工藝改造后，入洗能力達到1.0Mt/a，采用預先脫泥+50-0.5mm無壓三產品重介旋流器分選+0.5-0mm直接浮選+尾煤濃縮壓濾的聯(lián)合工藝。2012年實施擴能改造，入洗能力達到1.5Mt/a，工藝不變。

該廠浮選系統(tǒng)最初為濃縮浮選，2009年洗煤工藝改造時改為直接浮選。最初設計的浮選加藥系統(tǒng)存在浮選藥劑交叉污染、藥劑浪費、污染循環(huán)水、污染環(huán)境等缺點，因此，浮選加藥系統(tǒng)亟待改造。

2.改造前浮選加藥系統(tǒng)

改造前浮選加藥系統(tǒng)如圖1所示。汽車運輸桶裝的捕收劑和起泡劑先存放在尾煤一樓的空地上，當位于老廠房三樓的藥劑箱3和4內的捕收劑和起泡劑使用完后，使用一臺小泵把捕收劑和起泡劑分別轉入位于老塔底層內的藥劑桶1和2中，再通過藥劑泵5打到藥劑箱3和4內。捕收劑和起泡劑共用一臺藥劑泵5，打捕收劑或者起泡劑時，通過閘門來控制管路。這種加藥方式主要存在以下幾個問題：

1）藥劑桶1和2公用一臺藥劑泵5，每次打捕收劑時，通過開啟閘門1和閘門3，關閉閘門2和閘門4，使裝有捕收劑的藥劑桶1與藥劑泵5相連通，從而把捕收劑打入藥劑箱3。打起泡劑時，開啟閘門2和閘門4，關閉閘門1和閘門3，使裝有起泡劑的藥劑桶2與藥劑泵5相連通，從而把起泡劑打入藥劑箱4。閘門使用時間長后，存在銹蝕的現(xiàn)象，關閉不嚴，這就導致在打藥時起泡劑和捕收劑會互相污染，影響藥劑的性質，從而影響浮選效果。而且這些閘門都為手動閘門，頻繁開啟費時費力，非常不方便，如果崗位職工不盡職的話更會有開錯閘門的可能，更會導致藥劑的混裝。

2）藥劑桶1和藥劑桶2擺放在一起，位置狹小，閘門關不嚴時或者藥劑桶漏時，捕收劑和起泡劑就混合在一起，通過地溝流到703集中水池。由于該廠所有水都是閉路循環(huán)，所有的水都是循環(huán)使用。該廠每天對703集中水池的水進行回收，通過泵打入中煤磁尾桶，最終該水流經尾煤沉淀塔沉淀后作為循環(huán)水以供生產用水。浮選藥劑不會隨煤泥沉淀，而是直接進入循環(huán)水中，影響循環(huán)水質量。這樣的循環(huán)水使用后，會造成磁選機入料箱內泡沫多，磁選機回收效果變差，而且回收不及時，入料箱內物料溢出，會造成整個樓層全是物料，嚴重影響現(xiàn)場文明生產工作；而且因介質的流失和回收不及時會導致重介洗煤的密度降低，導致主洗精煤灰分偏低，中煤損失增大，回收降低，影響企業(yè)的經濟效益。同時，礦漿準備器在不加藥的情況下，也會有大量的泡沫產生，溢出罐體后，流到地面，影響現(xiàn)場文明生產工作。另外也對浮選司機操作造成大的影響，藥劑添加難以掌握，從而影響浮選效果，導致產品質量變差。

3）桶裝捕收劑和起泡劑通過汽車運輸，然后存放在尾煤一樓的空地上。卸貨時，由于沒有合適的起吊設備，經常是直接從汽車上推到地面上，由于車廂離地高度有1m多的高度，有時就會造成桶體破裂，藥劑泄漏，通過地溝流到703集中水池。捕收劑因為不會產生泡沫，泄漏后影響不大，但是起泡劑會產生大量的泡沫，而且氣味十分刺鼻，比藥劑桶和閘門泄漏的情況要嚴重很多，一是會造成703集中水池內產生大量的泡沫，泡沫多后就會導致污水溢流到水池外，經鐵路邊居民居住旁邊的水溝流入河水中，從而污染環(huán)境，影響周邊居民的身心健康；二是如果將703集中水池的污水回收后，就會造成上面第二點所提及的問題，即大量的起泡劑在水系統(tǒng)中，很難消化掉，影響磁選機的回收效果、浮選機的效果和地面衛(wèi)生，嚴重時更會導致產品質量變差，影響企業(yè)的經濟效益。為了處理這些起泡劑，就需要連續(xù)不斷的用清水來置換循環(huán)水，造成水資源的浪費，同時需要生產16個小時左右才能完全消除，對生產的影響大。

4）原老廠房三樓的藥劑箱3和4容積比較小，（藥劑箱3直徑1米，高度1.2米；藥劑箱4直徑1米，高度1.4米），裝捕收劑的藥劑箱3略大于裝起泡劑藥劑箱4。兩個藥劑箱每次只能裝藥劑550公斤左右（除去浮球所不能顯示的部分），跳汰洗煤時，捕收劑的單耗為0.06公斤/噸原煤，起泡劑的單耗為0.02公斤/噸原煤，但實際的藥劑單耗均高于計量單耗，因為現(xiàn)場泵和閘門的泄漏以及堆放過程中造成的泄漏也比較多。也就是說每3天多就要打一次捕收劑，每9天多就要打一次起泡劑。頻繁的補充浮選藥劑，使職工的工作次數(shù)增多，增加職工勞動強度，同時增加藥劑的泄漏的機會。

3.改造后的浮選加藥系統(tǒng)

鑒于浮選加藥系統(tǒng)存在的4個主要問題，該廠工程技術人員認真分析造成問題的根本原因，按照改造最簡，投資最少的原則，逐步制定了相應的一些改造方案。改造后如圖2所示。

改造措施及改造后的優(yōu)點如下：

1）首先第一步，在洗煤工藝改造的同時，對2個浮選藥劑桶進行了改造，根據現(xiàn)場樓層的空間位置和美觀需要，重新加工了2個分別能裝3500公斤和2500公斤的藥劑桶，將其放在老廠房五樓的一個5米×7米空樓層上，不再和浮選機在同一樓層，同時因為原藥劑桶位置正好和重介集控室大門相隔不到4米的距離，若放在原位置就會造成現(xiàn)場不美觀。而且隨著原煤煤質的變化以及浮選工藝的變化，捕收劑和起泡劑的用量比例也發(fā)生了變化，最初捕收劑和起泡劑使用比例為3：1，現(xiàn)在基本上是1：2。這樣就讓大的藥劑桶來裝起泡劑，小一點的藥劑桶就來裝捕收劑，通過這樣的改造后，完全能夠保證二十多天補充一次起泡劑，一個月左右補充一次捕收劑，時間間隔大大增加，有效的減少了補充藥劑的次數(shù)，降低了職工的勞動強度。也美化了現(xiàn)場環(huán)境。

2）第二步，將老塔底層內裝起泡劑和捕收劑的藥劑桶1和2分開擺放，距離5m，中間設立隔離水溝。在2個桶下方都挖一小池子，閘門設置在小池子的上方，閘門、桶或者藥劑泵泄漏的藥劑都流入小池子中，小池子定期清理。這樣就避免泄漏的藥劑流到703集中水池，減少對循環(huán)水的污染、減少對磁選機回收效果的影響、減少礦漿準備器產生大量泡沫影響廠房衛(wèi)生和減少對浮選效果的影響。

3）第三步，增加一臺藥劑泵6和一根管道，使捕收劑和起泡劑獨立開來，各自使用自己的泵和管道，不再公用。這樣就不需要通過倒換閘門來控制管路的使用，從而避免因閘門銹蝕、閘門關不嚴、崗位職工不盡責等原因而造成的捕收劑和起泡劑相互污染，便于浮選司機調整藥劑量，保證了浮選的效果，提高浮選產品的質量。

4）最后一步，在尾煤一樓的空地上原堆放浮選藥劑的地方制作一個長寬高為4.8×3.5×1m的方形略帶傾斜的平臺，平臺上邊緣設立0.1m高的擋板和1m高的欄桿。這個平臺的高度和汽車貨箱底部高度一致，卸貨時，只需要直接從汽車上推到平臺上就可以了，避免了藥劑桶從1m高的地方推落至地面上可能會造成桶體破裂，大量藥劑的泄漏流到703集中水池。在平臺傾斜面較低的一個角處設立一個直徑為0.5m凹桶，加上平臺邊緣密封的0.1m高的擋板，當萬一桶體破裂時，藥劑也只會泄漏在平臺上，流入凹桶內，只需要定期清理凹桶就可以。通過這些措施，有效的避免大量的藥劑泄漏到703集中水池，從而減少環(huán)境污染和大量藥劑對循環(huán)水質的影響，保證了重介洗煤和浮選效果。

4.結束語

通過對浮選加藥系統(tǒng)的改造，有效的減少補充藥劑次數(shù)，降低了職工勞動強度。減少了浮選藥劑的浪費，節(jié)約浮選藥劑，降低了生產成本。避免了起泡劑和捕收劑相互污染，減少了浮選藥劑泄漏后對循環(huán)水的污染，從而保證了重介和浮選洗煤的效果。避免了污水流入河中，杜絕了對周邊居民居住環(huán)境的污染，保證了居民的健康。