軸向分離器

雙進雙出磨煤機在采用直吹式制粉系統(tǒng)的火力發(fā)電廠中應(yīng)用比較廣泛，其具有運行可靠、對機組負荷要求反應(yīng)速度迅速、煤種適應(yīng)性強等優(yōu)點，同時也存在高負荷運行時煤粉的細度偏粗且均勻性較差、磨煤機的電耗偏高、出力受煤種變化影響較大等問題。

分離器是雙進雙出磨煤機的重要組成部分，其作用一是將研磨合格的煤粉選出送出磨煤機，同時將不合格的大顆粒煤粉通過回粉管道送回筒體內(nèi)重新粉磨；另一個作用則是可以調(diào)節(jié)進入鍋爐的煤粉細度，以便運行中當煤種改變或磨煤機出力發(fā)生改變時，保證一定的煤粉細度。分離器的分離效率高低可以直接影響磨煤機的制粉出力和單耗。在現(xiàn)場運行過程中發(fā)現(xiàn)，磨煤機的分離器運行工況對于整個制粉系統(tǒng)有極其重要的影響。

目前雙進雙出磨煤機的煤粉分離器多數(shù)采用徑向型分離器，該結(jié)構(gòu)設(shè)有細度調(diào)節(jié)擋板，可以通過調(diào)節(jié)擋板的開合角度調(diào)節(jié)煤粉的細度，從而使研磨不合格的粗煤粉通過回粉管道返回筒體內(nèi)重新粉磨，合格的細粉被送進爐膛。但該類分離器的均勻性差，容積利用率較低，阻力偏大，循環(huán)倍率高，通道狹小也是其固有的缺點。

一、徑向分離器在使用過程中出現(xiàn)的問題，主要原因有以下幾方面

1、原煤中夾雜著大量雜物進入電廠的制粉系統(tǒng)，使磨煤機分離器的調(diào)整擋板、下內(nèi)錐簾板、回粉管道鎖氣器處的堵塞問題日益突出，嚴重影響了整個制粉系統(tǒng)的正常運行以及鍋爐燃燒的安全性和經(jīng)濟性。雖然各電廠在輸煤系統(tǒng)中安裝了除塵器、木塊分離器等設(shè)施，但對于塑料袋、草繩等雜物卻無法清除，僅依靠輸煤系統(tǒng)的現(xiàn)有設(shè)施清除掉所有的雜物是不可能實現(xiàn)的。由于電廠的耗煤量巨大，分離器的堵塞問題只能靠人工停磨來進行清理，這樣不僅維護人員的工作量大而且影響機組的出力。

2、徑向分離器的內(nèi)錐處回粉機構(gòu)（鎖氣器）有缺陷，容易造成氣流的短路或回粉堵塞的現(xiàn)象。分離器內(nèi)錐里有回粉堆積時，下內(nèi)錐簾板容易被從分離器下部剛進入的氣流吹起，氣流便會直接沖刷簾板的內(nèi)側(cè)，使部分攜粉氣流直接通過被吹起的簾板，從內(nèi)錐下部的空間直接進入內(nèi)錐體。把氣流中帶來的未經(jīng)過分選的煤粉直接隨氣流從分離器出口管被送入鍋爐，增加了煤粉中的粗大顆粒含量，大大降低了煤粉的均勻性。同時，短路的氣流也影響到了分離器內(nèi)錐體內(nèi)的分離狀態(tài)，將部分經(jīng)過調(diào)節(jié)擋板并已經(jīng)分離出來的大顆粒也吹出了分離器，更加導致煤粉細度變粗，均勻性變差。還存在有簾板卡死、回粉堵塞等的現(xiàn)象，也會造成煤粉均勻性變差。

3、徑向分離器有兩個煤粉的分離區(qū)域，分別是分離器進口的擴散分離和經(jīng)過調(diào)節(jié)擋板后的離心分離。由于受到結(jié)構(gòu)的限制，擴散分離和重力分離的作用很小，離心分離起到了主要的分離作用。離心分離是靠調(diào)節(jié)擋板造成煤粉的氣流旋轉(zhuǎn)，分離出不合格的煤粉，但由于設(shè)計結(jié)構(gòu)和原煤中夾雜著較多的雜質(zhì)，極易造成調(diào)節(jié)擋板和內(nèi)錐體回粉處堵塞。如果回粉處堵塞，即離心分離失效，分離器只有有限的擴散分離起作用，只要能到達擋板的顆粒都被氣流帶了到出粉管中，造成煤粉顆粒過大，不合格的煤粉也無法回下去重磨，全部堵死了。

采用徑向型分離器的MGS雙進雙出磨煤機在多處電廠使用過程中出現(xiàn)問題，特別是使用水分較大和木塊垃圾較多的煤種時，嚴重影響機組安全穩(wěn)定的運行。經(jīng)過多次結(jié)構(gòu)改進，并參考相關(guān)產(chǎn)品分離器的結(jié)構(gòu)，設(shè)計出了現(xiàn)在的軸向分離器。

軸向型分離器比徑向型分離器在容積和高度等方面都大有改進，增加了軸向擋板的撞擊分離作用，內(nèi)部氣流的通過路徑也比徑向型分離器更為合理，較少了結(jié)構(gòu)的阻力，使得分離的效果有明顯的改善，取得了較好的技術(shù)兼經(jīng)濟效益。

二、軸向型分離器，設(shè)計優(yōu)勢有如下幾點

1、軸向型針對徑向型分離器煤粉均勻性較差的問題，在分離器內(nèi)錐下部增加了一級可調(diào)軸向擋板，使氣流從下部擋板即開始了旋轉(zhuǎn)，增強了分離的效果，延長了煤粉篩選的旋轉(zhuǎn)路程，改善了煤粉的均勻性，提高了煤粉的利率用，有利于煤粉在鍋爐內(nèi)的燃燒，從而提高鍋爐的經(jīng)濟效益。

2、軸向型設(shè)計的軸向擋板與徑向型的擋板相比，軸向型擋板的通流面積增加，部分雜物通過擋板被吹入爐膛，堵塞的可能性大大減少，并且煤粉中攜帶的雜物由于重量較輕無法在擋板處停留，減少了堵塞的機率。

3、分離器的內(nèi)椎體改為全封閉式內(nèi)筒，不會出現(xiàn)短路及堵塞等現(xiàn)象。內(nèi)錐體的底部空間增設(shè)倒圓階梯設(shè)計，使其產(chǎn)生撞擊分離的效果，可使大顆粒的煤粉直接通過回粉管道返回到磨煤機內(nèi)重新磨制。

4、與徑向型分離器相比，具有更好的細度調(diào)節(jié)性。軸向型擋板煤粉細度的調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)特性呈線性，調(diào)節(jié)性能良好，開打時煤粉細度變大，反之則減小。根據(jù)不同的煤種調(diào)整所需要煤粉細度，對于燃燒性能較差的煤，煤粉細度能有效的控制在5%～10%以內(nèi)，制粉系統(tǒng)出力不降低。

三、在軸向分離器使用過程中，應(yīng)注意一下幾項內(nèi)容

1、安裝時，分離器的調(diào)節(jié)擋板打開角度一般為下層70°、上層30°，待煤粉后取樣可根據(jù)篩粉結(jié)果調(diào)整擋板角度。如測出煤粉細度過細時，可開大下層擋板開度至75°上層擋板可開大至45°；如測出粉樣細度過粗時，可依次關(guān)小下層擋板開度（67°、64°、60°）上層擋板可關(guān)小至25°；如測出粉樣細度與要求細度相差不大時，可繼續(xù)取樣觀察細度適當調(diào)整上擋板開度。

2、軸向分離器在使用過程中需要定期檢查內(nèi)部是否有雜物，檢查間隔的時間為10-15天。

3、外置式的斜板式鎖氣器在運行過程中需要進行巡檢，特別是在低負荷時，如鎖氣器外置杠桿不動作，需搖動杠桿檢查鎖氣器是否堵塞；鎖氣器的兩段軸密封處需要定期檢查及加注黃油。

采用軸向分離器，可以減輕現(xiàn)場工作人員分離器的清理工作和對設(shè)備故障的處理工作量，使檢修維護的工作強度下降，減少了磨煤機的啟停次數(shù)，延長了電廠設(shè)備使用壽命、降低了廠用電。磨煤機工作穩(wěn)定，分制粉系統(tǒng)的工作可靠性提高，煤粉細度合格，煤耗下降、可以增大劣質(zhì)煤的使用量，制粉單耗下降，磨煤機工作效率提高。