渦北選煤廠降低介耗的實(shí)踐

【摘要】針對(duì)渦北選煤廠投產(chǎn)初期介耗偏高的現(xiàn)象，采取了對(duì)弧形篩、脫介篩、磁選機(jī)的管理和技術(shù)改造，加強(qiáng)了對(duì)磁鐵礦粉的質(zhì)量把關(guān)，優(yōu)化了管理過(guò)程，進(jìn)而降低了介耗。

【關(guān)鍵詞】磁鐵礦粉；降低介耗；技術(shù)改造

渦北選煤廠位于安徽省亳州市渦陽(yáng)縣閘北鎮(zhèn)，其一期設(shè)計(jì)是年入選原煤為600萬(wàn)噸的煉焦煤選煤廠，于2012年12月22日投產(chǎn)，選煤工藝采取的是50mm-0.5mm粒級(jí)進(jìn)行無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行分選，0.5mm以下粒級(jí)進(jìn)行浮選，尾煤進(jìn)行濃縮-壓濾處理的聯(lián)合工藝。

在投產(chǎn)初期，介耗一直偏高，最高值有時(shí)達(dá)到3KG/噸原煤，為降低介耗，渦北選煤廠集中力量查找原因，分析問(wèn)題，采取相應(yīng)措施解決實(shí)際問(wèn)題。

1.嚴(yán)把磁鐵礦粉質(zhì)量關(guān)

渦北選煤廠所用的介質(zhì)是磁鐵礦粉，為確保在低介耗的情況下，正常保證生產(chǎn)，需對(duì)磁鐵礦粉的粒度、水分、磁性物含量有一定的要求。

為實(shí)現(xiàn)對(duì)磁鐵礦粉的質(zhì)量控制，該廠采取一些列的措施：

（1）通過(guò)調(diào)研，選擇合適的磁鐵礦粉生產(chǎn)廠家。

（2）對(duì)每一批磁鐵礦粉進(jìn)行嚴(yán)格化驗(yàn)，對(duì)其粒度、磁性物含量、水分進(jìn)行化驗(yàn)。

（3）嚴(yán)格考核標(biāo)準(zhǔn)：粒度要求-0.045mm含量要大于90%。

2.改變弧形篩、脫介篩脫介效果

（1）篩子的管理

弧形篩的篩板使用一段時(shí)間后，篩條一側(cè)的梯形角就會(huì)磨平有竄料現(xiàn)象，就會(huì)導(dǎo)致脫介效果不好，產(chǎn)品容易帶介，增加介耗；經(jīng)脫介篩脫介后的稀介質(zhì)進(jìn)入磁選機(jī)，造成磁選機(jī)入料濃度大、回收效率低、尾礦損失大。

為防止弧形篩竄料，日常對(duì)弧形篩進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，并調(diào)整好安裝角度，使弧形篩來(lái)料與篩板形成切割，并做好弧形篩調(diào)頭記錄。更換弧形篩前，要檢查篩板狀況，量取參數(shù)是否符合工藝要求。

加強(qiáng)日常管理，堅(jiān)持每日檢查篩面，及時(shí)清理雜物。

針對(duì)粉精煤弧形篩入料粒度較細(xì)的特點(diǎn)，為使防止物料堆積，在弧形篩上方裝置氣動(dòng)激振器，使物料能夠松散均勻布料與篩面；

（2）改變噴水

篩子噴水管原來(lái)是橫向均勻安裝在篩子上方，由于管子中間部分水壓較大，管子兩端水壓較小，導(dǎo)致整個(gè)篩面噴水橫向分布不均勻，兩端小，中間大。導(dǎo)致篩子兩側(cè)物料脫介效果不好。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)后，將噴水管進(jìn)行了改造：將噴水管管徑設(shè)計(jì)成中間細(xì)，兩端粗，使噴水整個(gè)橫向方向均勻分配。

3.提高重介旋流器入料均勻性

我廠一期工程是雙系統(tǒng)生產(chǎn)，每個(gè)系統(tǒng)經(jīng)一條原煤皮帶給兩臺(tái)旋流器供料，前期由于原煤皮帶上原煤皮帶分布不均勻，造成兩臺(tái)旋流器給料不均勻，使處理量不穩(wěn)定，使懸浮液密度不好調(diào)整到最佳狀態(tài)，造成介耗損失過(guò)大。后期，在原煤溜槽處安裝了連續(xù)可調(diào)無(wú)級(jí)變速機(jī)頭分煤器，連續(xù)可調(diào)無(wú)機(jī)變速機(jī)頭分煤器具有調(diào)節(jié)迅速、便捷、安全等特點(diǎn)，能夠滿足生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)節(jié)的連續(xù)性，從根本上解決了原煤系統(tǒng)分料不均調(diào)節(jié)困難的問(wèn)題，從源頭上保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的物料分配均勻性問(wèn)題，確保各生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，平衡系統(tǒng)間設(shè)備負(fù)荷，降低介耗。

4.磁選機(jī)管理

磁選機(jī)工作效果的好壞，直接關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)介耗的高低，磁選機(jī)工作不好，會(huì)導(dǎo)致介耗高。

（1）處理量的控制

每個(gè)系統(tǒng)有六臺(tái)雙段精煤磁選機(jī)，四臺(tái)中矸磁選機(jī)。其中兩臺(tái)精煤篩對(duì)應(yīng)三臺(tái)精煤磁選機(jī)，兩臺(tái)精煤篩的稀介首先進(jìn)入一個(gè)公共集料箱，由集料箱通過(guò)三個(gè)入料管分別給三臺(tái)精煤磁選機(jī)供料，每個(gè)入料管安裝有電動(dòng)閘閥，能夠根據(jù)實(shí)際情況來(lái)調(diào)整每臺(tái)磁選機(jī)的處理量，以保證磁選機(jī)達(dá)到額定的工作狀態(tài)。

（2）入料濃度的控制

投產(chǎn)初期，精煤弧形篩篩下水打分流比例是100%，合格介質(zhì)分流執(zhí)行機(jī)構(gòu)采取的是電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，打分流的比例的反饋值不能及時(shí)、準(zhǔn)確的反饋設(shè)定值的大小，不能反映出現(xiàn)場(chǎng)分流執(zhí)行機(jī)構(gòu)的真實(shí)情況，造成崗位司機(jī)很難把握適合洗選系統(tǒng)的懸浮液密度值，導(dǎo)致磁選機(jī)的入料濃度過(guò)高，使磁選機(jī)不能很好回收介質(zhì)，造成介質(zhì)消耗高。

隨著對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的跟蹤和總結(jié)，選煤技術(shù)管理人員將打分流比例值調(diào)整到80%，機(jī)電技術(shù)管理人員完善分流的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使反饋值能夠及時(shí)跟蹤設(shè)定值，并能如實(shí)反映執(zhí)行機(jī)構(gòu)的真實(shí)工作情況，使重介崗位司機(jī)能夠更準(zhǔn)確的調(diào)整出適合洗選過(guò)程的懸浮液密度，有利于控制磁選機(jī)的入料濃度，進(jìn)一步降低了介耗。

（3）對(duì)磁選機(jī)進(jìn)行一定的技術(shù)改造

磁選機(jī)原裝滾筒的刮介皮較短，與滾筒貼合度不高，生產(chǎn)過(guò)程中刮介的效果不好，且需要經(jīng)常調(diào)整，不利于介質(zhì)回收系統(tǒng)管理。對(duì)磁選機(jī)進(jìn)行了一定的改造：將雙系統(tǒng)20臺(tái)磁選機(jī)原有刮介裝置拆除，更換更長(zhǎng)的刮介皮子（一道刮介皮子寬210、二道刮介皮子寬185），改變刮介皮帶的角度由原來(lái)的8-10度，改為20度左右，這樣既保證了脫介效果，也不需經(jīng)常調(diào)整。通過(guò)磁選機(jī)刮介皮子的延長(zhǎng)、角度調(diào)整技改，極大改善了磁選機(jī)的回收效果。

5.加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程管控

（1）加強(qiáng)職工教育培訓(xùn)，提高職工操作技能水平和崗位責(zé)任心。

（2）加強(qiáng)管理，嚴(yán)格控制相關(guān)桶的液位，防止冒料現(xiàn)象。

（3）對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行小改小革，對(duì)主廠房?jī)?nèi)的高頻篩、振動(dòng)篩、弧形篩、矸石明渠、地漏等進(jìn)行了防濺料改造。

采取了在篩側(cè)加擋板的措施，弧形篩的防濺料采取的是在篩前加高擋料板來(lái)達(dá)到防濺料的目的，在高頻篩的篩后加廢舊的濾布來(lái)防止高頻篩上的料濺出，主廠房一樓的地漏管大部分在地溝處濺料，采用3mm厚鋼板進(jìn)行圍堵，收到了很好的效果，對(duì)介質(zhì)回收起到了很好的效果。

6.經(jīng)濟(jì)效益

通過(guò)各項(xiàng)技術(shù)改造和加強(qiáng)管理，渦北選煤廠的介耗控制方面取得了很好的效果。由表1可以看出，2013年介耗情況由年初的3.0kg/t，降到了年末的1.29kg/t.按照2013年實(shí)際365萬(wàn)噸原煤的入洗能力，介質(zhì)粉按每噸1000元計(jì)算，則年節(jié)約成本為（3.0-1.29）×365×1000=624.15萬(wàn)元。

參考文獻(xiàn)

[1]謝廣元.選礦學(xué)[M].中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，2001.

[2]王啟光，黃嘉興.祝木偉，應(yīng)鵬展.趙厚增.張德生.選煤機(jī)械[M].中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，2009.

作者簡(jiǎn)介：吳梅花（1979—），女，大學(xué)本科，畢業(yè)于中國(guó)礦業(yè)大學(xué)，助理工程師，淮北礦業(yè)集團(tuán)公司渦北選煤廠生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)員。