淺談海洋石油平臺(tái)管線試壓的應(yīng)用

【摘要】管線試壓是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)同時(shí)也很危險(xiǎn)的工作，本文以LF 7-2海洋石油平臺(tái)項(xiàng)目為例介紹海洋石油平臺(tái)管線試壓工藝，并對(duì)常見問題進(jìn)行分析。

【關(guān)鍵詞】管線試壓；試壓包；清洗吹掃；恢復(fù)

海洋石油平臺(tái)工藝管線的試壓是一道關(guān)鍵工序，本文以LF 7-2海洋石油平臺(tái)為例介紹管線試壓，其試驗(yàn)程序按照ASME B31.3壓力管道規(guī)范和API RP 14E海上生產(chǎn)平臺(tái)管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝的推薦做法等有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行。

1、試壓的一般流程

管線安裝后，應(yīng)該按照PID，ISO圖，管支架詳圖對(duì)所有管線系統(tǒng)進(jìn)行檢查，在本項(xiàng)目中根據(jù)不同的管線系統(tǒng)嚴(yán)格按照完整的管線試壓程序，將相同材質(zhì)、相同試壓介質(zhì)、相近試驗(yàn)壓力的管線作為一個(gè)試壓包，按照試壓包開展試壓工作，試壓流程見圖1所示。陸豐7-2項(xiàng)目管線共32個(gè)系統(tǒng)，現(xiàn)以常見的原油系統(tǒng)CR為例具體闡述管線試壓過程。原油系統(tǒng)CR分為18個(gè)試壓包進(jìn)行試壓，一般試壓包包含壓力試驗(yàn)，沖洗程序，恢復(fù)程序等檢查表，PID圖，三維圖和管支架圖，焊接及其無損檢測(cè)報(bào)告，根據(jù)不同的系統(tǒng)，選擇相應(yīng)試壓介質(zhì)，試驗(yàn)壓力和沖洗介質(zhì)等參數(shù)，例如原油CR系統(tǒng)-01試壓包，其試壓介質(zhì)選淡水，試驗(yàn)壓力為34038kPaG，沖洗介質(zhì)為潔凈干燥空氣。

2、管線清洗

清洗，吹掃管線的介質(zhì)常用空氣和淡水，根據(jù)不同的管線系統(tǒng)選擇不同的掃線介質(zhì)，普通管線可以選用潔凈的淡水，如果用壓縮空氣必須是干燥的。其中對(duì)介質(zhì)的流速有一定的要求，水和空氣清掃時(shí)速度分別至少是3m/s和20m/s，例如常見的8\"管線，流速至少保證為9.12m3/min。管線進(jìn)行清洗與吹掃時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，同樣以試壓包CR-01為例，具體檢查如下：1.針對(duì)PID，檢查沖洗包ISO圖；2.檢查管支架是否適合進(jìn)行沖洗試驗(yàn)；3.確認(rèn)螺栓和墊片依據(jù)規(guī)格書要求正確安裝；4. 沖洗期間檢查設(shè)備閥門是否需要拆除；5.確認(rèn)不能承受試驗(yàn)壓力的儀表已經(jīng)拆除；6.確認(rèn)所有止回閥拆除，排海末端管路閥門半開；7.確認(rèn)沖洗水罐的出口打開；8.螺栓張力調(diào)整程序是否關(guān)閉、簽署；9.確認(rèn)沖洗介質(zhì)滿足規(guī)格書要求。

3、管線試壓

根據(jù)不同管線系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，確定不同的試驗(yàn)壓力，從而劃分多個(gè)試壓包，并按照遵守試壓程序完成。包括水壓和氣壓試驗(yàn)，試壓用水為潔凈的淡水，必要時(shí)加入適量防腐劑。試壓水溫度不低于5℃，若低于5℃，需要添加防凍液以防結(jié)冰。氣壓試驗(yàn)應(yīng)該使用壓縮空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，但必須干燥。試壓前需做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，并形成一定記錄，主要包括：1. 試壓范圍、盲板位置、拆卸部件及加臨時(shí)短管位置；2. 試壓介質(zhì)；3. 試壓程序、檢驗(yàn)方法及要求；4. 試壓安全注意事項(xiàng)；5. 試壓記錄表格的填寫。

3.1試壓工作準(zhǔn)備

試壓工作開始前應(yīng)進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作。主要包括試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備；試壓用設(shè)備，儀表的校驗(yàn)和安裝；試壓臨時(shí)管線的布置；儀表、閥門等隔離措施的實(shí)施。還需要做好管線的完整性檢查，檢查的依據(jù)是PID圖、ISO圖、支架圖等技術(shù)文件，檢查的內(nèi)容分硬件和軟件兩部分。硬件檢查主要按照業(yè)主要求和設(shè)計(jì)規(guī)范檢查安裝，焊接，無損檢測(cè)PT和NDT是否合格；軟件檢查是檢查管線安裝報(bào)檢和焊接，無損檢測(cè)記錄報(bào)告是否正確完整，試壓程序，檢查表是否已簽字確認(rèn)，試壓用的監(jiān)測(cè)儀表的量程，標(biāo)定等是否合格等。

3.2 打壓，升壓，穩(wěn)壓，泄壓與恢復(fù)

加水首先將所有放空口及可能存有空氣的連接部位打開，然后開始向管道內(nèi)加水。當(dāng)每一放氣部位水滿溢出時(shí)，即關(guān)閉放空口，開始打壓。打壓過程中壓力應(yīng)逐級(jí)升高，分階段打上去。當(dāng)試驗(yàn)值升至試驗(yàn)壓力的50%和80%時(shí)，分別停頓足夠長(zhǎng)的時(shí)間，同時(shí)檢查焊縫等，在確信無滲漏后，再繼續(xù)加壓至最大試驗(yàn)壓力。經(jīng)檢查無滲漏后，進(jìn)行記錄。氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)加壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min。根據(jù)ASMEB31.3規(guī)范的要求，當(dāng)壓力升至最大試驗(yàn)壓力時(shí)，在無泄漏情況下穩(wěn)壓。管道系統(tǒng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)拆除盲板等，并恢復(fù)被拆除的部件，填寫試壓記錄，提交業(yè)主簽字確認(rèn)。

4、常見問題與分析

雖然在本項(xiàng)目中試壓前做了大量嚴(yán)格的準(zhǔn)備工作，但也經(jīng)常出現(xiàn)試驗(yàn)時(shí)壓力升不上去，穩(wěn)不住壓等主要問題。（1）壓力徘徊不前：在試壓中一開始就不上升或出現(xiàn)壓力徘徊不前導(dǎo)致壓力升不上去，可能是試壓泵的轉(zhuǎn)向，或者揚(yáng)程和流量不能滿足要求。因此打壓前應(yīng)排空管線內(nèi)空氣并根據(jù)試驗(yàn)壓力的需求來選用相應(yīng)的試壓泵。（2）穩(wěn)不住壓：出現(xiàn)該情況，一般可能是：1.有微小滲漏現(xiàn)象2.壓力表支管內(nèi)空氣未排盡。因此應(yīng)該注意檢漏，裝表時(shí)注意將接表支管內(nèi)空氣排凈 （3）法蘭接口泄露：由于法蘭接口泄露，影響試壓，因此應(yīng)妥善保存法蘭及墊片，保證密封面潔凈，并且在安裝時(shí)遵循對(duì)角擰緊原則，用力均勻，見圖2所示。

5、結(jié)語

管線試壓是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)也很危險(xiǎn)的工作，需科學(xué)統(tǒng)籌管理，應(yīng)用試壓包的管理方法很大程度上使試壓工作程序化，提高試壓效率。同時(shí)需嚴(yán)格按照試壓程序和作業(yè)許可要求開展，確保試壓安全。