淺談鋼塑復合管的施工工藝

腐蝕是金屬管道上普遍存在的問題，它使管道過早損壞，不但增加了石油生產(chǎn)成本，而且到油田開發(fā)后期時，二次、三次采油技術的應用對介質輸送管道的抗腐蝕要求以及注入介質的化學成分和純度對管材也提出了更高的要求，而采用鋼塑復合管進行施工，以其優(yōu)良的性能特點，與涂層碳鋼管和不銹鋼管相比具有較強的競爭能力，現(xiàn)將該施工工藝總結如下，與同行們進行交流。

1、適用范圍

本工藝適用于鋼骨架塑料復合管安裝工程的施工，其適用范圍如下：

1） 溫度為-40℃～80℃，壓力≤5.5MPa的介質。

2） 油田集輸管道、成品油輸送管道、油井注入聚合物管道、鹵水處理管道，城市給排水、天然氣、煤氣輸送管道。特別適用于高含硫的油、氣、水等介質的輸送管道。

2、操作工藝

2.1工藝流程

2.2施工準備

2.2.1測量放線

施工前由設計人員對施工單位做設計交底，并現(xiàn)場交樁；施工單位應根據(jù)設計交底進行測量放線，并設置可供控制和復查的標志樁。對不同規(guī)格和級別的復合管，施工放線時應在分界點上作出明顯的標識；同溝敷設多根管道時，施工作業(yè)帶寬度在單管施工寬度的基礎上，每增加一根管道，應增加5倍管徑的施工占地寬度。

2.2.2施工帶清理

管道施工前應將施工范圍內(nèi)的構筑物、堆放物等清理干凈，并加以平整，保證施工作業(yè)機械行駛和管道施工；在地下水位較高的地區(qū)應采取有效的排水措施。

2.3材料檢驗

管子、管件到貨時，應按供貨合同和出廠質量證明書驗收，并做好標識，妥善保管；管子、管件應符合設計規(guī)定的型號、規(guī)格及技術參數(shù)。驗收合格的管子存放時，應防止日光長時間曝曬，并隔絕火源，遠離熱源；驗收時，若發(fā)現(xiàn)質量證明書與到貨管子、管件的標識不相符或無標識時，應進行復驗。

2.4管道連接

2.4.1鋼活套法蘭連接

管連接前用毛刷將密封槽及接頭端面刷干凈，密封槽及端面若有污物及毛刺應小心清理，密封圈及槽內(nèi)不許涂抹黃油及其他潤滑劑脂，密封圈表面應規(guī)則、平整，無毛刺、劃痕等；管連接時先將法蘭套在管子上，將密封膠圈正確放入密封槽內(nèi)，管連接應在自然狀態(tài)下進行找正；埋地敷設找正時，管道必須落座在密實平整的溝底上；架空敷設的管道與管托架之間用石棉板、橡膠板或軟木隔開，接頭端面平行度允許偏差應小于2mm；找正后將鋼制活套法蘭對接擰緊，密封圈應正確放入密封槽內(nèi)。兩法蘭對應螺栓孔同軸度允許偏差小于1mm，螺栓應均勻擰緊，以接頭處不發(fā)生塑性變形為宜。

2.4.2電熱熔連接

連接前應用潔凈棉布擦凈管材與管件連接面上的污物，標出插入深度，用鋼刷將熔接表面打毛；連接時，應根據(jù)復合管的規(guī)格按照生產(chǎn)廠家說明書的規(guī)定。選用合適的參數(shù)；連接、冷卻期間，不得移動連接機具，并不得在其上施加任何外力；管子在安裝現(xiàn)場切割時，切割面應與管軸線垂直，切口應采用手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊縫應均勻。嚴禁使用端面暴露鋼絲的管子；連接前，應檢查套筒與管子的間隙是否合適，過緊時應用手動刮削機具進行刮削。

2.5管溝開挖、下溝、回填

施工前，根據(jù)現(xiàn)場情況確定合理的施工方法；在有埋地管道、電纜的地段進行施工時，應提前與有關部門協(xié)商議定開挖方案；管道與地下已有管道交叉時，新建管道除保持足夠的埋深外，新建管道與原有管道的間距不得小于0.3m；工程施工完后應清理現(xiàn)場和恢復地貌。

管溝開挖時，當無設計規(guī)定時溝底寬度應大于管外徑加0.8m；若采用機械挖土，應由人工清理溝底。一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應用砂土或素原土填補并夯實；管溝邊坡坡度應根據(jù)土壤的性質確定。在易產(chǎn)生滑坡、塌方的土層，管溝邊坡坡度應在執(zhí)行標準規(guī)定值的基礎上，采取相應的措施。管溝應尺寸正確，溝底平直，邊坡一致，管溝質量應符合下列規(guī)定：

1） 管溝中心線偏移應小于或等于100mm；

2） 溝底標高允許偏差應為±50mm；

3） 溝底寬度允許偏差應為±100mm。

管道下溝及回填時，應排除溝內(nèi)積水、積雪，清理塌方和硬塊。若溝底有不易清除的堅硬物體如巖石、礫石等，應開挖至設計標高以下0.15--0.2m，然后鋪上砂土夯實至設計標高；管道應在管溝內(nèi)進行連接，下管時應采用軟帶平穩(wěn)下移防止管子劃傷、扭曲或過大的彎曲；管道下溝應平穩(wěn)，不得使管道產(chǎn)生超過彈性范圍的變形。管道下溝時，應符合標準規(guī)定；管道下溝時應為自然彎曲，以免使管道運行時承受應力。

2.6管道的試壓與清掃

管道投產(chǎn)前應進行清掃及強度和嚴密性試驗；管道清掃前，應將設備、儀表和附件等加以隔離或拆除。加置盲板部位應有明顯的標志和記錄，待試驗后復位；試壓中如有泄漏，不得帶壓修補，應將壓力泄至零后進行修補。缺陷修補合格后，應重新試壓；試壓介質的排放應選在安全合適地點。排放時應有操作人員控制和監(jiān)視；試壓完畢，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。

2.7工程交工驗收

工程竣工后，應向建設單位申請交工檢查驗收；工程竣工后，應在七天內(nèi)向建設單位提交全套交工技術資料。

3、質量檢驗

管子的彎曲度應符合下列規(guī)定（單位mm）

公稱直徑DN（mm）50～65 彎曲度≤ 1.5

公稱直徑DN（mm）80～200 彎曲度≤ 1.0

公稱直徑DN（mm）250～400 彎曲度≤ 0.5

4、HSE管理措施

對鋼骨架塑料復合管輕微滲漏處可直接用焊接辦法修補，焊接前先將管內(nèi)介質放空，將漏孔適當擴大鉆深至鋼絲處，清除焊接部位灰塵油污，采用CO2氣體，氣流溫度應適當，加熱溫度嚴禁過高，塑料焊條應采用管材生產(chǎn)廠家提供的同等材質的焊條；對于維修輸送燃氣的管道時，要防止靜電造成的危害。施工前先用濕潤的帶狀導體（如濕毛巾、布帶等）接地，一端纏繞在聚乙烯管上，另一端埋入濕潤的土壤中，形成接地系統(tǒng)。將管線上可能集聚的電荷導入地下。在整個作業(yè)過程中要保持接地系統(tǒng)濕潤，若環(huán)境溫度低于0℃時，可在水中加入乙二醇，以保持導體的柔性。若需要排放燃氣，排氣管應使用接地良好的金屬管段作為排氣管。

5、施工記錄表格

管道隱蔽工程記錄

試壓、清掃記錄