基于煉化設(shè)備檢修的風(fēng)險(xiǎn)管理研究

摘 要：煉化行業(yè)的特殊性，使得在生產(chǎn)中產(chǎn)生一定危險(xiǎn)性。對(duì)煉化設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的檢修，可以有效防止事故的發(fā)生。本文從我國(guó)煉化設(shè)備檢修的現(xiàn)狀，風(fēng)險(xiǎn)的種類和風(fēng)險(xiǎn)的定性定量分析等方面，對(duì)煉化設(shè)備的安全生產(chǎn)管理，進(jìn)行了深度有效的探討。

關(guān)鍵詞：煉化設(shè)備；檢修；風(fēng)險(xiǎn)管理；

中圖分類號(hào)：TE687 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-3520（2014）-07-00-02

高溫高壓，在生產(chǎn)中易燃易爆，是煉化行業(yè)特殊的行業(yè)特色。如果從煉化設(shè)備檢修的角度，對(duì)于安全生產(chǎn)進(jìn)行有效的管理。就可以保障職工的安全。對(duì)于防止重大安全事故的發(fā)生，提高企業(yè)的安全管理，都具有重要意義。

一、風(fēng)險(xiǎn)管理的現(xiàn)狀

風(fēng)險(xiǎn)管理的基礎(chǔ)上是風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)可以將潛在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估顯現(xiàn)。在這個(gè)評(píng)價(jià)過程中，存在定性的分析，也存在定量的分析。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，包括安全措施評(píng)價(jià)和結(jié)果評(píng)價(jià)，以及風(fēng)險(xiǎn)容忍度評(píng)價(jià)\"等。不能容忍的風(fēng)險(xiǎn)的基礎(chǔ)是風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)。我國(guó)又稱為安全評(píng)價(jià)，就是所謂的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。1992年，國(guó)家科委提出了，易燃易爆危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。這個(gè)評(píng)價(jià)方式中，體現(xiàn)了定性和定量統(tǒng)一應(yīng)用。之后，我國(guó)安全科學(xué)技術(shù)研究中心，提出重大危險(xiǎn)源辨識(shí)，即所謂的CB18218一20005標(biāo)準(zhǔn)[1]。有利于在工作生活中，對(duì)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)。1998年，關(guān)于勞動(dòng)安全資格認(rèn)可的規(guī)則，在勞動(dòng)部的醞釀之下，終于頒發(fā)。通過這兩部法規(guī)，我國(guó)對(duì)勞動(dòng)安全預(yù)評(píng)價(jià)，有了進(jìn)一步的提高。2002年，胡錦濤主席主席令頒布了，《安全生產(chǎn)法》，通過這項(xiàng)法律，儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品的建設(shè)項(xiàng)目，擁有了安全條件論證。我國(guó)頒布了《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》。這其中，規(guī)定了危險(xiǎn)化學(xué)品各的管理，提出使用化學(xué)品的單位。當(dāng)本單位存在危險(xiǎn)化學(xué)品的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)每?jī)赡赀M(jìn)行安全評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)方法主要有，安全查表，危險(xiǎn)性預(yù)分析等。雖然不少法律法規(guī)先后頒布，但是，我國(guó)安全評(píng)價(jià)，仍然長(zhǎng)期停留定性定量上，還沒有建立數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)作出準(zhǔn)確估計(jì)，。也未對(duì)固定的化學(xué)危險(xiǎn)源，進(jìn)行過系統(tǒng)的定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。

二、煉化設(shè)備檢修風(fēng)險(xiǎn)的種類

風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，是風(fēng)險(xiǎn)分析和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)。只有對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨別，才能進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。才能采取相應(yīng)的措施，控制住存在的風(fēng)險(xiǎn)。在識(shí)別系統(tǒng)中危險(xiǎn)源的時(shí)候，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)是事故經(jīng)驗(yàn)，才能進(jìn)行危險(xiǎn)源辨。對(duì)所要評(píng)估的單元，均進(jìn)行工作活動(dòng)和任務(wù)評(píng)估。具體來說，就是要確定物質(zhì)和能源危害。設(shè)備檢修中，存在的風(fēng)險(xiǎn)種類有多種，主要是物理性和化學(xué)性，以及生物性和心理性的危害。

在危害辨別中，要遵守一些原則，提高辨別的工作效率。首先，要遵守系統(tǒng)性原則，具體來說，危害因素辨識(shí)是一個(gè)系統(tǒng)的工程，不能說某一個(gè)部門安全。整個(gè)設(shè)備中，完全沒有危害因素[2]。其次，全員參與原則，具體來說，就是把知情權(quán)換給員工，各級(jí)管理人阿玉有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，參與到系統(tǒng)檢修中來。再次，要采用科學(xué)性原則，具體來說，要注意安全工程理論和系統(tǒng)論等綜合進(jìn)行運(yùn)用。除此之外，還要追合法性原則的運(yùn)用。法律是危害因素辨識(shí)依據(jù)。合法性原則，是一個(gè)強(qiáng)制性活動(dòng)。

危害的辨識(shí)有多種方法。第一，可以通過經(jīng)驗(yàn)判斷。一般危害因素辨識(shí)，都在基層單位進(jìn)行。系統(tǒng)為對(duì)象識(shí)別本崗位的危害因素。在專家豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)下，，找出潛在的風(fēng)險(xiǎn)，并做出分析與估計(jì)。第二，可以通過類比的方法。在相同和相似的條件下，對(duì)統(tǒng)計(jì)的資料進(jìn)行分析，對(duì)存在危害的對(duì)象進(jìn)行評(píng)價(jià)。第三，通過對(duì)照法。當(dāng)前，我國(guó)已經(jīng)有比較完整的法律，作為危害因素辨識(shí)的依據(jù)。作為冶煉行業(yè)的員工，我們要應(yīng)當(dāng)熟悉這些標(biāo)準(zhǔn)，將這些標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用在工作中。最后，我們可以設(shè)置危害檢查清單。利用這個(gè)清單可以識(shí)別，系統(tǒng)的危害因素。對(duì)冶煉企業(yè)來說，以前辨識(shí)的結(jié)果，可以為下一次檢測(cè)，起到指導(dǎo)作用。在使用危害檢查清單時(shí)，要考慮組織各方面，特別是工藝和生產(chǎn)方式變化[3]。

三、檢修風(fēng)險(xiǎn)的定性定量分析

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)，在運(yùn)用數(shù)學(xué)方法上，可以對(duì)危險(xiǎn)性進(jìn)行量化分析。定性分析方法，主要是借助于經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合生產(chǎn)工藝和管理等方面，進(jìn)行分析和判斷的一種方法。定量分析方法，主要是依據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，運(yùn)用科學(xué)評(píng)價(jià)方法，或建立數(shù)學(xué)模型。最后進(jìn)行量化分析的方法。

（一）定性分析方法。 首先是，運(yùn)用，安全檢查表法。這是一種最基礎(chǔ)的系統(tǒng)安全法。主要是將被評(píng)價(jià)系統(tǒng)，分為若干個(gè)單元，同時(shí)列出各單元危險(xiǎn)因素，然后，確定檢查項(xiàng)目，這些項(xiàng)目可以包括設(shè)備和管理。可以再把項(xiàng)目制成表格。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)確定檢查項(xiàng)目的狀況，就可以填寫在對(duì)應(yīng)的項(xiàng)目上。使用這種方法時(shí)候，要事先對(duì)分析對(duì)象分析，并且作充分討論。列出檢查單元和部位。其次是，預(yù)先危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)法。這種方法的主要目的是，進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)危險(xiǎn)因素的分析。通過！概率分析的系統(tǒng)安全，為了早期發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)，同時(shí)確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)性等級(jí)，提出防范措施。避免這些危險(xiǎn)因素，發(fā)展為嚴(yán)重安全事故。采用這種方法，必須具有豐富知識(shí)，并且在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)下，由專業(yè)人員經(jīng)過分析討論，才可以實(shí)施。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是，可容易大體識(shí)別主要危害因素；同時(shí)，分析危害因素事故發(fā)生原因。除此之外，風(fēng)險(xiǎn)矩陣法和因果分析圖法，也是近年來較多運(yùn)用的新的方法。

（二）定量分析法。主要包括危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法。通過對(duì)工藝屬性進(jìn)行分析，確定哪一個(gè)區(qū)域危險(xiǎn)更大。要重點(diǎn)關(guān)鍵的區(qū)域單元，進(jìn)行進(jìn)一步的安全評(píng)價(jià)這種方法的原型是，日本六階段評(píng)價(jià)法。主要是對(duì)，易燃易爆重大危險(xiǎn)源，進(jìn)行有效的必要的評(píng)級(jí)法。其次，事件樹分析法。樹枝狀圖表示，在事件發(fā)生的順序上，因果邏輯關(guān)系事故產(chǎn)生原因。它是一種時(shí)序邏輯方法。以一初始事件為起點(diǎn)，按照發(fā)展順序地進(jìn)行分析。每一事件的后續(xù)事件，只有兩種狀態(tài)，即成功或失敗。或者正?；蚬收?。最后是貝葉斯網(wǎng)絡(luò)法。這種方法，將先驗(yàn)知識(shí)與樣本結(jié)合，挖掘和不確定知識(shí)，表示出理想模型。貝葉斯網(wǎng)絡(luò)，實(shí)際上是進(jìn)行概率計(jì)算。實(shí)現(xiàn)某個(gè)變量觀測(cè)。通過網(wǎng)絡(luò)，快速獲得變量的概率分布。從推理機(jī)制和系統(tǒng)狀態(tài)來看，與故障樹有相似之處。

四、檢修風(fēng)險(xiǎn)的控制措施

（一）風(fēng)險(xiǎn)控制內(nèi)容。風(fēng)險(xiǎn)管控，主要是在管理規(guī)章的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)安全法規(guī)的限制。使人們的操作行為規(guī)范性增加。在實(shí)際的操作中，可以有法可依。保護(hù)工作中職工的安全。風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控主要有幾個(gè)方面的內(nèi)容，主要是安全技術(shù)的管理。要對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品管理，對(duì)重大危險(xiǎn)源監(jiān)控。在防護(hù)用品監(jiān)察方面，為從業(yè)人員配備防護(hù)用品。還有，安全教育與培訓(xùn)。具體措施是，建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。對(duì)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。主要負(fù)責(zé)人是持證上崗等。第三方面是，職業(yè)危害。具體來說，就是是否按照法律，進(jìn)行場(chǎng)所的檢測(cè)。對(duì)于有毒有害物品分級(jí)！是否落實(shí)。最后，施工作業(yè)內(nèi)容的危害，是否對(duì)周圍的環(huán)境造成一定程度的危害。是否產(chǎn)生慢性危害。對(duì)環(huán)境造遠(yuǎn)期不可彌補(bǔ)的傷害。

（二）安全問題的應(yīng)對(duì)。首先，要建立一個(gè)應(yīng)急的管理機(jī)制。通過采取風(fēng)險(xiǎn)控制，完成事故預(yù)防與風(fēng)險(xiǎn)控制工作。但是，冶煉行業(yè)固有危險(xiǎn)性，可能導(dǎo)致預(yù)防及控制措施。在風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生后，要先考慮了后備應(yīng)急措施。采用預(yù)先設(shè)計(jì)好的預(yù)警預(yù)避免風(fēng)險(xiǎn)擴(kuò)大化。首先，要形成應(yīng)急編制小組，專門對(duì)危險(xiǎn)中出現(xiàn)的預(yù)備救援工作，進(jìn)行分析探討[4]。最后，及時(shí)對(duì)預(yù)警公布，開展評(píng)審工作。確保預(yù)案的合理性。在預(yù)案實(shí)施之后，要及時(shí)進(jìn)行宣傳，落實(shí)到每個(gè)責(zé)任人，開展緊急的救援的培訓(xùn)。同時(shí)，對(duì)整個(gè)預(yù)案不斷進(jìn)行修改。

五、結(jié)語

煉化行業(yè)具有高危性，一旦安全事故發(fā)生，會(huì)給人和社會(huì)造成巨大損失。我們?cè)谌粘Ｉa(chǎn)中，要積極對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，減少安全問題的產(chǎn)生。加強(qiáng)對(duì)檢修工作人員培訓(xùn)，保障設(shè)備的安全，生產(chǎn)人員的安全。提高風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別能力，增強(qiáng)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]蘇欣，石化企業(yè)安全評(píng)價(jià)方法現(xiàn)狀，能源科學(xué)進(jìn)展，2006，{2}

[2]劉振宏，王久文，王平，煉化企業(yè)安全管理方法的探索與實(shí)踐，石油化工安全環(huán)保技術(shù)，2009，25（2）

[3]國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局，安全評(píng)價(jià)（第三版上冊(cè)），北京：煤炭工業(yè)出版社，2005

[4]楊太華，鄭慶華，基于故障樹方法的項(xiàng)目安全風(fēng)險(xiǎn)分析，系統(tǒng)管理學(xué)報(bào)，2009