【摘要】廣東省粵瀧發(fā)電有限責(zé)任公司2×135MW機(jī)組鍋爐為東方鍋爐廠設(shè)計制造的DG420/13.7-II2型一次中間再熱超高壓自然循環(huán)汽包爐。鍋爐原設(shè)計煤為Vdaf=10.6%的貧煤,校核煤種為Vdaf=8.4%的無煙煤。制粉系統(tǒng)原設(shè)計為鋼球磨煤機(jī)中間儲倉式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)。
2012年初鍋爐從無煙煤改燒煙煤,我廠中儲倉式制粉系統(tǒng)防爆問題比較突出,由于煙煤煤粉的揮發(fā)份高,煤粉容易自燃,鍋爐的防爆性能力及煤粉干燥度要求更高。但是改燒煙煤后中儲倉式制粉系統(tǒng)粉倉煤粉自燃現(xiàn)象較為突出,使煤粉倉人孔蓋板經(jīng)常被沖開,空氣一旦大量進(jìn)入粉倉,如果發(fā)現(xiàn)不及時會引起粉倉爆燃事故,威脅著制粉系統(tǒng)的安全,煤粉自燃后的塊狀物導(dǎo)致給粉機(jī)下粉不均勻,嚴(yán)重影響機(jī)組負(fù)荷,一定程度上威脅著人身和設(shè)備的安全,影響我廠的安全經(jīng)濟(jì)生產(chǎn),急需對我廠#1、#2爐制粉系統(tǒng)的防爆進(jìn)行綜合處理。
【關(guān)鍵詞】煙煤;自燃;粉倉;防爆;改造
一、以下是我廠粉倉情況,對粉倉人孔蓋沖開缺陷跟蹤調(diào)查
在28天內(nèi)共發(fā)生了10次的粉倉人孔蓋板被沖開了,平均三天就有一次的發(fā)生,問題日益嚴(yán)重,已經(jīng)威脅到了安全生產(chǎn),影響著機(jī)組帶負(fù)荷。
二、原因分析
我廠鍋爐全燒煙煤而制粉系統(tǒng)又是中間儲倉形式的,由于煙煤揮發(fā)份高,無可避免的會在一些容易積粉的地方產(chǎn)生CO和煤粉自燃,因為粉倉壁積煤粉自燃及者揮發(fā)產(chǎn)生的CO沒有及時被抽走,積聚在粉倉里,當(dāng)粉倉里邊的氣體由于各種原因(如啟停制粉、倒換絞龍等)出現(xiàn)擾動的時候,自燃的煤粉(粉倉內(nèi)、絞龍或者制粉系統(tǒng)中都有可能)就產(chǎn)生比靜止時更大的能量,點燃了部分的CO氣體或粉塵,引起爆炸,從而造成粉倉冒正壓沖開蓋板。這是我廠粉倉冒正壓沖開蓋板的原因。
三、采取措施
1、粉倉吸潮管與輸粉絞龍吸潮管分開布置,為了消除粉倉人孔蓋被掀起,沖開,提高粉倉負(fù)壓,提高鍋爐制粉系統(tǒng)的防爆能力。設(shè)計的粉倉吸潮管鋼管//φ108×5材質(zhì)Q235,輸粉管絞龍吸潮管鋼管//φ108×5材質(zhì)Q235,母管鋼管//φ180×5材質(zhì)Q235。經(jīng)綜合考慮,過大管徑,會將粉倉煤粉抽走,過小管徑容易堵塞使粉倉負(fù)壓不能提升,現(xiàn)獨立分布后的粉倉的吸引潮管規(guī)格為鋼管//φ108×5材質(zhì)Q235。改造后投運,粉倉負(fù)壓明顯增大-3000Pa左右。
2、將粉倉普通人孔蓋板設(shè)置改造成防爆型人孔門如下圖。
改造投運后,從原來平均三天出現(xiàn)一次粉倉人孔門蓋板沖開降至現(xiàn)在0次,效果顯著。從2012年7月統(tǒng)計至今,制粉系統(tǒng)負(fù)壓增大,特別是粉倉蓋板改造成防爆型人孔門后,粉倉人孔門沒有再沖開,
四、經(jīng)濟(jì)效益
我們從一臺爐一側(cè)粉倉進(jìn)行統(tǒng)計經(jīng)濟(jì)核算:粉倉乏氣多,冒正壓,導(dǎo)致下粉不暢,結(jié)塊等,自燃沖開蓋板,甚至爆燃損壞粉倉,導(dǎo)致機(jī)組非停。一個星期時間內(nèi)影響帶負(fù)荷五次甚至更多達(dá)到每天一次,掏粉一次少發(fā)電量約1萬度電,則一星期最少發(fā)5萬度電,按一度電月1毛的利潤則損失5000元,則一年累計損失5000×52=260000元,兩臺機(jī)組共計104萬元,更換給粉機(jī)還要消耗一定量的清洗劑、砂紙、密封膠、葉輪、螺絲、刮板、耐油紙墊、碎布等共約2500元;其他還有煤粉流失、影響帶負(fù)荷、環(huán)境污染等。經(jīng)統(tǒng)計每月更換一次給粉機(jī)葉輪需花費約5000元。至吸潮管改造以來,估算每年可為公司節(jié)約104萬+5000×12=110萬元以上經(jīng)濟(jì)損失。
五、結(jié)論
我廠粉倉自燃導(dǎo)致粉倉蓋板沖開的處理,最有效的是通過對粉倉的吸潮管獨立分開布置,改造粉倉蓋板為防爆型人孔門,增強吸潮管的抽吸能力以及提高系統(tǒng)的密封性,使粉倉負(fù)壓增大,進(jìn)一步提高了鍋爐的防爆能力和安全經(jīng)濟(jì)的運行。
參考文獻(xiàn)
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