淺談轉(zhuǎn)爐煤氣的合理利用

【摘要】本文以龍鋼煤氣資源狀況，闡述了轉(zhuǎn)爐煤氣的合理利用的有效措施，轉(zhuǎn)爐煤氣作為二次資源，應(yīng)不斷拓展新用戶，以減少放散，改善環(huán)境。

【關(guān)鍵詞】轉(zhuǎn)爐煤氣；回收利用；二次能源

1、前言

轉(zhuǎn)爐煤氣作為冶金企業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，是鋼鐵企業(yè)重要的二次能源。其熱值高，可以單獨(dú)作為工業(yè)爐窯的氣體燃料，也可以和焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣混合成不同熱值的混合煤氣使用。轉(zhuǎn)爐煤氣中不含硫，含氫量也很少，是一種很好的工業(yè)燃料。龍鋼氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐回收的煤氣一般含CO 70%，CO2 15%，N214.5%，O2 0.4%，其它0.1 %。轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)熱值6280～7536kJ/m3，是加熱爐、混鐵爐、鋼包烘烤、回轉(zhuǎn)窯的理想燃料。有效地回收和利用好轉(zhuǎn)爐煤氣這一寶貴的二次能源，對(duì)企業(yè)的發(fā)展大有裨益。

2、龍鋼轉(zhuǎn)爐煤氣現(xiàn)狀及存在問題

龍鋼現(xiàn)有60T轉(zhuǎn)爐4座，120T轉(zhuǎn)爐2座，有8萬m3干式布簾轉(zhuǎn)爐煤氣柜一座，在建10萬m3干式布簾轉(zhuǎn)爐煤氣柜一座。目前轉(zhuǎn)爐煤氣除了給煉鋼加熱爐、混鐵爐、鋼包烘烤、嘉惠球團(tuán)、、華龍耐材用外，剩余部分的轉(zhuǎn)爐煤氣全部送至主管網(wǎng)與高爐煤氣混合后供興龍熱電發(fā)電用。從國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)來看，實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼最重要的措施就是轉(zhuǎn)爐煤氣的回收利用和轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽的利用。而龍鋼生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)除塵后煤氣純凈，品質(zhì)單一，氧化鐵皮少，可減少鐵損，經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證在龍鋼是完全可行的。龍鋼從2006年開始回收轉(zhuǎn)爐煤氣，由于受到用戶的限制，回收水平一直不高，隨著龍鋼連鑄工藝的投入，開辟新的用戶勢(shì)在必行。

只有加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐煤氣資源管理，合理平衡轉(zhuǎn)爐煤氣，從工藝上提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率，加強(qiáng)爐前操作管理，改進(jìn)加熱方式，用中熱值提高燃燒效率，最大限度地利用轉(zhuǎn)爐煤氣，只有這樣才能增加回收，減少放散，節(jié)能降耗。由于轉(zhuǎn)爐煤氣熱值較低，全回收后，不能百分之百全部利用，只能放散，只有采取有效措施，科技攻關(guān)，才能更好地解決放散問題。

3、龍鋼合理利用轉(zhuǎn)爐煤氣資源的有效措施

針對(duì)龍鋼轉(zhuǎn)爐煤氣放散，缺少焦?fàn)t煤氣的現(xiàn)狀，公司制定一些具體的行之有效的管理措施和技術(shù)措施。

3.1開發(fā)新的用戶，增大轉(zhuǎn)爐煤氣使用量

由于公司焦化廠的拆除，焦?fàn)t煤氣全部實(shí)行外購(gòu)，煉鋼老區(qū)的加熱爐、混鐵爐、鋼包烘烤等全部用焦?fàn)t煤氣進(jìn)行烘烤，煉鋼成本也隨之上升。為此，公司生產(chǎn)及技術(shù)部門專門組織有關(guān)人員外出學(xué)習(xí)考察，深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，盡快組織實(shí)施了焦?fàn)t煤氣管改轉(zhuǎn)爐煤氣管的工程，以最快的設(shè)計(jì)速度拿出了方案，并與2010年施工完成，現(xiàn)已投入使用并運(yùn)行正常。

3.2改造轉(zhuǎn)爐煤氣烘烤罐，合理使用回收的轉(zhuǎn)爐煤氣

采用節(jié)能型烘烤器代替老式烘烤器，取消焦?fàn)t煤氣改用轉(zhuǎn)爐煤氣烘烤，與傳統(tǒng)鋼包烘烤器相比，蓄熱式鋼包烘烤器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

3.2.1助燃空氣從常溫提高到800～1100℃，提高了燃料的理論燃燒溫度，可以降低消耗40%左右；

3.2.2延長(zhǎng)鋼包使用壽命；

3.2.3鋼包烘烤溫度可以從目前的500～800oC提高到1100℃，可以適當(dāng)降低出爐溫度，從而較少轉(zhuǎn)爐耐火材料的消耗；

3.2.4包內(nèi)高溫?zé)煔饨?jīng)蓄熱器吸熱后，可使煙氣排出溫度降低至200℃，便于對(duì)煙氣的處理；

3.2.5離線鋼包的烘烤時(shí)間可以從目前的6～10h縮短到4～8h，減少燃料的用量；

3.2.6采用高溫空氣助燃，可以方便的使用低熱值煤氣作為燃料，這不僅改善了能源結(jié)構(gòu)，減少?gòu)U氣排放，可以在貧氧狀態(tài)下進(jìn)行燃燒，從而降低NOx的大量生成，減少環(huán)境的污染；

3.2.7采用自動(dòng)化管理，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

在煉鋼新區(qū)均采用節(jié)能型烘烤器，并在設(shè)計(jì)上采用轉(zhuǎn)爐煤氣烘烤，比用焦?fàn)t煤氣相比節(jié)約比為40%。

3.3科學(xué)組織生產(chǎn)，合理平衡使用好轉(zhuǎn)爐煤氣

公司對(duì)用戶的要求是加熱爐正常生產(chǎn)用外，盡量全部用轉(zhuǎn)爐煤氣烘爐，減少焦?fàn)t煤氣配比，并強(qiáng)化調(diào)度指揮和互相聯(lián)系制度，真正做到煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生多少，用戶就能消化多少，真正做到轉(zhuǎn)爐煤氣不放散。

4、結(jié)束語

通過不斷探索和實(shí)踐，龍鋼在合理回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣資源這一重大課題中，做了大量的工作并采取了行之有效的管理措施，取得效益是顯著的。既創(chuàng)造了客觀的經(jīng)濟(jì)效益有保證了企業(yè)的生產(chǎn)需求，同時(shí)與周邊企業(yè)合理配置資源，同時(shí)也改善了環(huán)境，為鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展提高了充足動(dòng)力。

龍鋼的轉(zhuǎn)爐煤氣回收雖然取得了比較顯著的成績(jī)，但還有潛力可挖，不僅要在拓寬新的用戶上要下功夫，還要進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)爐煤氣的回收率，真正做到物盡其用。

參考文獻(xiàn)

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