天然氣壓縮機基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制點確定及控制

【摘要】增壓壓縮機基礎(chǔ)施工工藝，壓縮機基礎(chǔ)過程施工重要過程質(zhì)量控制點定位放線、開槽、支模、綁筋、澆筑、養(yǎng)生的確定，過程質(zhì)量控制。

【關(guān)鍵詞】壓縮機；基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制點確定；過程控制

前言

壓縮機作為天然氣深、淺冷初加工裝置中核心設(shè)備，生產(chǎn)過程中起到非常重要作用，壓縮機能否長周期平穩(wěn)運行，一方面由設(shè)備本身制造技術(shù)及工藝技術(shù)決定，另一方面更決定于壓縮機基礎(chǔ)及設(shè)備安裝質(zhì)量，現(xiàn)就南壓淺冷壓縮機基礎(chǔ)施工過程中質(zhì)量控制點確定和過程控制進行解析。

1、天然氣壓縮機的基礎(chǔ)施工工藝

壓縮機為振動設(shè)備，與靜設(shè)備基礎(chǔ)在施工工藝上沒有區(qū)別，同樣包括基礎(chǔ)定位放線、開槽、支模、綁筋、澆筑、養(yǎng)生，地腳螺栓灌漿工工藝包括地腳螺栓一次灌漿及墊鐵二次灌漿。

2、壓縮機基礎(chǔ)質(zhì)量控制點的確定及控制

該壓縮機為往復(fù)機，非撬裝設(shè)備，機組內(nèi)由電機、壓縮機及附屬容器及工藝管線組成，基礎(chǔ)設(shè)計考慮靜荷載、動荷載由設(shè)計與廠家結(jié)合設(shè)計確定，基礎(chǔ)頂面預(yù)留孔、洞坐標及標高由上述設(shè)備剛性連接位置確定，基礎(chǔ)體積相對較大，頂面不規(guī)則，相對位置尺寸要求嚴格，為確保施工質(zhì)量，因此初步確定質(zhì)量控制點如下。

2.1基礎(chǔ)坐標及標高基礎(chǔ)坐標及標高確定及控制

2.1.1平面位置的確定

基礎(chǔ)長寬高為，施工圖標注基礎(chǔ)在廠房內(nèi)的平面內(nèi)相對位置，因此按基礎(chǔ)施工圖圖示位置相對坐標距壓縮機廠房A軸及C軸線內(nèi)墻皮為基礎(chǔ)的東南點，根據(jù)基礎(chǔ)長5610mm、寬5560mm，同時根據(jù)壓縮機進出口工藝管線的相對位置復(fù)核設(shè)計是否存在偏差，因工藝管線為老廠房改造，原工藝進、出口管線已固定，最終確定平面位置。

2.1.1豎向位置的確定

基礎(chǔ)頂面標高距地面標高+0.0。頂面第一頂面標高為+750MM。第二頂面標高為+1197mm，第二平面標高為+1322mm。基礎(chǔ)底面標高-1900。

2.2基礎(chǔ)開槽、驗槽及墊層施工

基礎(chǔ)開槽因在原基礎(chǔ)位置，拆除原基礎(chǔ)后，存在基礎(chǔ)加深問題。

基礎(chǔ)開槽至設(shè)計標高位置，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位初驗、再請設(shè)計院地質(zhì)勘察部進行地基驗槽。其中3臺經(jīng)整體加深后初步確定土質(zhì)為原狀土（未擾動土層）。另存在局部基礎(chǔ)下存在障礙物局部采用混凝土進行地基處理。

2.3鋼筋加工及制作（綁筋）

鋼筋原材料化驗及見證取樣。按設(shè)計圖紙及實際加深高度進行鋼筋加工及制作。

基礎(chǔ)主體部分鋼筋分縱、橫向筋，有受力筋作用為受拉、受壓作用還有防裂作用。

壓縮機曲輛箱及一、二級氣缸組件支撐部分為一個不規(guī)則承臺，承臺的形狀不規(guī)則，突出基礎(chǔ)頂面，因基礎(chǔ)作用為承載壓縮機曲輛箱及一、二級氣缸體，作用重要，承臺內(nèi)設(shè)計尺寸較小并預(yù)留共8個地腳螺栓孔，因螺栓孔距基礎(chǔ)邊緣較近，混凝土層較薄，因此設(shè)計要求設(shè)置鋼筋保護層。

2.4支模及驗?zāi)?/p>

2.4.1外模板的質(zhì)量控制

模板即可采用鋼模板又可采用木模板，并保證模板的支護及固定。

基礎(chǔ)主模板的控制。為確保模板不產(chǎn)生漲模及位移問題，采用鋼筋對拉，在鋼筋兩側(cè)焊接螺栓且用螺母緊固。多點對拉。

電機外模板及壓縮機曲輛箱及一、二級氣缸組件外模板的控制。因兩大設(shè)備均突出基礎(chǔ)頂面一定標高，因此相應(yīng)制作一定不規(guī)則形狀的外模板。

2.4.2內(nèi)模板的質(zhì)量控制

內(nèi)模板主要為地腳螺栓孔預(yù)留洞，按設(shè)計要求制作成約150*150或250*250高度不等分別為400、650、1000及1600左右的內(nèi)模板。因預(yù)留地腳螺栓孔較多，需弄清各地腳螺栓孔的作用，核對到貨地腳螺栓，保證預(yù)留孔洞的無誤。主電機地腳螺栓孔有4個，曲軸箱及氣缸組件的地腳螺栓共8個，長度有800mm和1500mm不等，需在支模前詳細核對設(shè)計圖紙及廠家提供的基礎(chǔ)圖，進一步確定無誤后方可施工。

2.5澆筑

原材料大眾、水泥、中砂、碎石的原材料試化驗。

澆筑后臺配比及攪拌。嚴格控制按C30配合比進行施工。

運輸及振搗?；炷令A(yù)制在現(xiàn)場攪拌，且需連續(xù)攪拌并運輸至現(xiàn)場，為此編制了詳細的作業(yè)技術(shù)方案，從前后臺人員、攪拌、運輸設(shè)備、振搗設(shè)備、施工用水、用電供應(yīng)上進行了詳細的準備，包括天氣條件也都考慮到內(nèi)，1臺基礎(chǔ)澆筑過程的長短進行了預(yù)測，最終單臺基礎(chǔ)澆筑時間由第1臺耗時長達26小時降至16小時。

2.6養(yǎng)生、拆模

混凝土澆筑完成后因水化過程中產(chǎn)生較多熱量，采用了一般蓋草袋或加蓋塑料薄膜養(yǎng)護，試塊同條件養(yǎng)護3組。14左右預(yù)計達到條件后送檢驗實驗站進行強度試壓。

為方便內(nèi)模板拆除，模板在制作過程中制作成實心空心楔形。

拆模時間，一般應(yīng)在強度達到一定情況下進行。脫模過早容易產(chǎn)生保護屋粘模問題。

2.7灌漿

一般要求采用細石混凝土或灌漿料來進行。設(shè)備基礎(chǔ)達到安裝強度要求后，設(shè)備初步找正，主壓縮機、主電機初步找正完成后，需對地腳螺栓灌漿。因灌漿料具有流動性好、配比使用方便、強度好的特點，因此采用灌漿料做為原材料。灌漿料留置小規(guī)格試塊，進行強度試壓。

3、結(jié)論

通過科學(xué)確定壓縮機基礎(chǔ)施工過程中質(zhì)量控制點，并有效進行過程控制，使施工過程全部在質(zhì)量受控狀態(tài)下的進行，目前壓縮機改造項目已完成，壓縮機已投入運行，機組制造及基礎(chǔ)施工質(zhì)量好壞也正在考核中。