600t/d石灰套筒窯本體安裝

本工程是石灰套筒窯焙燒體系中最為核心的一項套筒窯本體結(jié)構(gòu)安裝。套筒窯本體為鋼結(jié)構(gòu)，整體呈圓柱形，它是由窯殼部分、窯底出灰系統(tǒng)、窯內(nèi)套筒及窯外鋼梯、鋼平臺組成，總重450t。下部窯殼直徑9米，總高度52.8米，自40.22米開始變徑為6米。

一、安裝總思路

①在預(yù)組裝平臺上對窯殼組對進行分段安裝，盡量在地面上施焊保證焊縫質(zhì)量，減少高空作業(yè)及加快施工進度。②窯體外平臺拼裝到窯殼上隨窯體一起吊裝，加快工程進度，增加施工人員安全性。③窯體安裝過程中穿插窯體內(nèi)外構(gòu)件的安裝。

二、吊裝前準備工作

1、吊車準備：根據(jù)窯殼的安裝順序及重量和現(xiàn)場實際情況考慮現(xiàn)場需一臺100t履帶吊，作為構(gòu)件的主要吊裝。另外頂部構(gòu)件和重量過大的用200t吊車來完成。2、檢查窯本體基礎(chǔ)中心線及四個基準點，檢查基礎(chǔ)縱橫中心線的正交度。其允許偏差1mm偏差過大應(yīng)進行調(diào)整。3、檢查窯體27個地腳螺栓的中心位置和標高。4、安裝前在基礎(chǔ)上設(shè)立一個安裝基準中心點、標高點及四個沉降觀測點。5、吊裝用具的檢查：吊裝前對繩索、吊鉤、卡環(huán)等用具進行檢查確保都在安全系數(shù)范圍內(nèi)方可使用。

三、窯本體安裝方案

1、首先安裝窯底40mm環(huán)型法蘭。法蘭的安裝在預(yù)組裝平臺上制作完成后檢查27根螺栓符合要求后吊裝法蘭，待法蘭找平后把其與墊鐵焊牢進行灌漿。法蘭標高誤差±1mm。

2、窯殼的安裝

2.1組裝平臺上組對窯殼

組裝前復(fù)測預(yù)組裝平臺的水平度在允許誤差4mm之內(nèi)后再進行組對。首先復(fù)測每一帶窯殼的橢圓度、水平度及周長（周長對于窯殼的組對很重要必須嚴格要求允許偏差1.5mm）每段以第一帶窯殼的中心對預(yù)組裝平臺的中心為基準測量每帶窯殼組裝的垂直度，每組對一帶進行一次測量。以四等分在窯殼上部焊接四個吊耳（采用t=40的鋼板）。

2.2吊裝方案的確定

根據(jù)上表吊車的性能表，確定窯本體吊裝方案，具體如下表

3、窯本體內(nèi)外構(gòu)件的穿插安裝

待窯殼安裝到12米標高時穿插安裝窯內(nèi)構(gòu)件

3.1窯底出灰錐體的安裝：錐體在預(yù)組裝平臺上進行拼接焊接完成后進行整體檢查合格后在錐體內(nèi)設(shè)置米字型拉撐保證其橢圓度。以四等分在錐體上焊接四個吊耳，在錐體內(nèi)測定四根套筒支撐鋼柱的位置對椎體開孔，在窯內(nèi)錐體標高7.532米處設(shè)置四個臨時定位點，由現(xiàn)場吊車吊裝到位。吊裝到位后按測定標點分段測量錐體中心和橢圓度，符合要求后方可固定焊接。

3.2窯內(nèi)套筒支撐鋼柱及底座的安裝：待錐體安裝完成后安裝套筒支撐四個鋼柱及底座四個大梁。鋼柱安裝前復(fù)測其基礎(chǔ)定位軸線合格后安裝到位。然后吊裝套筒底座，在預(yù)組裝平臺上把四根大梁組成整體框架進行吊裝。吊裝到位后測量其整體水平度和標高符合要求后與鋼管柱整體焊接。

3.3窯外平臺及環(huán)管的安裝：1）平臺的安裝 8.4米平臺和19.9米平臺在預(yù)組裝平臺上將其零構(gòu)件組成八塊，將平臺牛腿按設(shè)計標高焊接到窯殼上然后分塊拼裝到窯殼上隨窯殼一起吊裝，保證平臺的水平。23.8米平臺和29.17米平臺在預(yù)組裝平臺上由立柱連接組成整體分塊吊裝。有燃燒室的平臺暫不安裝，待燃燒室安裝完成后再安裝。圖解：圖中畫橢圓的部分為燃燒室安裝的位置，暫不安裝，待燃燒室安裝完成后，這部分在平臺上鋪設(shè)。29.7米、36.7米、44.2米平臺均在預(yù)組裝平臺上組裝成整體待窯殼安裝到47.2米標高時進行安裝。41.3米平臺待換熱器安裝完成后再吊裝。

3.4環(huán)管的安裝：在窯殼安裝到23米標高時配合管道專業(yè)安裝窯體14米標高處煤氣環(huán)管。在窯殼安裝到35.75米標高處配合管道專業(yè)安裝窯體31米、32米標高處驅(qū)動冷卻空氣環(huán)管。在窯殼安裝到38.8米標高處配合管道專業(yè)安裝上部廢氣管道。

3.5窯內(nèi)套筒的安裝：

下套筒下段高度10.05米，重45t直徑4.6米

下套筒上段高度 11.15米，重32t直徑4.06米

上套筒高度 7.5米，重26t直徑4.5米

a.下套筒下段在窯殼安裝到23米標高時進行吊裝，下套筒下段由一臺200t汽車吊主吊和現(xiàn)場100t履帶吊副吊兩臺吊車配合吊裝。吊裝時兩臺吊車同時啟動待起到套筒離地300mm時兩臺吊車同時停止工作。檢查套筒及繩索受力情況。確保沒有安全隱患后由200t吊車起勾100t吊車轉(zhuǎn)向、送勾直到套筒完全直立后100t吊車摘勾，由200t吊車單獨吊裝到位。按要求測量套筒的垂直度及水平度符合要求固定。下套筒上段和上套筒的吊裝分別在窯殼安裝到35.75米和38.8米標高處進行吊裝。b.下內(nèi)套筒上段由現(xiàn)場100t履帶吊和25t汽車吊配合來完成吊裝。c.上內(nèi)套筒由現(xiàn)場100t履帶吊配合200t汽車吊完成吊裝，具體方法同下內(nèi)套筒吊裝。

3.6窯外塔體的吊裝：

a.下部塔體高度29.070米在預(yù)組裝平臺上組裝成整體待窯殼安裝到35.75米時進行吊裝，吊裝到位后用經(jīng)緯儀測垂直達到要求后焊接固定，安裝梯子與窯體之間拉撐確保梯子牢固。b.上部塔體在窯殼安裝到47.7米管道專業(yè)上部廢氣管安裝完成時進行吊裝。

四、安裝工藝控制

1、對基礎(chǔ)進行復(fù)測，并做好原始記錄。2、測量控制：測量工作是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制最重要的工作之一，鋼結(jié)構(gòu)施工精度要求高，測量工作將貫穿于施工過程的始終，并做好詳細的測量記錄。3、鋼柱安裝時重點控制鋼柱垂直度及柱間距，符合要求后方可固定鋼柱，并交付土建進行二次灌漿。4、焊接工藝控制。編制詳細的焊接工藝，所有焊工必須有焊工合格證，并持證上崗。對于焊接參數(shù)、焊接方法、焊接順序及焊工操作等嚴格按焊接工藝進行控制，并且焊接過程中要有專人對工藝參數(shù)進行檢測、記錄。對主要部位的焊縫要打上焊工編號，并作好記錄。