【摘要】煤礦的五大災害中,最常見的是頂板事故。新景礦自2011年至2013年為止,發(fā)生多起安全傷亡事故,其中頂板事故比例達到40%。鑒于如此多發(fā)的頂板事故,要確保煤礦生產(chǎn)安全,加強頂板管理是杜絕安全生產(chǎn)事故發(fā)生的關(guān)鍵。為此,加強煤礦頂板管理工作,必須從多角度和深層次分析事故原因,探索如何采用行之有效的措施與辦法對頂板管理實行專項整治。本文從采煤工作面頂板來壓情況分析出發(fā),簡要闡述了加強采面頂板管理的具體做法和要求,確保采面頂板管理得到有效加強,嚴防采面頂板事故發(fā)生。
【關(guān)鍵詞】安全生產(chǎn);專項整治;頂板管理;頂板來壓
1、引言
提高采煤工作面頂板管理控制,主要取決于礦山壓力和支護方式。
礦山壓力指的是存在于采掘空間圍巖內(nèi)的力。簡稱礦壓或地壓。當煤巖被采動以后,形成一定的空間,從而打破了原有的靜止狀態(tài),煤巖體仙的原有應力被釋放出來,作用于采動空間的四周,使之移動變形。而重力是產(chǎn)生礦山壓力的主要根源,因而頂板向下移動的趨向較大,而且對巷道支護產(chǎn)生壓力,通常稱頂板壓力。
支護方式是指工作面及兩巷采取支架、單體柱、梁等支護材料對頂板進行二次維護。二次支護的作用就是保證頂板在受到頂板壓力時不會發(fā)生較大的變形。當然這也取決于選取什么樣的支護方式。只有兩者的有效結(jié)合才可以達到頂板的有效控制。
2、頂板情況分析
(一)頂板的分類
1、新景礦主采煤層為3#、8#、15#煤層其對應頂板和巖性分別為偽頂(主要為3#煤多數(shù)存在),巖性為泥巖;直接頂,巖性為灰?guī)r居多;老頂,巖性為砂巖居多。
2、再生頂板:分層開采時上分層垮落矸石自然固結(jié)或人工膠結(jié)而形成的頂板。它是通過壓實和膠結(jié)兩個過程形成的。
3、人工頂板:分層開采時為阻擋上分層垮落矸石進入工作面空間而鋪設(shè)的隔離層。
(二)礦壓分析
1、針對工作面礦壓,因破碎的巖塊間有許多空隙,其體積膨脹,壓實后增大5%~20%,所以能將較硬的基本頂托住或緩沖其壓力,形成相對的穩(wěn)定狀態(tài)。而工作面上部未垮落的巖層壓力,向工作面煤壁前言轉(zhuǎn)移。因此,采煤工作面的控頂空間的支架在一般情況下,承受的只是頂板巖層懸伸部分所產(chǎn)生的壓力。為了將由此產(chǎn)生的壓力減輕到最低限度,就必須及時地把采煤工作面作業(yè)空間以外的頂板及時放落下來。
2、直接頂?shù)某醮慰迓洌翰擅汗ぷ髅嬗砷_切眼開始推進時,直接頂是完整的,隨著工作面煤壁向前推進,采空區(qū)的直接頂懸露面積不斷擴大,從而發(fā)生彎曲、下沉、離層直到垮落,即是直接頂初次垮落。而從開切眼煤壁到直接頂初次垮落時切頂線的距離,叫做直接頂初次垮落距離。
3、初次來壓:基本頂初次破斷在采煤工作面引起的礦壓顯現(xiàn)?;卷斢捎趲r層較厚而堅固,能維持很大的面積,一般不易垮落。一旦垮落時,工作面礦壓顯現(xiàn)比較強烈或極為強烈。從開切眼開始推進到基本頂初次來壓后,隨著采面的推進,基本頂每懸露一定距離后,就會發(fā)生一次斷裂,并形成斷距基本相同的來壓現(xiàn)象叫周期來壓,其距離叫周期來壓步距。有的工作面沒有明顯的基本頂,所以也就沒有初次來壓與周期來壓的現(xiàn)象。
(三)頂板壓力顯現(xiàn)
礦山壓力在采煤工作面顯現(xiàn):1、頂板下沉,產(chǎn)生裂隙,發(fā)生局部冒落或大面積冒頂。2、工作面內(nèi)的支架變形、折斷或使立柱插入底板巖石內(nèi)。3、在傾角較大的采煤工作面中,發(fā)生底板鼓起、滑動等現(xiàn)象。4、工作面的煤壁片幫,滑落,或煤巖被壓出來等現(xiàn)象。
片幫:采煤工作面的煤壁,在礦山壓力作用下,發(fā)生自然塌落的現(xiàn)象。工作面采高越大或煤層節(jié)理發(fā)達就越容易片幫,薄煤層和煤質(zhì)堅硬的工作面就不容易發(fā)生片幫的現(xiàn)象。工作面片幫后,使頂板懸露面積加大,頂板會隨之大量下沉,容易引起冒頂事故。同時,片幫下滑的煤炭倒塌時也能碰傷人員,造成人身傷亡事故。
冒頂:采煤工作面的支架不能控制住頂板時,頂板巖石發(fā)生垮落的事故叫冒頂。其種類,按一次冒頂范圍及面積大小,一般可局部冒頂和大面積冒頂事故兩大類。我國煤礦頂板事故死亡人數(shù)約占各類事故總死亡人數(shù)的40%左右,其中80%發(fā)生在采煤工作面內(nèi)。
3、加強頂板控制方法
采煤工作面的頂板控制:采煤工作面中工作空間支護和采空區(qū)處理工作的總稱。頂板控制方法有垮落法、充填法、緩慢下沉法及煤柱支撐法四種。
采煤工作面支護的目的:保證工作面正常和安全地進行生產(chǎn)活動。一般的講它包含“支”和“護”兩個方面,所謂“支”就是要求支柱或支架有一定的承載能力,能與工作面頂板壓力相對平衡,并能防止來壓時頂板沿煤壁切斷。所謂“護”則要求支架的架設(shè)能適應頂板破壞的特征,防止巖塊掉落,以保證安全生產(chǎn)。正懸臂梁支護懸臂梁在煤壁一側(cè),有利于機道頂板的維護,但由于懸臂梁在采空區(qū)一側(cè)伸出不長,在回柱時易被矸石壓埋,不易回收支柱。倒懸臂梁支護懸臂方向在采空區(qū)一側(cè),末排支柱有懸梁伸出,回柱工人操作時,安全條件好,另外支柱也不易被壓埋容易回收,但采空區(qū)的懸梁容易被壓彎或折斷。
(一)現(xiàn)場處理辦法
1、工作面頂板支護主要依靠支架本身,另外當發(fā)生工作面煤壁片幫超規(guī)定,甚至有冒頂預兆時通常采用單體柱加板皮維護頂板,如發(fā)生冒頂事故,通常采用做人工頂板的方法。
2、而針對工作面兩巷的頂板支護,在打掘進巷道時普遍采用錨桿加錨索的主動支護方式,這是通過實踐證明最有效的頂板控制方式。當然不同的煤性、巖性主動支護的密度、步距及強度也有所不同.例如:新景礦煤層頂板多為泥巖(直接頂)和砂巖(老頂)采用的巷道頂板支護多為錨索加錨桿,具體多為排距0.8米,每排兩根錨索,四根錨桿。而在探明有構(gòu)造區(qū)段,根據(jù)情況采取全錨索或加強錨索的支護辦法。
3、針對底板巖石較軟,支柱容易扎底,降低支柱支撐頂板的效果的情況,新景礦為一般采取的措施是:使用柱靴(俗稱穿鞋)增大支柱底座的面積,降低支柱對底板的比壓值,可以解決支扎底的問題。
4、木垛是用木堆積而成,一般木垛打成方形,多用于頂板破碎壓力較大的地段進行支護。托棚一般由金屬或木柱與木梁組成的一梁三柱,并與煤壁平行。它多用于無密集放頂?shù)墓ぷ髅?,支撐原有支架,防止采空區(qū)冒落的矸石推倒基本支架。戧柱是由金屬柱或木柱與頂帽組成的一柱一帽式斜柱。
5、加強工作面端頭支護:因為采煤工作面上下端頭連接回風巷與運輸巷,控頂面積大,同時在移動刮板輸送機機頭機尾時,撤柱、支柱反復支撐,使頂板下沉、破碎,因而兩端頭冒頂事故較多,所以必須加強支護、特殊管理。用4.4米(15#煤采用5米)鉸接頂梁或金屬長梁(一般用11#工字鋼或π型鋼做的長梁)與單體柱組成的懸臂梁式的特殊支護。運輸巷(或風巷)也用金屬梁超前支護,托住巷道原有支架。
除以上幾種常規(guī)支護辦法外,新景礦針對頂板來壓的不確定性和部分來壓(即兩巷 落山部分塌落)的情況,采取了人工強制放頂,依靠頂板垮落后形成的穩(wěn)定應力來減少在用頂板的礦壓顯現(xiàn)。具體做法包括兩種:
1、強制退錨(包括錨桿、錨索),要求全斷面裸體巷道與工作面對應。
2、人工放小炮,在切頂密柱后0.5米內(nèi)(人員嚴禁進入切頂密柱落山方向)傾斜向上45度角打炮眼,眼深1.5-2米,裝藥不大于半包50g,依靠震動和頂板自身壓力將未塌落的部分進行強制放頂(3#煤高瓦斯突出煤層嚴禁使用本方法)。
3#煤一旦出現(xiàn)上述落山部分塌落的情況,通常采用切頂密柱后垛煤袋的方法。
這種方法有兩點好處:1、在落山礦壓突然顯現(xiàn)后,即落山完全坍塌時,阻止落山巖石向兩端頭突然涌出埋柱傷人。2、阻止老唐瓦斯突然涌出造成瓦斯超限。
(二)加強構(gòu)造帶的特殊支護
遇構(gòu)造帶(包括向背斜、斷層、皺曲、破碎帶(或火成巖帶)、煤層結(jié)構(gòu)變化、頂?shù)装鍘r性變化等)時,首先必須加強敲邦問頂制度,及時加強工作面的特殊支護。根據(jù)工作面破碎帶裂隙方向,選擇抗山棚(順山棚)或“鴨嘴”棚支護,支護時,頂必須填實、填牢,必要時可鋪設(shè)金屬網(wǎng),以防掉頂傷人。
工作面遇構(gòu)造帶圍巖較為破碎,普通的支護難于滿足安全需要時,必須及時采取加強支護力度的措施,即增加支護密度,保證支護強度滿足安全生產(chǎn)要求。對于大面積的冒頂或較為危險地段的支護工作,必須做好相應的保安措施。
(三)做好礦壓觀測 礦壓觀測內(nèi)容包括:日常支柱(支架)支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測、巷道變形離層監(jiān)測、頂板活動規(guī)律分析等內(nèi)容。采煤工作面要認真執(zhí)行“地質(zhì)預測制”,要重點提出防止頂板事故的針對性措施。
4、總結(jié)
煤礦采煤工作面頂板管理工作技術(shù)含量大,只有掌握各類工作面頂板應力規(guī)律采取相應的技術(shù)、管理措施,切實提高頂板管理的技術(shù)水平,增強各級人員的責任心,才能嚴防頂板事故的發(fā)生。
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作者簡介
高建平,男,山西陽泉市,1970年1月生,1993年獲得大學本科學位,現(xiàn)任陽煤集團新景有限責任公司采煤工區(qū)總支書記,研究領(lǐng)域為煤炭綜合采煤。