射孔器制造廠危險有害因素分析及預防

【摘要】射孔器制造廠涉及的設施設備多，工藝復雜，因而存在的危險有害因素多。為了減少安全事故的發(fā)生、避免有毒有害因素對操作人員的危害，我們對射孔器制造廠危險有害因素進行了分析，提出了相應的防范措施。通過這些工作的開展，多年來無重大事故的發(fā)生。

【關鍵詞】機械加工；危險有害因素；原因和對策

HSE體系管理要求對企業(yè)生產(chǎn)進行危險有害因素的辨識，制定切實有效地控制措施。工廠三級安全教育中的車間級安全教育須將本車間存在的危險有害因素及預防措施告訴員工，防止事故發(fā)生。

1、工廠及射孔器生產(chǎn)工藝簡介

1.1工廠簡介

我公司是一家石油科技股份有限公司，射孔器制造廠是我公司一個下屬單位。工廠生產(chǎn)各種規(guī)格的射孔槍槍身、連接件并進行射孔槍的裝配，彈架及零部件為外協(xié)加工。

1.2工藝簡介

射孔槍機加工藝：涂漆防銹→下料→打標記→車螺紋及止口→銑盲孔、泄壓孔→銑鍵槽→貼堵片→噴標識→成品檢驗→密封檢驗→涂油→包裝

2、射孔器材生產(chǎn)過程中的主要危險、有害因素分析

2.1危險因素分析

（1）起重傷害。原材料進廠、生產(chǎn)運行和產(chǎn)品發(fā)運中離不開起重機械，起重、吊裝作業(yè)，如操作不慎、指揮不當、安全保護裝置失靈或者電氣系統(tǒng)故障等因素，都易造成作業(yè)人員的起重傷害。（2）物體打擊。射孔器制造廠主要涉及笨重的鋼管、彈架、成品射孔槍等物體裝卸，射孔槍身加工，如亂扔工具、野蠻裝卸和設備運轉(zhuǎn)中違章作業(yè)等容易造成比較嚴重的物體打擊傷害。（3）機械傷害。射孔器制造廠在機械加工生產(chǎn)中使用帶鋸床、車床、鉆床、銑床、砂輪機等運動設備。若旋轉(zhuǎn)部分防護不好或者作業(yè)人員思想不集中、配合不當，在操作過程中極易造成機械傷害。（4）觸電傷害。車間生產(chǎn)使用各種電氣設備、照明燈具、手持電動工具漏電、使用環(huán)境不當引起觸電事故的發(fā)生。（5）車輛傷害。大型車輛運輸材料過程中使用叉車，和工作人員形成交叉，易造成車輛傷害。（6）高處墜落。車間及庫房安裝有起重作業(yè)用的立式平衡吊車或龍門軌道吊車，操作不當極易造成從高處墜落的傷害。

2.2有害因素分析

（1）粉塵。操作過程中會產(chǎn)生鐵銹、砂輪粉塵，人體吸入后可能會產(chǎn)生塵肺。（2）噪聲。機械加工、動力設備、起重設備的運轉(zhuǎn)等所產(chǎn)生的噪聲會引起職業(yè)性耳聾等疾病的發(fā)生，使操作人員的失誤率上升，嚴重情況下會導致事故發(fā)生。

3、引發(fā)安全事件的原因分析

（1）安全意識淡漠，有章不循，企業(yè)的安全制度形同虛設。2002年11月1日正式實施的《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》標志著我國安全生產(chǎn)納入法制化建設。但安全事故還是頻頻發(fā)生。西安東郊某兵企業(yè)，2010年9月發(fā)生一起女工整個頭皮被車床軸卷掉事故。因產(chǎn)品檢驗的女檢驗員在彎腰準備幫助操作工撿掉在地上的零件時，身后的長辮子瞬間被車床軸卷入車床，將整個辯子連頭皮一起揭掉。該事故暴露出的問題是，車床檢驗工人不遵守安全操作規(guī)程，安全意識差，主管安全人員對現(xiàn)場安全用品的佩戴檢查不到位。

（2）安于現(xiàn)狀，安全檢查流于形式，安全隱患處處可見。安全生產(chǎn)法第三條明確規(guī)定“安全生產(chǎn)管理，要堅持安全第一、預防為主的方針”。美國安全工程師凌因利希通過對55萬次事故統(tǒng)計得出的比例：1：29：300，即在一事故多發(fā)點，每當發(fā)生工亡或一起重傷時，那么在這一地點，已經(jīng)發(fā)生過29起輕傷和300起未遂事故。他分析得出，任何一起事故都有其偶然性和必然性。在事故背后都隱藏著事故必然發(fā)生的必然性原因，又稱事故主導原因，這是事故分析的重要任務。

（3）當安全工作與生產(chǎn)進度發(fā)生沖突時，進度優(yōu)先于安全。為了所謂的政績、業(yè)績，違反安全生產(chǎn)的相關規(guī)定、操作規(guī)范，違反基本建設程序，壓縮建設工期，盲目追求進度和速度。致使工程質(zhì)量安全檢測、驗收、評定、評估等工作中產(chǎn)生一系列違規(guī)操作和不規(guī)范行為。

4、預防措施

4.1安全管理對策措施

（1）不斷增強安全意識，認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針。（2）實行安全管理目標責任制。單位必須制定安全管理目標，安全衛(wèi)生管理機構，配備專職安全員，落實安全生產(chǎn)安全第一責任人。（3）加強一線員工的工藝學習，按規(guī)程操作。嚴把“三級安全教育”和“安技培訓”，做到持證上崗。新裝置試生產(chǎn)前，必須制訂詳細的開工方案和異常情況下的應急措施（4）建立健全安全檢查制度，定期進行安全檢查，對查出的隱患及時整改。（5）建立應急機制，制定事故應急預案。通過對本廠各危險因素的分析，針對不同類型的事故制定相應的應急預案，并定期組織演練。

4.2設施設備的安全預防措施

4.2.1起重設備（作業(yè)）預防措施。1）起重機械應由有資質(zhì)的單位制造、安裝，經(jīng)技術監(jiān)督相關部門檢驗注冊登記，取得使用許可證并定期進行檢測。2）要建立和建全起重機械安全管理崗位責任制，安全操作規(guī)程，要分工明確，落實責任，獎罰分明。3）要對起重機械作業(yè)人員進行安全技術培訓，提高他們的安全技術素質(zhì)，做到持證上崗作業(yè)。4）非特種作業(yè)人員嚴禁操作起重作業(yè)。

4.2.2物體打擊預防措施。1）砂輪機打磨作業(yè)時一定要站在砂輪機的側面進行操作，嚴禁站在正面操作；2）作業(yè)人員登高作業(yè)時嚴禁從高處往下拋擲雜物、應向上遞工具。

4.2.3觸電事故的預防。1）車間設備用電，實行TN-S系統(tǒng)，三相五線制，三級配電，三級保護，一機一閘，設備照明采用安全電壓。2）未經(jīng)專業(yè)安全技術培訓，不準操作電工作業(yè)，電工必須持證上崗。

4.2.4車輛傷害的預防。1）駕駛人員應持有效特種作業(yè)操作證方可從事廠內(nèi)機動車輛駕駛作業(yè)；2）建立健全廠內(nèi)機動車輛管理規(guī)章制度，加強對車輛維護保養(yǎng)，不得帶病行使及使用報廢車輛。

4.3職業(yè)衛(wèi)生措施

對產(chǎn)生有害粉塵的工序應采取有效控制措施、盡量選用低噪聲設備、防非電離輻射、防電離輻射。設計中應采用有效的安全系統(tǒng)，安裝保安器，做到檢修人員檢修探傷機時，電源自動關閉，探傷機停止運行。

5、結語

通過以上分析可以看出，射孔器制造廠的主要危險有害因素是起重傷害、機械傷害、車輛傷害、輻射、噪聲等。因此，要做好機械工廠的安全評價、最大限度的避免機械工廠的各種傷害，除了實現(xiàn)機械設備本質(zhì)安全、對員工進行安全教育、嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)章制度外，還應針對各種危險有害因素采取相應的預防措施。即便這樣，一些不安全因素時有出現(xiàn)、違規(guī)操作現(xiàn)象時有發(fā)生，一些危險有害因素還有待進一步分析，因此，安全管理工作還任重而道遠，還需繼續(xù)努力。

參考文獻

[1]《安全生產(chǎn)法》.2002年6月29日中華人民共和國主席令第七十號公布.

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[4]《安全技術規(guī)程》.機械工業(yè)出版社，1991.

[5]《生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責人和安全管理人員安全培訓通用教材》.中國礦業(yè)大學出版社，2012.