物供行業(yè)中作業(yè)成本法的應用

【摘要】本文通過分析物供行業(yè)中作業(yè)成本法的應用現(xiàn)狀，闡述在物供行業(yè)中加強應用作業(yè)成本法的措施，并在最后提出了在物供行業(yè)中應用作業(yè)成本法的具體模式。

【關鍵詞】物供行業(yè)；作業(yè)成本法；應用

作業(yè)成本法又被稱為作業(yè)量基準成本計算方法，它以作業(yè)為核心，對企業(yè)消耗資源的所有作業(yè)進行確認并計量，把資源耗用的成本計入到作業(yè)中，進而匹配成本動因，把全部的作業(yè)成本分配給計算對象。目前業(yè)界對作業(yè)成本法的優(yōu)勢是認同的，雖然我國在上個世紀90年代后已經引入了作業(yè)成本法，但是直到現(xiàn)在完全采用作業(yè)成本法的企業(yè)寥寥無幾。

一、物供行業(yè)中作業(yè)成本法的應用現(xiàn)狀

近些年來，高新技術在我國大陸地區(qū)蓬勃發(fā)展，間接費用所占比例不斷增加，客戶類型逐漸復雜，產品需求類型變化速度也越來越快，這也就要求企業(yè)必須做出快速而準確的反應。一些實力較強的物資制造企業(yè)開始進行嘗試，采用了作業(yè)成本法，一些企業(yè)在作業(yè)成本法的基礎上實施了“柔性生產系統(tǒng)”，反應速度快、生產靈活，從最初的產品設計到最終的產品發(fā)運，這一過程完全實現(xiàn)了自動化，傳統(tǒng)的生產系統(tǒng)逐漸被取代。然而在實際中，只有少部分企業(yè)真正推行作業(yè)成本法。我們以2000年到2010年關于企業(yè)理財先進經驗的543個報道為例，將其中非盈利組織報道的樣本142個完全剔除，得到401個有效樣本。根據統(tǒng)計結果來看，其中有85%的企業(yè)采用目標成本方法，而采取作業(yè)成本法的企業(yè)數(shù)量所占比例不到3%，這也說明作業(yè)成本法在我國應用范圍較窄。

二、擴大作業(yè)成本法在物供行業(yè)中應用范圍的措施

1.明確目標，設計對應的作業(yè)成本模式

作業(yè)成本法的最終目的是要產生更加精確的成本信息，不論何種作業(yè)項目，在實施時都必須緊緊圍繞這一目的進行。該目標可以改進生產過程或者重新設計生產過程，對產品設計決策產生影響，讓產品組合更加科學，有利于管理客戶關系。通過提前確定目的，系統(tǒng)將確定生產部門或者經理，他們的行為以及決定被看做是改變信息的結果。雖然有時具備了明確的目標，獲得了管理層的幫助，但是項目小組仍然會在具體細節(jié)上不知所措。面對維護困難而復雜的作業(yè)成本系統(tǒng)，管理人員往往感到無法理解，難以操作，因此，作業(yè)成本模式的設計也應當與其他設計一樣，持續(xù)適當?shù)臋嗪饽軌蛞宰钚〉母郊映杀咀屜到y(tǒng)的基本功能完成任務。

2.建立高級委員會，開發(fā)系統(tǒng)軟件

首先，應當成立高級委員會。作業(yè)項目的實施與企業(yè)預算管理的實施一樣，必須有相應的高級管理委員會的支持。在管理委員會中，成員應當包括了各個職能部門的主管，這樣才能使他們對作業(yè)成本法的支持形成制度，通過定期舉行項目討論會，對模式提出改進的建議。高級委員會中還應當包括會計人員，生產、工程、市場以及系統(tǒng)方面的人員。其次，要開發(fā)出對應的系統(tǒng)軟件。作業(yè)成本法對基礎數(shù)據有著較高的要求，但是這些數(shù)據收集和整理比較困難，為了保證數(shù)據的準確性以及處理的高效性，應當利用計算機處理信息，這也就要求必須開發(fā)出對應的系統(tǒng)軟件。在軟件系統(tǒng)開發(fā)時，企業(yè)既可以自主研究開發(fā)，也可以邀請專門的商業(yè)公司進行開發(fā)。

3.爭取員工以及部門的支持，避免“一刀切”的推廣應用

作業(yè)成本法與成本計算法相比具有一定的先進性，能夠獲得更加精確的成本信息，對于企業(yè)的生產經營指導性更強。但是并非所有人都支持技術革新，在推廣應用時也必定會受到一定的阻力，管理人員以及部門擔心采用作業(yè)成本法后會將無利潤的顧客、無利潤的產品、無利潤的作業(yè)以及無用的生產能力等暴露出來。因此，必須爭取員工以及部門的支持，這樣才更有利于作業(yè)成本法的應用。雖然當前我國經濟高速發(fā)展，多數(shù)企業(yè)初具規(guī)模，產品的質量、數(shù)量、技術含量都比以前取得了較大的提高。然而從整體上來看，我國大多數(shù)企業(yè)仍然處于低技術含量的勞動密集型生產階段，這些企業(yè)還遠遠沒有達到應用作業(yè)成本法的條件，如果強行推廣，相當于“拔苗助長”，反而會降低效果。因此，在推廣應用時，應當在一些多品種、少批量生產的具有多元經營管理理念的企業(yè)進行優(yōu)先推廣。

三、作業(yè)成本法在物供行業(yè)中應用的具體模式

作業(yè)成本法在物供行業(yè)中的應用主要包括了三個步驟：首先，確認主要作業(yè)以及作業(yè)中心。每個作業(yè)中心在生產程序中都是組成部分之一，而每項作業(yè)也必定要消耗一定的資源，同時產生一定價值傳送到下一環(huán)節(jié)的作業(yè)，最終到產品形態(tài)，提交到客戶手中。按照物資管理系統(tǒng)的實際工藝流程狀況，可以將其分為五項主要作業(yè)，分別是合同計劃作業(yè)、檢測作業(yè)、訂貨作業(yè)、搬運作業(yè)以及儲存作業(yè)，前四項作業(yè)主要消耗人工成本，儲存作業(yè)則主要消耗折舊費用以及人工費用。其次，要把歸集的資源分配到每一個作業(yè)中心成本庫當中。根據作業(yè)中心來設置成本庫，每一個成本庫代表的是對應作業(yè)的資源消耗量。在物資管理系統(tǒng)作業(yè)成本法的實際操作中，主要從兩個方面考慮成本動因，其中一項為成本動因的可知性，及獲得成本動因資料的難易程度以及相關成本的大小。根據主要作業(yè)對物資管理系統(tǒng)成本動因可作出以下五種選擇，合同計劃作業(yè)、訂貨作業(yè)、檢測作業(yè)、搬運作業(yè)以及儲存作業(yè)，每一種作業(yè)選擇的成本動因不同。比如訂貨作業(yè)的成本動因為訂貨批次，檢測作業(yè)的成本動因為檢測時間。第三，把各個作業(yè)中心的成本分配到對應的材料當中。在這一步，主要根據成本動因將分配率計算出來，進而根據各材料購置成本以及分配到的制造成本將實際成本計算出來。

四、結語

總而言之，當前作業(yè)成本法在我國物供行業(yè)中的應用還比較少，只有極少數(shù)的企業(yè)完全應用作業(yè)成本法。但是作業(yè)成本法的優(yōu)勢是顯而易見的，因此具有廣泛地應用前景。

參考文獻

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作者簡介

呂明（1983.3—）男，漢，河北省唐山市人，本科學歷，經濟師，主要從事物供工作。