關(guān)于礦山球磨機的安裝及調(diào)試研究

【摘要】礦山行業(yè)發(fā)展迅速，球磨機是礦山粉碎的主要設(shè)備，無論是在煤礦、礦山領(lǐng)域還是冶金、化工等行業(yè)，球磨機都是破損作業(yè)的重要設(shè)備。隨著對球磨機需求量的增加，球磨機的安裝和調(diào)試也有了更高的要求。本文從球磨機的結(jié)構(gòu)和工作原理出發(fā)，研究礦山球磨機的安裝與調(diào)試。

【關(guān)鍵詞】礦山；球磨機；安裝調(diào)試

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，我國的礦山行業(yè)也隨之得以迅速的發(fā)展進步，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，生產(chǎn)效率不斷提高。球磨機是破碎生產(chǎn)作用中的重要設(shè)備，在我國多個行業(yè)領(lǐng)域中投入使用，尤其是在煤礦、礦山的粉碎作業(yè)中應(yīng)用，發(fā)揮了重要的作用。球磨機結(jié)構(gòu)簡單、具有良好的適應(yīng)性、操作方便可靠，在破碎方面性能優(yōu)勢，對于大規(guī)模的生產(chǎn)需要能夠良好的滿足。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，礦山對于球磨機的需求量大大增加，為了保證球磨機的性能得到充分的發(fā)揮，有效的提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對球磨機的安裝及調(diào)試也有了更高的要求。

1、球磨機的結(jié)構(gòu)及工作原理

球磨機的結(jié)構(gòu)大體上可分為兩個主要部分，即工作部分和傳動部分。工作部分由筒體、進料部、出料部、磨頭等主要部件構(gòu)成，傳動部分由軸承、減速機、傳動系統(tǒng)、連軸器等主要部件構(gòu)成。球磨機的結(jié)構(gòu)可參見下圖1所示：

球磨機的筒體材質(zhì)為鋼板，是呈長形的圓筒，鋼制的襯板與筒體固定，在筒體內(nèi)裝有研磨體。在筒體兩段的進料部和出料部分別通過空軸來與筒體相連接，而且兩個軸承也起著重要的支撐作用，保持筒體的水平。在空軸的內(nèi)部裝置由襯套，以為進料和出料提供通路，襯套可根據(jù)使用情況定期進行更換。筒體的研磨體通常是鋼材料制成的鋼段或者圓球，研磨體是根據(jù)直徑的不同按照一定的比例規(guī)則在筒體中裝入的。球磨機工作原理是利用了摩擦力和離心力的作用。在研磨劑的筒體圍繞水平軸以一定的速度轉(zhuǎn)動的過程中會產(chǎn)生一定的離心力，混合物的質(zhì)點受到離心力對其的作用上升，到達一定的高度后會沿著筒體內(nèi)壁呈拋物線狀的下落活動。在這個過程中，物料因為物體中的沉重介質(zhì)相撞而產(chǎn)生的碰撞作用而發(fā)生破碎，而且物料還受到介質(zhì)間以及介質(zhì)和筒體內(nèi)壁間的壓碎和滾動磨碎的作用，在碰撞作用和壓碎、磨碎作用的共同影響下，達到物料磨細的效果。球磨機的持續(xù)運轉(zhuǎn)工作，在磨機的進料部不斷有新的物料加入進來，磨細的物料產(chǎn)品在物料進入的催動力、濕法生產(chǎn)的水力或者干法生產(chǎn)的風(fēng)力的共同作用下，從出料部輸送出來。

2、球磨機安裝前的準(zhǔn)備工作

球磨機的安裝和調(diào)試工作的質(zhì)量直接影響球磨機投入生產(chǎn)后的工作質(zhì)量和工作效率，對球磨機的使用壽命也具有直接的影響。為了更好的完成球磨機的安裝工作，做好安裝前的準(zhǔn)備工作是前提條件：（1）清除污垢和防銹油。球磨機在進行安裝之前，需要對球磨機所有的兩部件進行清潔，清除部件上的防護物、污垢和防銹油。（2）準(zhǔn)備好潤滑用的干油和稀油。球磨機在安裝的過程中，需要使用潤滑油來保證零件接觸面或者連接面的潤滑度，一般在表面固定上使用干油，在活動表面上使用稀油。（3）安裝工具的準(zhǔn)備。工具是球磨機安裝中必不可少的，工具包括水平儀、經(jīng)緯儀、斜角規(guī)、鋼絲、鋼尺等等。（4）橡膠板卷的預(yù)處理。球磨機安裝中使用的內(nèi)襯橡膠板，需要在安裝前的20～30天內(nèi)預(yù)先打開，讓橡膠板卷能夠自由伸長。

3、球磨機的安裝及調(diào)試

3.1氣動離合器系統(tǒng)。目前，我國礦上球磨機使用氣動離合器系統(tǒng)是一個新興的設(shè)備，是比較先進的電機啟動系統(tǒng)。氣動離合器系統(tǒng)的主要作用在于能夠使球磨機的主電機實現(xiàn)空載啟動，球磨機故障信號和離合器聯(lián)鎖停離合器而不停主電機，有效的避免了頻繁啟動主電機而造成的主電機損害。在氣動離合器的安裝調(diào)試方面應(yīng)注意一下幾點：第一，儲氣系統(tǒng)與主機的距離要適度，太遠和太近都會造成壓力的損失。以2～3m為宜，這樣能夠有效的降低壓力損失，提高生產(chǎn)效率。第二，主動輪和從動輪要嚴(yán)格按照說明書來安裝，必須保證同心度，這是為了防止因摩擦不均而對傳動效果產(chǎn)生不利的影響。第三，儲氣系統(tǒng)和聯(lián)接管路必須嚴(yán)格密封，保證不漏氣，以保證有足夠的儲氣氣壓式使球磨機啟動。第四，對減壓閥進行調(diào)整已保持足夠額氣壓。球磨機在調(diào)試的過程中，如果供氣氣壓不夠會導(dǎo)致傳動力矩不夠，很容易造成離合器燒損。

3.2球磨機傳動部。傳動部的安裝主要是對齒輪的安裝。大齒輪為兩半對開齒輪，在安裝時采用八個螺栓進行聯(lián)接固定，要保證與接合面緊密的接觸。在此過程中可采用塞尺進行接合面的接合檢查，以確定齒輪安裝是否到位，是否有變形發(fā)生。在實踐中對大小齒輪的接觸的檢查多采用壓鉛法進行測量，對齒輪的接觸都有明確的要求。齒輪接觸不良容易造成齒輪局部接觸出現(xiàn)點蝕或者膠合，甚至斷齒。同時良好的潤滑也是對齒輪傳動誤差進行有效彌補和改善的方法，潤滑不好，齒輪容易發(fā)生膠合，在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)問題及時對潤滑進行調(diào)整可是其恢復(fù)。

3.3球磨機軸承部。高低壓滑動軸承的案子和純低壓滑動軸承的安裝基本相同，除了注意高壓油管要可靠聯(lián)結(jié)外，還要對低壓油路、冷卻水路的可靠性進行檢查。滑動軸承瓦已經(jīng)更新為線接觸搖擺瓦，在安裝方面更加的簡單，容易操作。對于主軸承的密封傳統(tǒng)方法是毛氈密封，但是在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)常有漏油的現(xiàn)象發(fā)生，現(xiàn)今對于主軸承的密法改為使用橡膠密封，防漏效果良好。軸承在安裝的過程中要注意找正，如果發(fā)生偏心不僅影響密封效果，而且在運轉(zhuǎn)的過程中會因為摩擦發(fā)熱，影響系統(tǒng)的正常運行。

3.4潤滑系統(tǒng)。礦山球磨機的潤滑站通常位于磨機的下一層，礦磨通常采用濕法加工工藝，這就造成經(jīng)常會有水流到潤滑系統(tǒng)的管路上，從而造成電氣控制元件出現(xiàn)誤動作停機，因此在安裝時一定要注意對此采取保護措施。潤滑管路要注意清洗，以免在調(diào)試運行的過程中潤滑管路不潔造成元件失效。

3.5控制系統(tǒng)。隨著球磨機技術(shù)的不斷更新升級，球磨機控制不斷更新?lián)Q代?，F(xiàn)今球磨機控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制，對于球磨機的調(diào)試和運行提供了極大的方便，對于安全控制對于球磨機的安全運行提供了保證?？傊?，如何正確安裝球磨機是一項重要的技術(shù)，需要在實踐中不斷摸索。同時在安裝完球磨機后，如何讓球磨機正常、安全、高效地工作，也是一個值得深入研究的問題。

參考文獻

[1]王繼杰.球磨機的研究進展及實用技術(shù)綜述[J].中國粉體工業(yè)，2012，（4）.

[2]胡宇鋒，彭啟蒙，粱青秀.球磨機淺述[J].科技信息（科學(xué)教研），2013，（23）.

[3]徐兵，程國志.簡析球磨機的結(jié)構(gòu)特征[J].有色礦冶，2012，（2）.